无PVA上浆的机械调控探讨

总结不含PVA的淀粉浆上浆中在机械方面可实施的质量控制措施。分析了不含PVA的淀粉浆上浆中存在的难点和解决办法。提出采用不含PVA的淀粉浆上浆首先应保证浆液含固率和黏度的稳定性;上浆中多浸多压,高压上浆,提高浆液对纱线的黏附力,从根本上预防落浆;上浆后进行湿分绞、分层预烘,保持浆膜完整、毛羽贴伏;烘燥主要控制烘筒温度,提高浆纱回潮率,保持浆膜柔韧性;浆纱出烘房后可利用上蜡来增加纱线光滑性和耐磨性;合理调控全机浆纱张力和伸长,充分保持纱线和浆膜的弹性。认为无PVA上浆对企业设备管理要求较高,只有以严格细致的基础管理工作为前提,才能较好地实现无PVA上浆。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

高压上浆对经纱可织性的影响

从理论上分析了高压上浆对经纱可织性的影响，在不同的压浆力下配合高浓低粘浆料对纱线上浆，并对上浆后的纱线进行可织性指标的试验，分析了上浆后纱线的上浆率，压出回潮率，浆纱强力，浆纱断裂伸长，耐磨性和浆纱毛羽随压浆力增加而变化的情况，并在此基础上，提出了压浆力为15kN-25kN和压出回潮率为85％－110％的范围作为高压下浆的理想界定范围。     

半糊化上浆技术研究

总结现阶段半糊化上浆技术的工艺要点和应用效果。阐述了半糊化上浆技术原淀粉中温自控调浆、室温低黏上浆、烘燥余热糊化、剩浆黏度变化等特点,介绍了该技术中浆料配方、含固量、黏度、压浆力、烘筒温度、浆纱回潮率等上浆参数设置要点,以4个品种为例介绍了半糊化上浆技术的应用效果,并与传统高温上浆技术进行了对比。实践表明:半糊化上浆技术大量采用原淀粉上浆,浆液黏度低且稳定,调浆温度不高于65℃,上浆浆槽不需加热,利用烘燥余热糊化,浆纱织造情况与传统高温上浆浆纱基本持平或略有提高。认为:半糊化上浆技术在提高浆纱质量、简化上浆操作、降低上浆成本以致节能、降耗、减排方面具有重要意义,有较好推广价值。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

蚕丝上浆工艺研究及生产实践

优化蚕丝的上浆配方及工艺参数。分析了蚕丝的结构特点,设计了两种浆料配方,通过浆纱生产实践对比了两种浆料配方的浆纱效果和织造效果,并对压浆力、烘筒温度等工艺参数进行了优化,使蚕丝织物的织造效率达到94%。指出:蚕丝上浆宜选择成膜性好、粘着力强、粘度较低的亲水性浆料为主浆料,上浆时宜控制浆液的pH值为中性,烘筒温度不宜过高,应以提高经纱的耐磨性为主。     

预分绞无浸压式上浆设备的设计及应用

探讨预分绞无浸压式上浆设备的工作原理及其应用效果。针对传统浸压式上浆方法存在的压浆力大、耗费浆料多、易破坏纱线结构、上浆率不匀、易产生分绞毛羽等缺陷,改变传统的浸压上浆方法,采用预分绞后再上浆的模式,利用浆液喷嘴循环喷淋对纱线进行上浆,应用红外线对纱线进行烘燥,开发出了无浸压上浆设备,并对长丝进行了上浆。认为该设备不破坏原纱的特性,浆液成膜性好,浆纱性能稳定,且避免了分绞劈纱产生的二次毛羽,烘燥效率高,节约能源,后续织机效率和织造质量较好。     

高压高浓低粘上浆工艺的量化分析

对高压、高浓、低粘上浆工艺进行了量化分析,提出以压出加重率≤１００％或压出回潮率〈１００％作为高压上浆效果的标志以及“相当压浆力”的概念和用浆纱速度系数计算相当压浆力的公式,并提出浆液含固率≥上浆率作为高浓度的界限以及高浓低粘原则下高中低压上浆的粘度范围。     

上浆率与其主要影响因素间相关性的探讨

探讨上浆率与浆液黏度、含固量、压浆力、浆纱速度、纱线线密度、覆盖系数等因素间的关系。通过对收集的大量生产数据进行组合、分析、对比,分析了各因素对上浆率的影响,建立了相应的回归方程。指出:在一定范围内,浆纱速度、黏度、含固量与上浆率呈正相关性;纱线线密度、覆盖系数、压浆力与上浆率呈负相关性。认为:上浆率与相关因素间存在相关性,在生产条件相对固定的情况下可以建立起相应的回归方程,并可以此为参考确定相关浆纱工艺参数,进而达到提高浆纱一次成功率的目的,帮助企业适应市场形势。     

上浆工艺设置对浆纱的影响

上浆工艺参数的设置对浆纱质量的影响是很关键的,直接影响织造效果。文章简单介绍了上浆工艺包含的内容及上浆工艺设计必须考虑的主要因素。分析了上浆工艺设置对浆纱质量的影响,包括浆液含固量、压浆力对上浆率的影响、上浆率的设置对浆纱质量的影响、高压浆力、高上浆率对织造的影响及浆纱覆盖系数(率)对上浆的影响。     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

Tencel细号紧密纺产品上浆工艺实践

总结Tencel 9.7 tex紧密纺品种上浆工艺要点。根据品种特点,对浆料配方、浆液浓度、上浆率、压浆力、车速进行工艺试验与优选,重点对上浆温度和烘筒温度进行了调整与试验,并在此基础上进一步改进操作方法,使上浆质量提高,织机效率达到较好水平,且用汽成本也大幅降低。指出:推广中低温上浆工艺可以达到节约能源和成本的目的,是纺织企业节能减排的一项重要举措。     

上浆率的设定及其影响因素分析

探讨上浆率的设定原则及其影响因素.分析了影响上浆率的各项影响因素,提出了上浆率、压浆力、浆液粘度、浆纱覆盖系数的经验计算公式,给出了常规品种的各项上浆工艺参数范围.经过验证,认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱生产相一致.     

浆纱质量控制中有关问题的研讨

为提高浆纱质量,合理设定浆纱伸长率、回潮率,正确应用湿分绞工艺和后上蜡工艺,提出了浆纱张力及各区分段张力的计算方法,给出了不同纱线品种回潮率的控制范围、烘燥温度及浆槽温度的设定,指出了进行湿分绞和后上蜡操作过程中应注意的事项.经过验证,认为应用所提供的经验公式得出的计算结果与浆纱生产相一致.     

高压上浆工艺的应用体会

在新型浆纱机上应用高压、高浓、低粘工艺进行了上浆实践,介绍了烘燥温度的控制等关键技术措施,测试对比了不同硬度压浆辊浆纱品种的压出回潮率,并进行了侧压新工艺的应用探索,认为在S432型浆纱机上采用双浸四压的压榨方式利于浆液浸透与被覆的合理分配.     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.     

高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨，就纱纸品种因素进行试验分析，找出纯棉纱与涤绵纱压出加重率Sa与压出回潮率Wa的差异，以及覆盖率增大引起Sa和Wa降低的规律，压浆力界定在20KN－40KN时应与相应应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种 度相应的低粘度水平，浆液最低粘度应能保证上浆稳定，不轻浆，一般以8s左右为宜。     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

细号高密织物上浆压力分析

为提高细号高密织物的浆纱质量,采用25 kN左右、20 kN左右、15 kN左右:种压浆力分别对四种细号及特细号高密品种进行了上浆实践.通过对比分析三种压浆力条件下的浆纱增强率及减伸率,认为细号及特细号品种的浆纱工艺应根据实际情况采用15 kN左右的压浆力,以保证经纱获得足够的被覆,细号品种应适当增大压力(25kN)以有效提高浆纱渗透效果.