抛煤机锅炉增拱前后炉内传热对比研究

分别对增设前拱的某35t／h和增设双拱的某10t／h抛煤机锅炉的炉内燃烧与传热特性进行了分析研究。分析发现增拱后有助于强化炉内燃烧,并减少锅炉的化学和机械未完全燃烧热损失,提高了抛煤机锅炉的炉膛出口烟温和热效率。     

我厂抛煤机炉改为沸腾锅炉的运行小结

一、概述为了解决我厂吨氨两煤耗高的弊端,于1989年度,经过半年多时间,将我厂以劣质无烟煤粉及造气灰渣为燃料,不能适应生产的 SZF10-13/25抛煤机炉(10吨/小时)改造成 SZF10-13/250全沸腾锅炉(10吨/小     

锅炉炉膛出口烟温高和热偏差大原因分析

针对220 t/h高压自然循环煤粉锅炉炉膛出口烟温高和热偏差大现象进行原因分析,通过调整一次风速和大、小二次风门,保证锅炉稳定运行。     

抛煤机链条炉增拱冷态空气流场实验与数值研究

某厂65 t/h抛煤机锅炉增设前拱后,通过数值模拟得到炉内冷态空气流场的模拟结果,并与实验测得数据相比误差较小,因此可以验证该数值模型的正确性及可靠性。并以数值模拟的结果研究增拱后炉内冷态空气动力场的特性。     

20t／h抛煤机链条锅炉消烟除尘改造

0前言 四川成都玉龙化工有限公司于1991年安装投运的DZD20—2．45／400AⅡ型锅炉是属于传统的抛煤机链条锅炉，当时主要是想用作差压发电。随着公司生产的发展，该锅炉现在主要为尿素生产供蒸汽。但在使用过程中，一直都存在着燃烧不完全、烟囱冒黑烟、粉尘排放量大的问题。这给周边的环境带来很大的危害，公司于2005年对该锅炉进行消烟除尘改造。现把改造的具体情况介绍如下。     

锅炉节能型炉拱改造及其应用

通过分析目前工业锅炉炉拱存在的问题及发生的原因,提出节能型双人字型炉拱改造方案,对提高锅炉燃烧效率及燃煤利用率,将有非常大的作用。     

对SGE-10-13/25O抛煤机炉的改造

主要从抛煤机炉改为沸腾炉的目的，内容，结构参数变化，改造后效果等几方面，阐述了锅炉改造的重要性。     

低阻高效抛煤机锅炉飞灰分离装置的实验研究

对使用于抛煤机锅炉的下排气式旋风分离器进行了实验研究,主要研究排气管径、导流体插入深度、导流体-排气管间距（导排间距）等因素对分离器分离效率和压力损失的影响。实验结果表明,排气管径为0．75D、导流体插入深度为0．75D、导排间距为0．5D的旋风分离器结构综合性能较好,适合应用于抛煤机锅炉作为飞灰分离装置。     

配煤技术与工业链条锅炉的经济运行

介绍配煤技术在工业链条炉内的燃烧技术的应用。     

模拟链条锅炉层状煤燃烧方法研究

中小型链条工业锅炉是中国现役的主导工业锅炉，数量众多。存在的问题包括出力不足、热效率低下、能源浪费严重、污染物排放超标等。一维移动床模拟链条锅炉层状煤燃烧试验系统提供了一种重要的层状煤燃烧特性研究手段。煤种性质及其颗粒度、颗粒度分布分别构成影响燃烧组织的内、外因素。     

关于链条炉排上燃用工业锅炉型煤的几点看法

介绍了目前中国链条炉的特殊性及其对层燃用煤的要求,分析了当前工业锅炉型煤在链条炉排上燃烧所出现的问题,提出了颗粒配煤添加剂与型煤相结合,优化工业锅炉型煤生产工艺、合理选择型煤指标等建议,增强工业锅炉型煤的市场竞争力,加速推进中国煤炭走可持续发展的道路。     

链条炉试烧稻壳成型颗粒的研究

研究采用20 t/h供暖链条炉,在不改变锅炉主体结构,并保证锅炉出力的前提下,试烧了稻壳成型颗粒。结果表明:随着生物质颗粒掺烧比的增加,排渣烧失量逐渐降低,排烟中CO浓度升高,排烟温度逐渐升高。其中生物质挥发分在对流受热面中燃烧是造成排烟温度升高的主要原因。燃煤链条锅炉改烧生物质颗粒,应该在锅炉前拱或者喉部增加流量小、压头大、速度高的二次风,增强烟气扰动,从而增强挥发分与空气的混合燃烧,达到减排SO₂和节约优质烟煤的目的。     

关于吹风气锅炉炉温、吹风机效率的探讨

详细地介绍了我厂吹风气锅炉炉温高的解决措施 ,并对吹风气锅炉的配风量及热效率进行了计算 ,用以说明目前吹风气锅炉存在的配风及积灰问题是影响锅炉热效率的主要原因。     

秸秆及其致密成型块在链条锅炉中的试烧

为了研究链条锅炉燃烧秸秆和秸秆致密成型块时,锅炉效率与污染物排放水平,在DZL2-0.8/160-AII型工业链条锅炉上进行了试烧。研究结果表明,链条锅炉燃烧秸秆时,排烟过量空气系数1.92,排渣可燃炭含量17.4%,排烟中CO和H₂浓度为78×10^-6和35×10^-6;燃烧秸秆致密成型块时,排烟过量空气系数为1.58,排渣可燃炭含量8.7%,排烟中CO和H₂浓度为29×10^-6和13×10^-6。由此可知燃煤链条锅炉直接燃烧秸秆,应该设立挡渣铁和改进后拱结构,以利于提高后拱下炉排温度,降低机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失;调节后拱下风室的配风并提高后拱下风室之间的密封能力,以利于降低过量空气系数,从而降低排烟物理热损失。     

化工用加热炉出口温度控制和热平衡监测系统

将加热介质的入口温度和出口温度相结合,通过预估控制法计算燃气量,采用模糊控制技术评价出口温度,最终实现出口温度的快速调节,同时测量正平衡法参数实现加热炉热效率的同步测算,并设计了一种快速调节加热炉出口温度和测算加热炉效率的自动控制系统.     

影响循环流化床锅炉燃烧热效率的因素和提高途径

为找出提高锅炉燃烧热效率的途径和措施,对循环流化床锅炉进行了燃烧调整试验,分析并总结了烟气氧含量、床层压差、床层温度、运行负荷、煤灰中的碳含量等因素对锅炉燃烧热效率的影响。通过试验数据,提出了提高锅炉燃烧热效率的途径、改进措施和建议。     

锅炉烟尘测试中过剩空气系数的应用

过剩空气系数α对锅炉热效率及烟尘排放的影响。     

工业锅炉能效测试实例分析

通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化,从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％,平均效率为73．89％,并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。