降低MTBE装置原料杂质的技术改造

原料轻C4中的杂质,导致MTBE装置催化剂失活较快。为减少杂质含量,将气体分馏装置碳四塔轻C4的出塔方式由塔顶馏出改为侧线抽出,延长了MTBE催化剂的使用寿命,提高了MTBE的产量,减少了催化剂的消耗量,降低了废催化剂处理成本。     

MTBE装置催化剂失活原因分析及对策探讨

从生产MTBE的各种催化树脂的使用、消耗情况出发,分析了催化剂失活的主要原因,并针对性地提出了相应的解决措施.结果表明:采用了新的措施后,延长了催化剂的使用周期,提高了反应转化率和MTBE产量,提高了装置的经济效益.     

C_5对MTBE装置生产的影响及措施

中石化股份有限公司济南分公司混合床 -催化蒸馏甲基叔丁基醚装置原采用轻C4 作原料 ,1998年为了降低生产成本改用混合C4 作原料 ,由于混合C4 原料中杂质及C5含量高 ,出现催化剂失活较快及MTBE产品纯度下降等问题 ,通过分析和试验 ,采取反应器前增设净化器、调整催化蒸馏塔操作参数等措施 ,抑制了催化剂的失活和副反应的产生 ,生产出了合格的MTBE产品。     

甲基叔丁基醚装置长周期运行分析

中国石化海南炼化公司100 kt/a甲基叔丁基醚装置采用混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺,使用D006型大孔强酸性阳离子树脂催化剂。对原料、催化剂、操作条件等影响因素进行了分析,并提出了延长MTBE催化剂的寿命和装置运行周期的对策。     

延安石化厂MTBE装置催化剂运行创新高

<正>延长石油集团延安石化厂120kt/a MTBE装置所用催化剂为大孔径强酸性阳离子交换树脂,自2013年6月装填了新的催化剂至今,该批催化剂已连续运行42个月,产出MTBE产品260kt。而且仍在继续使用,创国内同行业MTBE催化剂运行新高。该厂通过加强上游气体分离装置各罐和MTBE装置C4原料罐脱水管理;降低原料携水量及碱性离子,减小副     

MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策

介绍了异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚(MTBE)的反应机理,从反应温度、原料中硫化物、金属阳离子、碱性物质、水含量、C5含量及醇烯比等方面分析了影响催化剂使用寿命的因素。为了降低MTBE装置的生产成本,延长催化剂的使用寿命,采取了严格控制原料质量、优化操作条件等措施,实现了装置平稳运行,提升企业经济效益的目标。     

岳阳兴长MTBE装置工艺改造及运行优化

岳阳兴长MTBE装置原采用两反三塔生产工艺,预反应器与主反应器串联反应,中间需要冷却器对物料进行冷却。工艺改造和生产实践表明,通过选取合理的运行方式,既能保证异丁烯转化率在99%以上,又能显著降低MTBE装置能耗,延长催化剂的使用寿命,提升装置整体经济效益。     

旋流净化器用于净化MTBE装置碳四原料

为了解决MTBE装置原料杂质问题,中国石油克拉玛依石化分公司在MTBE装置一级反应器碳四原料进料前安装了一台旋流净化器。碳四旋流净化器投用后除胺碱效果明显,净化了原料,MTBE装置所用催化剂的使用寿命大大提高,MTBE产量增加,节约了催化剂也减少了废剂排放。     

MTBE装置绿色环保生产运行探索

分析MTBE装置停工、开工、正常生产过程中的环境风险,介绍哈尔滨石化在降低环境风险方面的经验,提出了延长催化剂使用寿命可以有效降低风险的措施。     

脱硫醇助剂 GTL-918的工业应用

介绍ＧＴＬ－９１８固定床汽油脱硫醇助剂在广州石油化工厂脱硫醇装置上进行工业应用的情况,结果表明：ＧＴＬ－９１８助剂对原料适应性强,产品合格率高,能显著延长催化剂床层使用寿命,降低生产成本,并且ＧＴＬ－９１８脱硫醇助剂的使用有处于减少废碱液排放,保护环境。     

MTBE催化蒸馏技术大型化试验研究

对大型化(300 kt/a以上)MTBE催化蒸馏工程技术的试验研究情况进行了总结。介绍大型化MTBE装置催化剂筛选评价及催化蒸馏塔中催化剂床层流通能力的试验过程和结果,为大型化MTBE生产装置的设计提供了基础数据。     

技术动态

正陕西延长聚烯烃装置应用国产催化剂试验获突破陕西延长中煤榆林能源化工有限公司聚烯烃中心国产催化剂试用实验取得突破。通过缜密的调整和优化,聚丙烯二线装置已完全实现SPG催化剂全比例使用,且生产运行稳定。截至2015年12月21日,线型低密度聚乙烯装置使用国产淤浆催化剂比例已达96%。预计两套装置完全使用国产催化剂后,每年可节约成本近千万元。     

MTBE装置催化剂失活原因分析及解决方法研究

针对MTBE装置所用D006催化剂失活较快的问题,从催化反应机理、原料组成、催化剂功能基团脱落,催化剂微孔堵塞,金属离子污染催化剂,有机物污染催化剂,工艺流程等方面进行了分析,找出了其中的主要原因。采用改善工艺过程,对碳四原料烃进行水洗,除去由碱洗过程带来的有机胺,是催化剂的使用寿命延长,取得了满意的效果。     

MTBE生产工艺路线及特点分析

分析了筒式外循环、筒式膨胀床、混相床等炼油型MTBE常规工艺流程及特点,对散堆催化剂与捆包催化剂的应用进行了比较。结合新建MTBE装置自身原料C4组成,确定工艺线路为:混相床+催化蒸馏合成MTBE生产工艺,催化蒸馏塔采用散堆催化剂床层。     

广西石化聚丙烯生产首次试用国产主催化剂

<正>广西石化公司首次试用研制成功的60公斤国产主催化剂生产出6批L5E89型拉丝料聚丙烯产品,并发往华南市场销售,标志着这个公司聚丙烯装置首次试用国产主催化剂工作取得重大进展,将大幅降低生产成本。主催化剂是聚丙烯装置使用成本最高、技术含量最高、国产化难度最大的"三剂"之一。自聚丙烯装置开工以来,为打破进口催化剂国外厂商独家垄断的局面,实现"三剂"国产化,广西石化公司联系国内外科研院所联合开展技术攻关,研制出国产聚丙烯装置生产的主催化剂产品。     

抚顺石化国产PP催化剂替代进口

正抚顺石化烯烃厂使用国产催化剂代替进口催化剂生产聚丙烯产品。该厂使用国产催化剂生产L5E89、T30S产品。300 kt/a聚丙烯装置原工艺设计采用美国格雷斯公司生产的进口催化剂,为降低生产成本,该厂多次试用辽宁营口向阳催化剂有限公司生产的催化剂,经试产磨合,该催化剂在实际使用过程中工艺可控,产品质量稳定。此次国产催化剂工业化使用期间,系统各控制参数保持正常,与使用进口催化剂运行时反应控制参     

乙烯装置碳三加氢催化剂长周期运行影响因素分析

目前国内碳三加氢催化剂没有成熟的在线再生工艺,为了保持碳三加氢催化剂活性和MAPD的转化率,延长催化剂的使用周期,某乙烯装置利用Robust-IC智能控制系统结合大数据分析方法,对碳三加氢反应器操作条件进行优化,使单台反应器催化剂的使用周期延长近12个月,节约了催化剂运行成本。     

MTBE膨胀床反应器换剂方法探讨

对于20kt/a膨胀床MTBE装置反应器单台运行,另一台更换催化剂的方法进行探索和实践,并取得成功,证明此方法是MTBE装置维持高产、稳产、创效的有效途径.相对于停工5天换剂方案,避免了冬季停工可能造成的管线冻凝等事故;降低了催化剂消耗;可多生产 MTBE 130t.     

MTBE/1-丁烯装置腐蚀原因分析及防范措施探讨

本文分析了甲基叔丁基醚(MTBE)/1-丁烯装置的腐蚀原因。分析结果表明,合成MTBE反应使用的催化剂含有的残酸或磺酸根离子的脱落、系统含水形成酸性腐蚀环境,就形成了电化学腐蚀。根据腐蚀发生的原因对易腐蚀部位的防腐蚀措施进行了探讨,通过改善酸性环境,破坏其腐蚀发生的条件;提高有关设备管线的材质,增加装置耐腐蚀能力等措施,有效地控制了MTBE/1-丁烯装置的腐蚀问题。     

新日本石油精制公司引进Exxon的芳香族化合物萃取新技术

新日本石油精制公司在其室茼炼厂引进ExxonMobil化学技术许可公司开发的芳香族萃取新技术“Olgone”工艺，并已投产。该技术是从在常压蒸馏装置中处理的改质油分离出芳香族化合物的技术，沸石系催化剂的使用周期由原来的2～3个月延长到15个月，因此该工艺除了可降低生产成本外，还使芳香族化合物的生产更加稳定。