低品位氧化钼精矿常压碱浸试验研究

根据钼精矿品位低、钼的氧化率高的特点,进行了常压碱浸条件试验研究,钼的浸出率达到95%以上,氧化钼基本全部漫出.同时进行了钼的连续浸出试验研究,结果表明,碳酸钠在浸出过程中对钼的漫出起作用而且并未消耗,以此制定了多段连续浸出工艺,使碳酸钠的用量下降,浸出液的钼浓度得到提高.     

某低品位黑钨细泥尾矿回收试验研究

研究采用悬振锥面选矿机对某低品位黑钨细泥尾矿开展回收试验研究及其工业化应用。试验结果表明,采用悬振锥面选矿机回收钨细泥尾矿中-0.074 mm粒级矿物,经"一粗一精"工艺流程,在粗选给矿浓度18%、振动频率16 Hz、转动频率12 Hz,精选给矿浓度16%、振动频率18 Hz、转动频率10 Hz的最佳条件下可获得WO3品位为31.25%、回收率为58.31%的钨精矿,且工业生产指标稳定、操作简单,达到了减少钨细泥中钨资源浪费、提高钨回收率、增加经济效益的目的,具有一定的推广意义。     

用活性炭吸附-解吸法从低品位黑钨精矿中回收高纯三氧化钨技术

本文报道了采用活性炭吸附-解吸法从低品位黑钨精矿(典型含量为26.7％WO_3)中回收钨的试验室研究结果。该方法主要包括碱熔-浸出,使钨以钨酸钠形式转入水相中,然后用活性炭在pH值1.8或低于1.8条件下吸附钨,以NaOH为解吸剂将钨从载钨炭上解吸下来,再用化学沉淀法回收纯氧化钨。本文还报道了用活性炭吸附和解吸工作的详细研究结果。试验中首先用人工溶液得到吸附和解吸的最佳条件,然后再用低品位钨精矿的浸出液进行试验。     

用黑钨精矿碱浸法生产钨酸钠降低用碱量的尝试

<正> 一、前言在用黑钨精矿碱浸出法生产钨酸钠的过程中,往往过量碱达50％以上,用来维特反应物的浓度,使反应顺利地向生成物的方向进行,从而提高一次浸出率,但过量的碱会给以后的净化除杂和废液处理带来很多的麻烦。碱性钨酸钠浸出液中,多含有一定量的溶解状态的二氧化硅、磷、砷、铝、铁等杂质。这些杂质对产品的质量都是非常有害     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥的条件和杂质行为。结果表明,处理含WO_3 33～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍、155℃左右、1.5h下,分解率可达98.0～99.3％。分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过实验查明了杂质浸出率低的原因。     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥过程的条件和杂质行为。试验结果表明,处理含WO_333～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍,分解温度155℃左右、保温1.5小时下,分解率可达98.0～99.3％。同时,分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过试验查明了分解过程杂质浸出率低的原因。     

用重量法研究钨细泥的氯化性能

本文对钨细泥的氯化过程进行了实验研究。在室温至800℃的温度范围内,采用加碳氯化法,探讨了钨细泥中主要氧化物 WO_3和 Fe_2O_3的氯化分离可能性;对主要氧化物的氯化反应进行了热力学计算。试验结果与理论计算相一致。     

用低钨难选物料试制细粒三氧化钨

<正> 试验用低钨难选物料(WO_3 18.97,As0.21,P 0.61,MO 0.43,S 0.28,Sn 0.36,Bi0.22,Cu0.19,SiO_2 5.60%)为原料,按常规经典     

用水力淘汰盘回收钨细泥

我矿大卜选厂投产初期,钨细泥的选别采用铺布溜槽粗选,6S 型三角条床面摇床精选的流程,所得生产指标,精矿品位 WO_325%,回收率30%,金属流失严重,采用这种设备、流程对生产的发展不相适应,为此,     

低品位软锰矿高压低浓度碱浸预脱硅

针对低品位软锰矿中含有大量硅质脉石的特点,采用高压低浓度NaOH浸出可在有效脱除SiO_2的同时获得较高模数水玻璃。通过正交实验和单因素实验,考察了浸出温度、NaOH初始浓度、液固比、反应时间对SiO_2浸出率及浸液中水玻璃模数的影响。结果表明:在170℃,NaOH初始浓度15%,液固比2.5∶1条件下浸出4 h,SiO_2浸出率达81.4%,同时可得模数为1.95的水玻璃。     

黑铜泥常压氧化碱浸脱砷试验研究

研究了采用NaOH-H₂O₂体系从黑铜泥中常压碱浸脱砷,考察了NaOH质量浓度、H₂O₂添加量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间等对砷脱除率的影响。结果表明：适宜条件下,砷浸出率高达98.46%。实现了选择性分离,铜、锑、铋等有价金属在浸出渣中得以富集。     

某低品位钨锡矿泥选矿工艺试验研究

本文针对选厂尾砂微细钨锡矿泥流失严重等技术问题,为了提高资源的回收率,拟对尾砂中的钨锡矿进行回收,在分析尾砂的所含粒度基础上,采用重选-浮选-重选精选等选矿工艺,在进入悬振重选精选的过程中,有必要对其预先进行浮选脱硫的工序,结果表明,采用筛分-悬振粗选-浮选-悬振精选工艺对微钨锡矿金属的回收取的良好的工程及经济效果。     

用碱从低品位氧化锌矿石中浸出锌

研究了用氢氧化钠溶液从某低品位氧化锌矿石中浸出锌,考察了反应温度、反应时间、初始碱浓度、搅拌速度等对锌浸出的影响。结果表明:氢氧化钠浓度增大有利于矿石中的锌转化成可溶性Na_2Zn(OH)_4;在反应温度65℃、初始碱浓度4 mol/L、液固体积质量比10/1、搅拌速度300 r/min条件下浸出120 min,锌浸出率达90.08%。此工艺为低品位氧化锌矿石的资源化提供了一种可供选择的方法。     

从钨细泥中回收稀有、稀土金属

我国是一个钨矿丰富的国家,钨矿中除含钨之外,还伴生有其他有价金属元素。如西华山所产的钨细泥矿,含有一定量的稀土、铀、铌、钽和其他元素。本文从科研、生产角度,试谈回收稀土、稀有金属的几点看法。     

不同含钒品位石煤常压酸浸

对不同含钒品位石煤,采用H2SO4和HF按比例混合,反应过程加入NaClO的常压直接酸浸方法。在可行性实验基础上,考察了反应时间、反应温度、H2SO4用量、反应液固比、HF用量、NaClO用量等参数对钒浸出率的影响,比较了各参数对钒浸出率影响的规律性。结果表明:钒的赋存状态对浸出影响很大,四价、五价钒含量越多越易浸出,选择最佳工艺参数进行实验钒的浸出率不低于85%。实验均采用一段浸出,既缩短了工艺流程又降低了成本。     

某低品位黑钨细泥浮-重-浮联合流程分选试验研究

对某低品位黑钨细泥,采用“预先脱硫浮选-离心机重选富集-黑钨细泥粗精矿再浮选”的工艺流程进行了选矿试验研究.试验结果表明,经二次浮选脱硫、一粗一扫离心机重选预富集、一粗三精二扫黑钨细泥粗精矿再精选的浮-重-浮联合工艺流程处理该黑钨细泥,最终可获得含WO3品位为38.01%、回收率为64.27%的钨精矿,较好地回收了该黑钨细泥中的钨矿物.该工艺由于采取了预先脱硫和离心选矿机的粗选富集措施,使整个浮选工艺药剂总用量大幅下降,更有益于节约选矿成本和环境保护.     

钨细泥选矿工艺现状

近年来由于离心选矿机、螺旋溜槽、高梯度磁选机等应用于钨细泥回收的高效设备的不断改进与合理利用,钨细泥回收技术已逐渐趋于成熟.根据钨细泥自身特征的不同,钨细泥回收主要选择采用重、磁、浮等单一或几种工艺联合流程,文中对其进行了综述比较,概述了各自的适用范围和特点.