原位合成莫来石晶须增强氧化铝基陶瓷

采用原位反应合成法研制了自生莫来石晶须增强氧化铝基陶瓷材料。研究了莫来石晶须的形成过程、微观形貌、化学成分以及复合材料的显微结构和力学性能。结果表明,添加适量的AlF3可以促进原位反应合成进程和莫来石晶须的生成。莫来石晶须的直径为0．2～1.0μm,长径比为8～30,可以显著提高复合材料的强度、韧性和抗热震性。     

锆英石加入量对莫来石-刚玉材料性能的影响

以板状刚玉、电熔莫来石、Al2O3粉、硅线石和粘土为原料,制备了莫来石-刚玉高温窑具,并研究了锆英石加入量对其力学性能和抗热震性能的影响.试验结果表明,随着锆英石细粉的增加,抗折强度有所下降,抗热震性能有较大改善,当锆英石细粉加入量为12%时,获得较好的热震性能.同时还发现随着烧成温度的升高,试样热震性能出现下降.     

湿法合成锆刚玉莫来石熟料

本文对ＺｒＳｉＯ４－Ａｌ２Ｏ３反应烧结过程进行了系统地研究。结果表明，化学反应于１３８０℃开始。首先锆英石分解，到１４３０～１４５０℃反应迅速，并生成莫来石，同时产生一定的体积膨胀，对致密化产生不利的影响。化学反应与致密化过程同时进行。影响反应烧结过程的因素包括原料特性（原料种类、粒径）、外加剂、坯体均匀性及升温制度等。     

刚玉-莫来石材料的研究

以刚玉／莫来石=25/55的材料为基体，加入2％、4％、6％、8％锆英石的烧结材料为对象，通过SEM、XRD的分析和体积密度、抗折强度以及抗热震性的测定，讨论了锆英石的加入量对刚玉莫来石材料性能和显微结构的影响。实验表明，锆英石的加入量为4～6%的刚玉—莫来石材料具有较高的抗折强度和较好的耐热震性。     

矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的制备、性能与结构

研究了以高铝钒土为熟料和锆英砂为原料、采用电熔工艺法制备的矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的理化性能、物相组成和显微结构,并用这些合成料制备了Al2O3 -ZrO2 -C试样,检测其常温物理性能、高温抗折强度和抗热震性;同时还与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料进行了相应性能的比较。结果表明,矾土基电熔合成料的化学矿物组成、性能和显微结构均与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的相似,而且用其生产的Al2O3 -ZrO2 -C制品的性能也达到了用氧化铝基电熔合成料所能达到的水平,可用于实际生产。     

多晶氧化铝纤维对莫来石—氧化锆陶瓷材料的增强研究

以电熔莫来石、半稳定氧化锆和α-氧化铝微粉为主要原料,制备莫来石—氧化锆陶瓷材料。在材料中分别外加了（V%）0、5%、10%、15%和20%的多晶氧化铝纤维,并将试样在1500℃保温3h烧成,制备出氧化铝纤维增韧的莫来石—氧化锆复相陶瓷。研究了氧化铝纤维对试样的加热线收缩率、常温耐压强度、常温抗折强度和热震稳定性的影响。结果表明：加入适量的多晶氧化铝纤维能够显著降低莫来石—氧化锆复相陶瓷的加热线收缩率,大幅度提高其常温抗折强度和热震稳定性,而常温耐压强度只有轻微下降。     

莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石多孔陶瓷制备

为实现煤矸石资源化利用,以高岭土粉、煤矸石粉、滑石粉、氢氧化铝粉为主要原料,制备了莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石多孔陶瓷。研究了煤矸石掺量(质量分数分别为0、9%、17%、26%、33%)和AlF₃添加量(质量分数分别为0、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%)对多孔陶瓷物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明：1)当煤矸石掺量(w)≤17%、AlF₃添加量(w)≤2.5%时,试样主要矿物组成为堇青石和莫来石。2)增加煤矸石掺量可明显提高试样的体积密度和耐压强度,但对保持显气孔率不利;增加AlF₃添加量导致试样体积密度和耐压强度减小,但可提高显气孔率。3)随着煤矸石掺量和AlF₃添加量的增加,莫来石晶须直径增加,长径比增加,呈四方柱状或针状。4)当煤矸石掺量(w)为17%,AlF₃添加量(w)为2.5%时,经1 350℃保温2 h,可获得体积密度1.86 g·cm^-3,显气孔率31.0%,耐压强度27.8 MPa的多孔陶瓷;其针状莫来石晶须形成互锁结构...     

煤灰和氧化铝混合物合成的莫来石

本文研究的目的旨在论证由精选过的煤灰和氧化铝粉的混合物合成莫来石的可行性。收到精选过的煤灰有Ｆ和Ｃ两个级别，用来合成莫来石。精选的Ｆ级煤灰已成功地合成了莫来石，其性能和工业用莫来石等同。然而，收到的Ｆ和Ｃ两个级别的煤灰不适宜于合成膨胀性小的莫来石。     

锆刚玉—莫来石泡沫陶瓷过滤器的研究及应用

以氧化铝粉和锆英石粉为原料，通过反应烧结制成了锆刚玉－莫来石泡沫陶瓷过滤器，研究了锆英石对抗弯强放抗热震性的影响，对球墨铸铁和铸钢的过滤试验结果表明，过滤后的夹杂物减少，冲击韧性明显提高。     

氧化钛对氧化铝瓷的莫来石形成和力学性能的影响

研究了添加氧化钛对标准氧化铝瓷的显微结构和抗折强度的影响。通过挤压原料和TiO2的混合料,制备了含有不同量氧化钛的系列氧化铝瓷,在生产窑内按照工业化制度烧成瓷棒。定量分析了瓷件内的晶化程度和非晶相含量。结果表明,含有TiO2的瓷件内形成了大量莫来石。用场发射扫描电镜分析材料,表明含有TiO2的试样在早期长石颗粒区域出现了密度较高的二次莫来石晶体。测量含TiO2瓷件的力学性能,表明加入少量能提高标准瓷件的抗折强度。     

锆刚玉材料的微波合成

利用电熔刚玉粉以微波加波加热方法获得了高强度材料，高强度是由刚玉颗粒边界处低共熔体结晶决定的。材料强度大小用放出的热在发生相与吸收相之间的传递速度来测定。     

莫来石-堇青石耐火材料的抗热震性

已经研究了在热震条件下，骨料尺寸对莫来石-堇青石样品强度减小的作用。被震样品的强度减小显示依赖于骨料的尺寸、被烧结样品的预震强度及堇青石的含量。热震后的残余强度在由细骨料制备的样品中有所增加，这是由于其较高的初始强度。这些样品含有较低量的堇青石，其结果是由于减小了骨料颗粒的尺寸而导致了堇青石分解的增加。     

用锆英石—铝矾土制备ZrO_2增韧莫来石陶瓷

对用锆英石－铝矾土制备的ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷的配方、工艺过程以及性能进行了对比分析，制得的ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷优于以前的莫来石陶瓷。     

刚玉-莫来石材料的研究

以刚玉—莫来石材料为基体，以锆英石为添加剂制得刚玉莫来石材料，通过SEM，XRD分析了材料的体积密度，抗折强度，抗热震性。讨论了锆英石的加入量对刚玉莫来石材料性能和显微结构的影响。研究结果表明，锆英石加入量为4％—6％的刚玉—莫来石材料具有较高的抗折强度和优良的抗热震性。     

太阳能吸热器用莫来石--碳化硅陶瓷的原位合成(英文)

采用半干压成型和无压烧成技术,原位合成了用于太阳能热发电吸热器的莫来石结合碳化硅(SiC)吸热陶瓷。研究结果表明:经1 520℃烧成的样品B2(粒径≤61μm SiC 72%,粒径≤20μm SiC 18%,工业氧化铝4.64%,苏州高岭土5.36%)的综合性能最佳,其显气孔率、吸水率、体积密度和抗折强度分别为28.40%、13.35%、2.13g/cm3和44.20MPa;热震试验30次(1 100℃~室温,风冷),样品无裂纹,强度增加率达52.30%;在1 300℃氧化100h后,样品的氧化增重为25.43mg/cm2,氧化动力学常数为1.80×10--7kg2/(m4·s)。物相分析表明,样品的相组成为碳化硅、莫来石、石英和刚玉。显微结构分析表明,原位合成的莫来石结合于碳化硅颗粒间,赋予样品较好的抗折强度。热震试验30次后,可在样品中观察到更加致密的结构,碳化硅晶粒被树枝状微晶紧密联接,改善了样品的抗热震性。莫来石--碳化硅复相陶瓷可作为塔式太阳能热发电吸热器的潜在应用材料。     

刚玉-锆刚玉莫来石质浇注料的组成与性能的关系

研究了具有不同含量锆刚玉莫来石（AMZ）的刚玉基浇注料的性能。结果表明：随AMZ骨科含量增加,浇注料烧后耐压强度和1400℃下的高温抗折强度呈增大趋势。当AMZ骨料加入量为35％时,热震后的残余强度保持率最高。用相同粒级的AMZ代替刚玉做基质后,浇注料显微结构变得更致密、均匀,热震稳定性和热态抗折强度都有所增加。静态抗渣及抗玻璃液侵蚀实验表明,这种新型的刚玉－锆刚玉莫来石浇注料具有良好的抗高炉渣及抗玻璃液侵蚀性。     

原位生长莫来石增强钙长石复合材料的制备

采用一步固相烧结法,以高岭土和氢氧化铝原位制备了莫来石晶相增强钙长石复合材料,利用XRD和SEM对材料的显微结构进行了分析.实验结果表明:原位生长莫来石/钙长石的配比组成对材料的显微结构有着极为重要的影响.当钙长石:莫来石=70:30时,该复合材料在1400～1420℃下烧成时,抗折强度高达107 ～ 123.9 MPa.该复合材料比纯的钙长石陶瓷材料的抗折强度提高了1.5 ～2倍.     

锆莫来石-碳化硅材料反应烧结过程的研究

研究了用锆英石、氧化铝和炭黑的混合物制备原位SiC颗料复合锆莫来石材料的反应烧结进程和显微结构特征。结果表明：反应烧过程中,SiC、莫来石的生成反应滞后于锆莫来石的分解反应;反应前期,SiC的生成占主导作用。反应后期,莫来石的形成及致密化进程占主导作用;材料中存在大量气孔,ZrO3以均匀分布和聚集体两种形式分布于莫来石、SiC及玻璃相构成的基质中。