我国混合稀土精矿处理方法的研究进展

综述了我国混合稀土精矿的主要处理方法及近年来所取得的研究进展,并对稀土精矿的综合利用发展方向提出了相关建议. 混合稀土;精矿处理;分解工艺;综合利用;稀土提取     

包头稀土精矿添加氧化钙焙烧工艺研究

本文研究了包头稀土精矿不同状态下的分解率 ,通过对比发现在助熔剂 (Na Cl Na2 SO4)和氧化钙存在的情况下 ,包头稀土精矿可以得到有效的分解 ,采用正交试验得到分解包头稀土精矿合理的工艺条件。     

包头稀土精矿浓硫酸焙烧尾气治理工艺的研究

包头稀土精矿浓硫酸焙烧分解方法是包头稀土精矿分解的主要工艺方法,伴随浓硫酸焙烧分解产生大量富含硫酸、亚硫酸、氢氟酸等酸性气体的焙烧尾气,文章探讨了常规尾气治理方法,提出了包头稀土精矿浓硫酸低温多级焙烧,焙烧尾气分段回收治理的新方法。     

磷精矿中微量稀土回收的试验研究

针对磷精矿中稀土品位低、成分复杂等特征,开发了二段酸分解、PHX直接萃取稀土工艺.磷精矿经盐酸低酸一次分解和硝酸高酸二次分解,磷的分解率达到了99%以上,稀土的总浸出率超过94%;在无需除杂、无需调酸的前提下,PHX直接萃取稀土的收率不低于95%.     

磷精矿中微量稀土回收的试验研究

针对磷精矿中稀土品位低、成分复杂等特征,开发了二段酸分解、PHX直接萃取稀土工艺.磷精矿经盐酸低酸一次分解和硝酸高酸二次分解,磷的分解率达到了99%以上,稀土的总浸出率超过94%;在无需除杂、无需调酸的前提下,PHX直接萃取稀土的收率不低于95%.     

包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺技术研究

采用浓硫酸低温动态焙烧方式分解包头稀土精矿,考察了焙烧温度、矿酸比、回转窑倾角、转速等因素对稀土精矿中稀土和钍分解率的影响。结果表明,包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺可行,稀土和钍的浸出率均大于95%,水浸渣的放射性总比放达到国家非放射性渣排放标准。具有推广应用前景。     

新技术与新成果

2011022独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助溶剂,焙烧分解独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5%～30%,焙烧温度为600～950℃,焙烧时间为10～90     

《液碱高效冶炼法分解包头稀土精矿新工艺》技术鉴定会

液碱快速分解包头高品位稀土精矿新工艺的鉴定会于1983年12月10～13日由冶金部科技司主持,在北京平谷县召开。来自全国24单位38名代表出席了会议。液碱快速分解法分解包头稀土精矿的扩大试验是在包头冶金研究所小型工艺试验的基础上,由包头冶金研究所与包钢稀土三厂,历时一个月共同完     

CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的研究

采用TG-DTA热分析技术研究CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的分解过程。结果表明:添加CaO-NaCl后,混合稀土精矿的分解过程分为两个阶段,第一阶段在405℃～498℃区间主要是氟碳铈矿的分解,第二阶段在670℃～730℃区间主要是CaO和矿物中的CaCO3分解独居石和稀土氟氧化物。并选择了焙烧温度、CaO加入量、NaCl加入量为影响因素,用二次正交回归实验设计方法研究了混合稀土精矿分解率随三因素而变化的规律,得出了相应的回归方程。通过分析讨论,得到了CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的合理工艺条件:温度780℃、CaO加入量15%(质量分数)、NaCl加入量10%(质量分数)。     

混合稀土精矿浓硫酸低温焙烧工业化的研究

包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧分解方法是包头稀土精矿分解的发展方向之一,文章分析比较了几种浓硫酸低温焙烧分解方法,提出浓硫酸多级串联焙烧方法是实现包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧分解工业化的可能途径.     

攀西德昌氟碳铈矿精矿氧化焙烧反应制备碳酸稀土研究

对攀西德昌稀土精矿在大气气氛下进行了差热分析 ,计算出精矿分解反应活化能 E为 93.82 k J/mol,反应级数 n=0 .98。对稀土精矿焙烧制取碳酸稀土工艺进行了研究 ,通过六因素三水平的正交实验 ,确立了实验的较优工艺条件 ,并制备出合格的碳酸稀土产品 ,稀土总回收率 >90 %。对产品进行红外光谱和组成分析表明 ,产品为碳酸稀土正盐。X射线衍射和电镜扫描分析表明碳酸稀土产品属晶型结构 ,为长方体和纺锤形状结晶。     

硫酸焙烧分解包头混合稀土精矿添加铁泥的研究

在硫酸焙烧分解包头混合稀土精矿工艺中,利用处理钕铁硼废料所产生铁泥替代铁粉,通过焙烧分解、P204转型得到氯化稀土溶液,并与原工艺得到的的溶液进行对比,结果表明,使用铁泥和使用铁粉达到了相同的工艺效果,铁泥中的稀土得到了很好的回收。     

优先浮选稀土工业实践的调整与控制

新宝力格选矿厂是以包头富稀土中贫氧化矿为原料组织生产的。选矿厂采用优先浮选工艺回收稀土精矿。在生产中品级稀土精矿时采用一次粗选流程,生产高品级稀土精矿采用一次粗选多次精选流程。优先浮选稀土工艺具有流程结构简单,     

包头稀土精矿处理现状及建议

包头稀土矿世界最大,在我国乃至世界稀土工业占据举足轻重的地位。综述了包头稀土精矿工业提取工艺及存在的问题,介绍了处于实验室研究阶段的其他提取工艺,对包头稀土精矿的处理提出了几点建议。     

微波加热低品位稀土精矿酸浸实验研究

针对稀土精矿高温酸浸焙烧钍难回收、成本高而低温酸浸焙烧又效率低的问题,采用"微波加热低温酸浸"新工艺,研究了低品位稀土精矿硫酸焙烧浸出的过程。实验首先考察了微波加热稀土精矿硫酸焙烧的升温特性,重点探讨了微波加热的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对酸浸矿稀土浸出率的影响,同时考察了不同焙烧温度下水浸渣中钍的残留率。实验结果表明:稀土精矿微波酸浸焙烧的升温速率随着酸矿比和微波功率的增加而加快;而且随着温度的升高、酸矿比和焙烧时间的增加,微波加热酸浸稀土精矿的浸出率提高,其浸出的最佳条件为:焙烧温度220℃,酸矿比1.5,焙烧时间8 min;此条件下的稀土浸出率为92.55%,且水浸渣中的钍未生成焦磷酸钍,可用于下一步提取。与现行的稀土精矿硫酸高温焙烧生产工艺和常规的低温酸浸焙烧工艺相比,微波焙烧低温酸浸工艺更具优势,在保证稀土较高浸出率和后续工艺能回收钍的基础上,将焙烧时间缩短为常规低温酸浸工艺浸出时间的1/15,从而提高了浸出效率。     

氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的研究

研究了氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的工艺流程 ,试验确定了纯碱焙烧法分解氟碳铈镧精矿的工艺条件 ,该工艺能有效地除去碱土金属和钍等杂质 ,得到的稀土溶液REO>170g/L,Fe约5mg/L,ThO2相似文献   

包头稀土精矿浓硫酸焙烧反应机理研究

采用新的低温焙烧分解工艺,浓硫酸不分解,放射性钍形成硫酸钍进入水浸液中,废渣成为低放渣。在确立较佳工艺条件后,用热重-差热法分析硫酸分解稀土精矿的反应动力学行为,推断其反应机理,计算反应活化能、反应级数、频率因子等。     

牦牛坪重晶石、萤石回收工艺研究

针对四川江铜稀土牦牛坪稀土选矿厂稀土综合回收率较低,重晶石、萤石精矿品位不达标的现状,提出采用混合浮选工艺预先富集稀土、重晶石和萤石,然后采用湿式强磁选机分离稀土获得稀土精矿,最后对磁选尾矿进行重晶石和萤石依次优先浮选分离的新工艺,通过试验验证,该工艺解决了原设计工艺存在的问题,提高了选矿厂稀土综合回收率,并获得了合格重晶石精矿和萤石精矿。     

涡流型电加热法烧碱分解包头稀土精矿新工艺

工频感应涡流电加热法烧碱分解包头稀土精矿新工艺,最近在包钢诞生,8月23日通过公司级技术鉴定。该种方法是利用交变磁通在缸体内产生涡流,从而变为所需的热量。经传递、辐射、对流加热缸内的高浓度烧碱溶液和化选矿,使稀土精矿分解。到会专家一     

包头稀土精矿冶炼低钛稀土合金新工艺研究

包头冶金研究所研制的“包头稀土精矿碳酸化冷固结球团、经矿热炉脱铁、电硅热法冶炼低钛稀土硅铁合金工艺”获得了突破性成功。巳于1984年12月在郑州市通过河南省级技术鉴定。与会专家认为:该工艺是我国独创的包头稀土精矿冶炼稀土中间合金新工艺。具有稀土收率高、成本低、见效快、减轻环境污染、便于推广等优点。该工艺的研