PLC,DCS,IPC未来之展望

PLC（可编程序控制器）、DCS（分布式控制系统）、IPG（工控机──工业计算机）在工业自动化的工技领域里扮演着三根顶梁柱的角色。近几年来,由于计算机技术、通讯技术和控制技术的发展,尤其是半导体制造技术突飞猛进,将原来需要一个庞杂的硬件和软件相结合才能组成的控制系统集成在几个小小的芯片上,一个拳头般大小的“盒子”就有超乎寻常的控制功能——比如松下电工新近上市的n刃,具有128个W点,其CPU模块（这个模块本身就包含32个UO点）与一包香烟的大小差不多,而且它还能支持A／D、D／A、PID、PWM及网络的功能。由于这…     

简讯

青岛第四铸造机械有限公司与斯里兰卡LOADSTAR（PVT）LTD公司于2007年4月20日签订了一条60吨／小时粘土砂砂处理生产线，是从设计、制造到安装调试的全线交钥匙工程。主要设备57台（套），总价223．49万元（人民币）。该生产线全部采用S700PLC控制，实现了PLC和按钮两种操作方式，具有手动及自动控制功能，控制系统为电脑显示，配有德国LIPPKE-DH一拖二型混砂机水分控制系统，使型砂水分得到了有效控制。这是青岛第四铸造机械有限公司自出口以来配置较高的粘土砂砂处理生产线。     

小型PLC在步进电机控制中的应用

可编程序控制器是八十年代初迅速发展起来的新一代工业控制装置。它以原有的继电器逻辑控制系统为基础逐步发展成为既有逻辑控制、计时、计数、分支程序、子程序等顺序控制功能，也有数学运算、数据处理、模拟量调节、操作显示、联网通讯等功能的控制系统。以下以SI－MATICS7-200为例，介绍小型PLC在步进电机控制中的应用。1．性能特点SIMATICS7-200小型PLC共有五种不同性能等级的CPU和多种面向应用的扩展模块。本文采用的是CPU14型，其主要特点有：（1）2048字程序存储器。（2）2048字数据存储器。（3）本身具有14点输入和10点…     

PLC控制自动推杆式小锯片烧结设备的研究

本文根据自动推杆式金刚石小锯片连续烧结设备的结构特点,以西门子S7—200PLC为核心,中央处理单元采用S7—200的CPU224和两个EM223的输入／输出混合扩展模块,构成可编程控制系统,解决了目前采用的继电接触式控制系统故障率高的问题。利用PLC的模拟电位器设定烧成时间范围,用计算机监控程序运行状态,记录累计产量。试验结果表明,PLC控制增加了系统的稳定性,降低了故障率,经过试验,实现了节能大于1％、增产大于3％、提高生产效率和产品质量的效果,具有良好的推广应用价值。     

基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计

针对静水压力试验装置进行水压试验时系统故障停机、操作繁琐、自动化水平低等缺点,设计了基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统。该系统以SIMATIC S7-300 CPU为核心控制器,采用S7-300 A站主机和B站待机结构,允许进行容错控制,实现S7-300软冗余,增加了系统的可用性。将2支传感器采样压力信号互为校验,保证了测量准确。将密封装置开关、辊道升降、移运装置前进与后退、注水、排水控制集成于监控台中,实现了集中控制。利用上位机WinCC软件设定试验步骤以及压力、保压时间参数,采用下位机PLC软件控制试压泵和电磁阀来实现系统自动加压、减压。该系统具有可用性强、可集中控制、自动化水平高等优点。     

落地镗床电气控制系统设计

文章介绍了用西门子S7-200 PLC CPU226改造落地镗床T6220的设计方法和实现过程,应用矩阵扫描输入技术扩展PLC输入点使之满足要求,利用PLC之间PPI串行通信技术实现按钮箱的操作功能,采用伺服控制技术代替进刀油马达实现进刀系统的无级调速.改造后电气控制系统的可靠性、稳定性都得到了极大的提高,镗床的加工精度得到了提高,操作环境得到了改善.系统的改造成本低、周期短,对同类设备的技术改造具有较高的参考价值.     

君津厂热轧精轧板厚控制技术

新日铁君津厂在改造热轧精轧系统电气控制部分时，也对精轧机板厚控制系统作了更新，采用绝对值AGC技术和动态设定控制，从而大大提高了热轧板厚控制精度。（1）绝对值AGC控制由过程控制传送的压下设定值和预测轧制荷重等测厚参数求出绝对值目标厚度，改变压下位置，使绝对值目     

全自动棒材打捆机的研究

在对国外多种打捆机的研究基础上,本文提出了一种新型全自动棒材打捆机,其结构紧凑、易于操作和维护、基于PLC的双CPU模块控制系统,不但提高了打捆速度和可靠性,而且给予了良好的人机交互操作。并提出了打捆机并入现场总线的方法,利于实现钢铁厂的网络管理控制系统。     

油/气润滑系统及其供油装置简介

油／气润滑系统及其供油装置简介唐钢高速线材厂郭跃辉１概述唐钢高速线材厂引进整套高速线材轧机，其中精轧机部分由西德迪马克设计并制造，该机导卫轴承（２０个）转速为２００００ｒ／ｍｉｎ，依靠英国公司ＭＫⅢ油气润滑，并对精轧机活套辊强制润滑，即润滑点有２０个...     

基于双CPU的冗余控制研究与实现

根据工业控制系统中对PLC的高可靠性要求,提出了双CPU的PLC冗余控制措施,并分析了基于A-B Control-Logix PLC的双CPU冗余控制的具体实现方法,包括软件冗余实现方式和硬件冗余实现方式.     

SIEMENS PLC输入、输出的定义和使用点滴

当PLC处于正常状态,如果不考虑远程I／O特殊模块和其它通讯服务,扫描过程就是“输入采样”,“执行程序”和“输出刷新”三个阶段。在“输入采样”阶段,CPU把各输入（端子的）状态写入对应的输入映像;在“执行程序”阶段（执行循环程序OB1）,CPU首先根据本次“输入采样”写入的输入映像（INPUTIM．AGE）的状态,     

基于PLC的轴承强化研磨机控制系统设计

针对第一代强化研磨设备安全性能较差、加工效率较低、自动化程度不高等问题,设计基于S7-200smart PLC的轴承强化研磨机控制系统。该系统由输入层、CPU处理层和动作执行层组成,可实现复杂环境下的可靠控制,满足了轴承强化研磨机的功能要求,易于操作、界面友好、效果良好,为轴承套圈沟道强化加工提供了较好的解决方案。     

Introduction of PCS7 Control System in Blast Furnace Gas Dry Dust

干法除尘控制系统采用"仪电"一体化(即仪表、电气控制共用PLC和监控站)的德国Siemens公司的PCS7控制系统.控制系统采用CPU 414-4H PLC控制器、CP443工业以太网通讯处理器、CP1613通讯卡、I/O模块构成以及WINCC 6.2 SP2系统.主要完成对干法除尘系统的操作以及数据采集、处理、记录及报警,并且将监控画面的指令通过工业以太网传送给下位PLC.     

关于SINAMIC S120在浇注机上的调试及应用

介绍了自动浇注机的电气控制系统,尤其是关于SINAMIC S120在浇注机上的调试及应用。电控系统采用运动型PLC(CPU317T-2DP)控制SINAMICS S120,具有处理速度高、抗干扰能力强、性能可靠及使用方便等优点,提高了机器运行的可靠性。     

新型双蓄热镁还原炉自动控制系统开发

在研究了新型双蓄热镁还原炉生产工艺的基础上．利用S7—300设计了镁还原炉工控系统。拿绍了镁还原炉控制系统PLC的硬件组成及控制系统主要功能．重点介绍燃烧控制．换向控制的实现过程。控制系统下位机PLC程序利用Step7编写；上位机利用纽态软件WINCC编写．人机界面友好美观、操作方便。在新型双蓄热镁还炉上应用PLC控制系统，可以使还原炉满足镁还原加热要求，达到节能目的。     

采用VOD法的不锈钢精炼过程监控系统设计

通过分析VOD炉精炼不锈钢的工艺和监控系统的不足,设计了更完善的精炼过程控制系统。控制系统采用S7-300的PLC配置冗余主站,工艺设备由5个S7-200从站组成,主监控界面利用Lab VIEW开发,实现对VOD精炼不锈钢过程的在线监控。运行结果表明,所设计的监控系统功能强大,弥补了VOD精炼设备的控制缺陷。     

PLC控制步进电机在自动堆焊中的应用

利用可编程控制器（PLC）控制步进电机和电焊机，实现车钩堆焊过程的自动化控制。针对焊接技术向自动化方向发展的趋势，研制了一种PLC控制技术用于火车车钩焊补的自动化堆焊设备，该设备由机械系统，控制系统以及焊接系统组成。利用PLC控制3个电机的转递和转向，从而控制焊枪的运动轨迹，通过焊接试验得出一组典型的焊接规范参数。试验结果表明，系统具有运行可靠，操作方便以及效率高等特点，对改善工人劳动条件和提高生产效率具有明显的实用意义。     

国外动态

新加坡和马来西亚联手订购了第五套达涅利-摩加沙玛线材精轧机组新加坡大众钢铁有限公司（NATSIEEL）与马来西亚南方钢铁公司（SOUTHERN）是亚洲重要的生产优质钢的私营企业之一。目前订购了第五套达捏利一摩加沙玛公司制造的线材精轧机组，该设备将安装于厦门一条新的线材生产线上。10年中，两家公司与达涅利一摩加沙玛公司在棒线材领域进行了多次合作：①1984年NATSTEEL的8道欢线材机组投产，轧制速度为30m／s。②1986年SOUTllEILN的8道次线材精轧机组，轧制速度80m／s（10道次可达100m／s）。③1990年NATSTEEL的10道次线…     

基于触摸屏和PLC的万能铣床控制改造设计

文中对西门子可编程序控制器(S7-200 PLC)和组态软件应用于X62W型万能铣床电气控制系统的改造作了介绍,对系统的硬件组成和软件设计进行了阐述.实践证明,技术改造后,该控制系统的硬件电路得到了简化,工作更加可靠,提高了机床工作效率.     

基于T CPU的封头冲压液压机控制系统设计与实现

根据罐体半球封头成型加工工艺要求,为某封头冲压液压机控制系统构建了T-CPU主站PLC与远程站ET200S和触摸屏HMI之间的网络架构,论述了控制系统的实现策略,重点阐述基于T-CPU的中央滑块工作缸速度和活动横梁工作缸压力控制设计。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了封头冲压液压机中央滑块、活动横梁及辅助系统各动作按工艺要求的执行控制功能。