浅析钒钛磁铁矿的选矿方法

阐述了钒钛磁铁矿的工艺矿物学性质、有用矿物的选矿方法。通过百草钒钛磁铁矿的选矿研究,说明钒钛磁铁矿的选矿工艺、尤其钛铁矿的浮选工艺是可行的,产品质量较高,并且对伴生元素也达到了部分综合利用的效果。     

钒钛磁铁矿选矿及综合利用

钒钛磁铁矿资源的开发利用为相应产业提供了不可替代的物质基础。选矿及综合开发利用技术进步较快,为该资源开发利用提供了成熟的工艺和技术。进一步研究开发目标是实施节能新工艺和全面综合开发利用以及建立现代矿业生态工业园示范区。     

钒钛磁铁矿选矿工艺设计及设备

陕西省洋县钒钛磁铁矿原矿平均一品位F。27．79ffe,Tio,5．83％,VZOF29Wh,有害元素流、磷含量很低,用低流低磷的酸性贫机钛磁铁矿矿石。经工业性试验表明,该矿石易磨好选．铁精矿品位可达65％,比攀枝龙（sl．SWe）高出135ffe．是国内钒钛磁铁矿选矿中品位较好的,钛精矿品位可达476de,符合国家工业要求,具有洗选回收价值。工用设计规模为年处理原矿10万t,预留一条20万t的生产线。11艺流程特点及主要设备1．1矿石采用两段破碎系统整个选矿厂的生产流程见图1。矿山来料粘度控制在250mm以下,第一段采用PE400x600mm田式破碎机,…     

红格钒钛磁铁矿主要元素在选矿中的分布

通过光学显微镜、X射线衍射仪、化学多元素分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿的物质成分、结构与构造、以及主要元素在选矿中的分布进行了详细研究。结果表明,红格钒钛磁铁矿属高钛高铬型磁铁矿,其化学成分主要含有Fe、Ti、V、Cr、Si、Mg、Ca、Al、Cu、Co、Ni、Mn、S等元素。Fe、Ti、V、Cr在钛磁铁矿中的分配率分别为77.274%、42.228%、83.362%、95.527%,Fe、V、Cr主要赋存在钛磁铁矿中。铁精矿中Fe、Ti、V、Cr的品位分别为56.44%、11.96%、0.82%、1.76%;Fe、V、Cr随选矿富集在铁精矿中,Ti主要富集在选铁尾矿中,但仍有42.22%的Ti在铁精矿中。主要元素Fe、Ti、V、Cr的回收率均低于理论值,导致这一现象的原因有取样和分析测试误差以及选矿工艺等影响因素。该研究结果为该矿区钒钛磁铁矿的综合利用提供了重要参考依据。     

攀枝花某钒钛磁铁矿选矿工艺设计

针对攀枝花某钒钛磁铁矿,通过对矿石性质研究、选矿试验分析,并结合国内类似矿山生产实践和研究成果,设计合理的选矿工艺流程.     

印度钒钛磁铁矿的选矿试验

印度有许多钒钛磁铁矿矿床,含TiO_24％～14%,V_2O_5达2％。化学成分随矿床的位置和埋藏深度不同而不同。虽然采用氨盐熔烧-浸滤-沉淀的方法,对钒、钛的回收已进行了一系列实验室试验,但这些矿床迄今还未开发,还未以任何形式来回收钛或钒。本文描述了用得自奧里萨邦库马尔杜比地区的矿石所进行的选矿试验研究。分段磁选的结果是令人鼓舞的。对所得到的矿样,以及加热至350℃的矿样中非磁性部分还进行了浮选试验。试验结果表明,采用磁选一泡沫浮选,可选出和富集TiO_2;同时,钒也可能得到相当程度的富集。     

攀枝花某钒钛磁铁矿选矿工艺设计

针对攀枝花某钒钛磁铁矿,通过对矿石性质研究、选矿试验分析,并结合国内类似矿山生产实践和研究成果,设计合理的选矿工艺流程。     

浅析攀枝花钒钛磁铁矿钒的分布规律

阐述了钒在攀枝花钒钛磁铁矿矿石中的赋存状态和与铁的关系,揭示了钒在攀枝花钒钛磁铁矿矿体各个方向上的变化以及在选矿过程中的流向.     

白马钒钛磁铁矿选矿工业试验

对白马钒钛磁铁矿进行了选矿工业试验。制定的四种流程方案 ,均获得了相近的分选指标。通过对四种流程方案的分析比较 ,认为流程方案 (两段磨矿 ,筛子分级 ,3段磁选工艺 )更适合矿石的结构特性 ,经济效益最佳。     

重钢太和铁矿选矿工艺设计优化

通过对重钢太和钒钛磁铁矿的矿石性质特点及选矿试验结果的分析,确定了太和铁矿630万t/a选矿厂合理的选矿工艺流程。并对流程结构、工艺设计特点等进行了综合论述。     

攀西钒钛磁铁矿的选矿技术现状及发展趋势

攀西钒钛磁铁矿是我国铁、钒、钛等重要战略资源,经过多年的努力,形成了采、选、冶的铁、钒及钛完整产业链,初步实现了钒钛磁铁矿的综合利用,但存在资源利用水平不高、部分有用资源未提取等技术难题,目前铁、钒和钛三种资源利用率分别为70%、41%和21%,尚未实现钴、镍、铬、钪等宝贵金属的利用。结合攀西钒钛磁铁矿的矿物学特性对该矿的选矿技术现状进行综述,表明钒钛磁铁矿通过"阶段磨矿、阶段选别"选矿方式获得铁精矿和选铁尾矿,选铁尾矿再经过高梯度强磁选—重选—浮选—电选流程获得钛精矿,钒和铬元素以类质同象形式进入铁精矿中;通过不断地优化和开发新型选矿工艺,有利于实现攀西钒钛磁铁矿的绿色高效综合利用。     

钒钛磁铁矿磨矿动力学试验研究

对攀枝花密地选厂钒钛磁铁矿进行了分批次磨矿试验, 通过单一因素变量法确定了最佳磨矿条件: 给矿粒度-0.2 mm, 矿浆浓度80%, 磨矿时间8 min, 给矿量500 g/次, 钢球配比D₃₀∶D₂₅∶D₂₀=40∶58∶90, 介质充填率23.22%, 磨矿产品-0.074 mm粒级含量达到97.18%。在此条件下进行了动力学试验研究, 采用Origin曲线拟合方法建立了磨矿动力学方程。结果表明: 粒度为0.055~0.2 mm矿石磨矿动力学方程式中参数k与粒径d为幂函数关系, 参数n与粒径d为对数函数关系。建立动力学方程有助于指导选厂磨矿实践。     

钒钛磁铁矿Bond球磨功指数测定试验研究

以-3.30、-1.70、-0.83、-0.425mm四种粒级的钒钛磁铁矿为试验原料,开展Bond球磨功指数测定试验,获得了-0.15、-0.096、-0.075、-0.058mm粒级产品下的Bond球磨功指数,建立了给料粒级、产物粒级与功指数之间的数学模型,同时将邦德功指数试验转换为工业试验。研究结果表明,功指数与给料粒度、产物粒度成反比例关系;功指数与给料粒度呈指数函数关系、与控制筛孔尺寸呈二次函数关系;每转新生成产物G_(bp)随着控制筛孔尺寸的减小而减小。工业换算结果显示,产物粒度越细,磨矿处理量越小;实际单位功耗与计算单位功耗均随着产物粒度的减小而增大。研究结果为钒钛磁铁矿不同磨矿粒度下磨机计算与选择提供一定的指导意义。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

砂岩型氧化铜矿选矿研究

本文简述了以杨叶氧化铜矿为对象进行的砂岩型氧化铜矿选矿试验,结果获得了铜品位为18．22％,铜回收率81．89％的选矿技术指标。     

搅拌磨在选矿中的应用

介绍了搅拌磨的工作原理和磨矿特性,就其在国内外选矿中的应用情况进行了综述,指出搅拌磨在选矿领域中的应用有着广阔前景。     

攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选工艺试验研究

介绍了攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选的小型试验及扩大连选试验情况,试验结果表明,在保证最终精矿品位和全铁回收率的前提下,采用粗细分选、粗粒抛尾的新工艺流程,可以大大提高球磨机的处理能力,为攀枝花密地选矿厂的工艺流程改造提供了一条可供选择的新途径。     

选矿专家系统

系统介绍了专家系统在选矿各个领域中的应用，根据国内外的经验和作者的研究工作，论述了选矿专家系统的应用前景和发展趋势。