石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

我国燃煤电厂烟气脱硫（FGD）将石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺作为首选，而该工艺是否需要进行烟气升温，即FGD是否需加装烟气换热器（GGH）的问题，一直困惑着脱硫产业界。国内初期建设，目前已投运的电厂FGD，大多安装GGH，但也有不装GGH的，如600MW机组的常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、后石电厂等，在烟气湿法脱硫后均不装GGH。     

FGD系统在燃煤电厂的应用

以一般燃煤电厂为对象，结合当前世界日趋严格的环保标准，对电厂烟气脱硫系统（FGD）反应进行介绍与分析，包括FGD的描述，类型,构成，国际脱硫标准，以及现行通用的成熟脱硫方法，FGD系统过程控制，并参照实例项目，运用西门子先进TXP控制系统，对重要控制回路的设计实现作了详细说明，最后给出几个电厂的烟硫效果，同样，该FGD系统对其他领域的脱硫除氮等也是适用的。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快，大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主，并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺.针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温（即烟气脱硫是否需加装烟气换热器）的问题，对烟气换热器（GGH）的作用及安装与否的有关问题进行了阐述，认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少，不但不能有效改善我国总体环境质量，而且大大增加了企业负担，并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行.建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。     

上海石化热电厂烟气脱硫技术特点

上海石化热电厂属市重点耗能大户,燃烧产生的烟气排放量很大。为了控制、削减SO2排放量,达到环保排放要求,热电厂近年来实施了一系列有效的脱硫技术。在简介国内外常见脱硫方法的基础上,分别介绍了该厂采用的循环流化床锅炉(CFB)脱硫工艺和燃煤锅炉烟气石灰石—石膏法(FGD)脱硫工艺的原理、技术特点,并介绍了两种工艺各自的脱硫效果。     

Symphony分散控制系统在老挝HONGSA电站脱硫中的应用

<正>火电站机组的燃烧排放出大量SO2等有害气体,SO2又是形成酸雨的主要成因,为减少SO2的排放浓度,降低有害烟气对环境的污染,通常火电站机组增设FGD(脱硫)系统。老挝HONGSA 3×626 MW燃煤电站脱硫系统采用湿法脱硫工艺,其具有脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高等特点。在机组满负荷运行时,脱硫效率能达到97%以上,满足设计要求。1老挝HONGSA 3×626MW燃煤电站脱硫简介     

应用湿法、示范简易湿法烟气脱硫技术综述

简介了燃煤电厂的脱硫任务,论述了湿法FGD技术的应用与发展,详述了经济的简易湿法FGD技术的实践效果和应用前景。     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在600MW国产燃煤机组的应用

以某燃煤电厂为例,简述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的反应机理,介绍了烟气脱硫(FGD)装置的工艺流程及其在600MW国产燃煤机组上的应用.     

防结冰装置在湿法脱硫烟囱上的应用

对于燃煤发电机组,采用烟气脱硫(FGD)技术是控制SO2排放的主要措施,其中石灰石—石膏湿法脱硫是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。在我国目前安装了烟气脱硫装置的燃煤机组中,有70%机组采用了石灰石—石膏湿法脱硫工艺。1烟囱筒首结冰的原因湿法脱硫系统脱硫后的净烟气经过除雾器后,烟气携带的水滴(≥20μm)含量均在75mg/m3(标态、干基)左右。随着除雾器运行时间增加,     

烟煤型污染与各种脱硫技术在电厂应用效果

介绍了燃煤电厂污染物对环境大气的污染分类、危害 ,国外烟气脱硫 (FGD)技术的实践与新发展 ,各种FGD技术在国内应用和在应用中发展以及简易湿法FGD的效果     

国华三河电厂脱硫装置取消烟气旁路技术

三河发电厂二期工程是国内第1个脱硫装置取消烟气旁路、采用"烟塔合一"新技术的电厂,为自主开发的脱硫核心技术。分析了脱硫装置取消烟气旁路后,对脱硫系统设计和设备运行影响的各种因素,提出了解决对策。在机组启停、事故工况时,锅炉烟气仍将进入吸收塔,经脱硫处理后通过烟塔(冷却塔)排入大气,减少了对大气的污染,同时也杜绝了机组运行中擅自停运脱硫装置的可能,为环保实时监控提供技术保障。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

烟气脱硫系统配置的优化

为降低烟气脱硫系统投资和运行消耗，依据烟气脱硫系统技术和现代设计技术的最新发展，结合扬州发电厂200MW机组烟气脱硫工程，提出根据目标对象特点运用优化设计、可靠性工程进行烟气脱硫系统配置优化的方法，在经济性和可靠性2个方面给出符合烟气脱硫系统固有特点的分析计算模型，据此模型可构筑基于精确定量分析的烟气脱硫设计平台，达到合理地配置烟气脱硫系数，以最低的投资和运行消耗实现系统目标。     

湿法烟气脱硫经济运行研究

脱硫装置运行成本中,电费占80%以上,是运行费用中最大的一项。文章围绕降低脱硫系统运行电耗,开展了一系列试验研究,制定了经济运行方案,同时,结合热电分公司脱硫装置运行实践,提出了优化系统设计及加强运行管理的建议。     

无GGH-FGD运行特性分析和设计应注意的问题

针对600MW机组有/无GGH-FGD设计性能和运行特性进行了分析,对无GGH-FGD运行中出现挡板泄漏和烟道腐蚀的问题提醒设计和运行中应注意事项。建议脱硫工程师应注意从实际运行特点中积累烟道及挡板和湿烟囱的腐蚀情况,及时反馈到设计中和设备的采购技术要求中。使有中国特色的无GGH-FGD装置逐渐完善。     

石灰石/石膏湿法FGD系统的优化

提出了选定烟气脱硫系统的优化思想,包括系统的设计和运行优化两方面,并以广东省连州电厂的石灰石/石膏湿法FGD系统为例,对其进行优化分析。结果表明,通过优化,可使FGD系统简化,投资、运行费用大大减低,并增强机组和FGD系统本身的安全可靠性。     

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。     

湿法烟气脱硫系统安全性的探讨

FGD系统作为火电厂又一重要系统,它的长期、稳定、有效运行,对电厂的长期安全运行具有重要意义。通过对FGD系统的一些生产运行当中情况的了解,分析FGD系统存在的对机组安全性的影响因素,以及自身的安全性问题,探讨应对方案的可靠性,提高对FGD系统的认识,使其对设计、安装、运行维护具有指导意义,对提高FGD系统经济性提供参考。     

FGD系统不宜取消旁路的分析

从FGD系统的安全性出发,研究了影响石灰石-石膏湿法FGD系统安全性的7类主要因素.结果表明目前我国的FGD系统安全性较低,不宜取消旁路烟道.同时提出了要取消FGD旁路烟道需在设计、运行等各方面采取的对策和建议.