地面水泥壳导向刮板造芯法

在单件小批量生产尺寸较大的直的或弯的圆柱体或棱柱体铸件时，为节约制造芯盒的材料和工时，可以采用地面水泥导向刮板造芯法。具体方法是：首先用导向刮板在地面上刮出一串型芯外形的型腔，修平压实后在表面涂一薄层水泥，拌成浆糊状，按需要的形状尺寸修光（图１），待结硬后它就是半扇芯盒。为提高型芯的透气性和不影响铸件的收缩，可在芯砂中放入一定数量直径为３０～８０mm的焦炭块，或预埋尼龙绳待型芯打好后抽出，再在下半扇型芯的上平面刷上粘结剂或划开，然后充填芯砂，紧实（芯砂中也应埋入焦炭块），用导向刮板将上半扇型芯刮出…     

真空置换硬化造型和制芯法

介绍了真空置换硬化法(VRH法)造型、制芯的原理和优点.阐述了VRH法型砂的性能特点和该方法的应用情况及发展.     

VRH法在造型和制芯中的应用

文章主要介绍VRH法规芯、造型的方法及其原理,综述VRD法水玻璃—CO_2硬化砂的效果、优越性,简要介绍这种方法在国外的运用情况和在国内运用的可能性。     

胺法冷芯盒制芯工艺中的影响因素

简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的特点及原理，分析了影响三乙胺冷芯盒制芯工艺的因素及在生产中如何进行有效的控制。     

热芯盒制芯的关键工艺环节

通过分析和试验表明，热芯盒制芯的关键工艺环节是正确选用原砂、树脂及固化剂；根据制芯工艺、当地气候及芯盒结构控制芯砂配比，取得预期的效果。     

SCANIA铸造厂新型制芯中心

ＳＣＡＮＩＡ铸造厂原有的三台老式壳芯机现已被高度自动化的制芯中心所替代。该制芯中心的主机为一台２２０Ｌ的垂直分型制芯机。现在，新的制芯工部生产率极大提高，更换工装的待机时间大大缩短；更大的优势在于：工人劳动条件彻底改观，劳动强度减轻；同时，制芯的质量...     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

本文简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的优点,分析了影响三乙胺法冷芯盒制芯工艺的各种因素及其控制方法。     

轮边减速器壳制芯工艺开发

轮边减速器壳为带法兰筒状结构,其特点是高径比大、壁薄,制芯工艺设计难度较大。本文根据产品结构特点、铸造工艺要求和产品生产批量,开发了制芯镶嵌冷铁和中抽空相结合的冷制芯工艺,研制出轮边减速器壳专用冷芯机,实现了制芯机械化,解决了静压铸造生产线砂系统不平衡问题,满足了大批量生产的要求。     

大型薄壁回转体铸件的"贴皮法"造型工艺

我厂铸钢车间生产各种冶金备件(重6.5~8.0 t以下)中,以大型、异形而又薄壁的回转体件的铸造最为困难,该类铸件传统采用组芯造型工艺,生产周期长,用砂量大,模样制作费用高,且往往出现壁厚不均、热裂纹、膨胀、多肉、飞翅、跑火等铸造缺陷。其中,以高炉料斗、受料斗及弯管等件最为典型。本文以高炉受料斗为例介绍“贴皮法”造型工艺的实际应用。1高炉受料斗原组芯造型工艺简介高炉受料斗,材质ZG270-500,有多种尺寸规格,铸件重3~8 t之间。上下法兰直径一般为1 800~2 800 mm,主体壁厚30~40 mm,高度1 300~1 700 mm。因料斗壁厚尺寸小,高度及直径…     

封芯造型在大型铸铁件上的应用

介绍型腔复杂、无窗口的壳体铸件生产过程中,不出砂砂芯的排气和摆放芯撑的方法。使用封芯方法,可提高多内腔无窗口的壳体铸件质量,减少变形。     

真空泵叶轮的铸造

介绍真空泵叶轮的铸造工艺。采用了阶梯浇注系统和通水强化冷却，使铸件质量达到了要求。     

一种大直径毛坯件的切断方法

介绍了一种大直径毛坯件的切断方法,包括相关设备的利用与改造、切断方法及操作步骤、操作注意事项、切割实例、特点及应用范围。     

超大型气缸体模具制作技术

针对大型气缸体铸件外型尺寸大、形状复杂、加工及装配控制尺寸多的特点,在长期模具制造和铸造实践中摸索出了良好的模具结构和抽心方法。该方法采用了木、塑、金材料结合,实料与网子结合,手工与机械加工结合,手工划线与样板控制结合的全方位制造、控制、监测方法。实践证明,采用此工艺方法可完全规避铸件生产的模具风险,能够满足大型气缸体铸件生产的形位尺寸公差要求。     

大型箱体球铁铸件的铸造工艺

根据大型箱体球铁件的结构特点,介绍了铸件的造型工艺、浇注系统及工艺参数等的设定与选择.解决了大型箱体铸件内孔同轴度不一致的问题.并通过采用CAE模拟软件分析铸件的缺陷,完善其铸造工艺、降低产品的开发风险.试制铸件的各项检测结果完全达到客户要求.     

连续化制钛方法（1）

简述了一种由钠还原法连续化制造钛粉的新方法，并对该法的技术可行性与经济前景进行了分析评价。     

大型球铁泵体的工艺改进

0前言我厂是水泵生产的专业厂。荷兰立式中开泵是我厂的出口产品。该泵泵体铸件重680kg,材质为QT500－7。在试制初期,该泵体法兰盘及其与泵体连接的厚大处往往出现缩孔和夹渣。经过分析,找出了原因,提出了解决办法。1产生缺陷的原因11冲天炉铁液温度低,是造成铸件夹渣、缩孔的重要原因,必须首先解决。12浇冒口系统开设位置不合理。原工艺为一型两件,浇注系统采用随两泵体中间连体大芯头形状,开设在上型。这样做容易使渣子随铁液混入型腔,造成夹渣。冒口采用了侧暗冒口,补缩效果不佳,致使法兰盘边缘出现了缩孔。13球铁铁液碳当量…     

铣齿加工大模数大型齿轮的方法

针对大模数大型齿轮加工存在的问题,提出采用粗加工→半精加工→精加工的加工工艺方案;并将车工序和铣齿工序、热处理与机加工穿插进行。设计了粗加工铣刀和精加工铣刀,按固定弦齿厚进行检测,保证了加工质量。     

一种双活动芯的拉伸模结构

上下模双活动芯锁住板料单边不流动,三边进料完成拉伸,工艺上不仅提升了材料利用率,同时优化了拉伸进料方式,改善了拉伸件品质。压边圈上气缸机构的支撑块设计,保证了模具回程时压边圈和上模的同步运动,制件不致受上模活动芯压制变形。