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在单件小批量生产尺寸较大的直的或弯的圆柱体或棱柱体铸件时,为节约制造芯盒的材料和工时,可以采用地面水泥导向刮板造芯法。具体方法是:首先用导向刮板在地面上刮出一串型芯外形的型腔,修平压实后在表面涂一薄层水泥,拌成浆糊状,按需要的形状尺寸修光(图1),待结硬后它就是半扇芯盒。为提高型芯的透气性和不影响铸件的收缩,可在芯砂中放入一定数量直径为30~80mm的焦炭块,或预埋尼龙绳待型芯打好后抽出,再在下半扇型芯的上平面刷上粘结剂或划开,然后充填芯砂,紧实(芯砂中也应埋入焦炭块),用导向刮板将上半扇型芯刮出… 相似文献
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介绍了真空置换硬化法(VRH法)造型、制芯的原理和优点.阐述了VRH法型砂的性能特点和该方法的应用情况及发展. 相似文献
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VRH法在造型和制芯中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
文章主要介绍VRH法规芯、造型的方法及其原理,综述VRD法水玻璃—CO_2硬化砂的效果、优越性,简要介绍这种方法在国外的运用情况和在国内运用的可能性。 相似文献
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通过分析和试验表明,热芯盒制芯的关键工艺环节是正确选用原砂、树脂及固化剂;根据制芯工艺、当地气候及芯盒结构控制芯砂配比,取得预期的效果。 相似文献
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王伟军 《中国铸造装备与技术》1999,(3):53-54
SCANIA铸造厂原有的三台老式壳芯机现已被高度自动化的制芯中心所替代。该制芯中心的主机为一台220L的垂直分型制芯机。现在,新的制芯工部生产率极大提高,更换工装的待机时间大大缩短;更大的优势在于:工人劳动条件彻底改观,劳动强度减轻;同时,制芯的质量... 相似文献
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我厂铸钢车间生产各种冶金备件(重6.5~8.0 t以下)中,以大型、异形而又薄壁的回转体件的铸造最为困难,该类铸件传统采用组芯造型工艺,生产周期长,用砂量大,模样制作费用高,且往往出现壁厚不均、热裂纹、膨胀、多肉、飞翅、跑火等铸造缺陷。其中,以高炉料斗、受料斗及弯管等件最为典型。本文以高炉受料斗为例介绍“贴皮法”造型工艺的实际应用。1高炉受料斗原组芯造型工艺简介高炉受料斗,材质ZG270-500,有多种尺寸规格,铸件重3~8 t之间。上下法兰直径一般为1 800~2 800 mm,主体壁厚30~40 mm,高度1 300~1 700 mm。因料斗壁厚尺寸小,高度及直径… 相似文献
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介绍了一种大直径毛坯件的切断方法,包括相关设备的利用与改造、切断方法及操作步骤、操作注意事项、切割实例、特点及应用范围。 相似文献
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大型箱体球铁铸件的铸造工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
根据大型箱体球铁件的结构特点,介绍了铸件的造型工艺、浇注系统及工艺参数等的设定与选择.解决了大型箱体铸件内孔同轴度不一致的问题.并通过采用CAE模拟软件分析铸件的缺陷,完善其铸造工艺、降低产品的开发风险.试制铸件的各项检测结果完全达到客户要求. 相似文献
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0前言我厂是水泵生产的专业厂。荷兰立式中开泵是我厂的出口产品。该泵泵体铸件重680kg,材质为QT500-7。在试制初期,该泵体法兰盘及其与泵体连接的厚大处往往出现缩孔和夹渣。经过分析,找出了原因,提出了解决办法。1产生缺陷的原因11冲天炉铁液温度低,是造成铸件夹渣、缩孔的重要原因,必须首先解决。12浇冒口系统开设位置不合理。原工艺为一型两件,浇注系统采用随两泵体中间连体大芯头形状,开设在上型。这样做容易使渣子随铁液混入型腔,造成夹渣。冒口采用了侧暗冒口,补缩效果不佳,致使法兰盘边缘出现了缩孔。13球铁铁液碳当量… 相似文献
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针对大模数大型齿轮加工存在的问题,提出采用粗加工→半精加工→精加工的加工工艺方案;并将车工序和铣齿工序、热处理与机加工穿插进行。设计了粗加工铣刀和精加工铣刀,按固定弦齿厚进行检测,保证了加工质量。 相似文献
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上下模双活动芯锁住板料单边不流动,三边进料完成拉伸,工艺上不仅提升了材料利用率,同时优化了拉伸进料方式,改善了拉伸件品质。压边圈上气缸机构的支撑块设计,保证了模具回程时压边圈和上模的同步运动,制件不致受上模活动芯压制变形。 相似文献