成卷机尘笼结构的改造

棉卷均匀度的好坏直接影响生条质量不匀率和成纱质量不匀率。在翻改品种时,A076B型单打手成卷机上出现了高于1．3％的退卷率,下尘笼下部有挂花,棉卷不匀率偏高,黏卷,棉卷含杂率高等问题。在棉卷测试过程中,通过灯光目测棉层横向分布情况,发现棉卷有破洞及横向各处厚薄有差异。经棉卷横向不匀率试验,即1m长棉卷横向喂入梳棉机,将其生条按5m计算不匀,发现其质量不匀率大于5％。     

新型梳棉机自调匀整装置的设计与开发

设计并研制了一种新型梳棉机自调匀整装置,该装置可在喂棉和出棉口两处进行检测,并控制喂棉罗拉速度和道夫速度,结构设计独特.针对梳棉机纤维梳理规律复杂、难以精确建立模型的特点,设计了基于现场调试经验的智能控制算法.新型自调匀整装置安装应用于JE226型高速梳棉机的实践证明能有效控制生条的重量偏差和不匀率.现场试运行情况表明,该控制方案最小匀整片段小于0.05 m,5 m生条重量不匀率小于1.5%,实现了科研成果的产业化推广.     

改善棉卷横向不匀的办法

棉卷不匀在生产上一般只注重纵向不匀的控制，而忽视横向不匀的控制。实际上，如果棉卷横向不匀率大，则影响梳棉机的梳理效果，严重时棉网出现破洞，生产不正常。通过观察和反复试验，发现横向不匀的特点是两边厚，中间薄，破洞一般都出现在棉卷的中间。造成这种现象的主要原因是尘笼横向吸风不均匀，尘笼的两端有风口与风道相连，由于风从尘笼两端吸出，尘笼两端离风口近，风力大，尘笼中间离风口远，风力小，因此，导致尘笼两边棉层厚，中间棉层薄，风扇速度如果增大，差异更大。为此，我厂对清花机尘笼的结构进行了改造。如附图所示，在…     

棉网均匀度的多点动态检测与单板机数据处理

本文提出了动态检测棉网均匀度的新方法,联用单板计算机自动计算不匀并进一步分析棉网不匀的构成和影响因素。从棉网均匀度的角度评定梳棉机梳理质量的优劣。     

梳棉机握持给棉技术现状与创新探析

通过分析现有技术中梳棉机喂人棉层的握持给棉方式及其不足,指出了喂人棉层过厚会影响刺辊梳理,产生梳理不匀和附加摩擦,喂入棉层过薄会因横向不匀而使握持不良,导致刺辊和锡林盖板区的梳理不匀.为了改善梳理质量,提出了薄给快喂的给棉工艺和细分段握持给棉结构,以更加合理地握持给棉棉层,更充分和均衡地完成梳理任务.     

FA224型梳棉机锡刺比优化试验

正我公司20台FA224型梳棉机经过清梳联改造,后部棉层喂入加装自调匀整装置,生产普梳棉14.6 tex、18.5 tex集聚纺品种,出条速度130m/min,其成纱棉结较高,为此我们进行了优化锡刺比试验。FA224型梳棉机主要工艺参数:20.5g/5m,出条速度130 m/min,刺辊~给棉板隔距     

梳棉机高速导棉装置的改进研究

采用有效的剥棉装置和高速出条系统是梳棉机高速高产的关键。在生条定量一定的情况下,提高梳棉机的出条速度是提高梳棉机产量的有效手段。通过对新型梳棉机进行的空车运转对比试验和过棉试验,结果表明,新型皮圈导棉装置可以在出条速度250m/min长期稳定运转,其运转平稳性和噪声等指标均优于原设备。     

给棉罗拉与给棉板圆弧面配合的讨论

梳棉机刺辊高速回转时,将棉层内80％左右的棉束分解成单纤维,而刺辊分梳作用的强弱和给棉罗拉与给棉板圆弧面的配合关系密切。如果配合不好,给棉机构握持力不匀,直接影响刺辊的分梳效能。在设计时,为了使棉层的握特力强而均     

德国特吕茨施勒尔清钢联生条重量不匀率控制特点分析

德国特吕茨施勒尔清钢联对生条重不匀的主要控制特点,在于抓棉机的精细抓棉、系统连续均匀供棉以及棉箱和梳棉机自调匀整的有机结合。本文对影响生条重不匀的主要因素,结合有关的试验进行初步探讨和分析。     

梳棉机梳理力在线测试技术的探讨

探讨梳棉机梳理力在线测试技术。设计制造了梳棉机梳理力在线测试装置;在线检测了盖板与锡林梳理区的梳理力;通过工艺试验和数据对比,分析了几个因素对梳理力的影响规律。通过检测获得的梳理力信号,经计算转换,可用于控制给棉罗拉给棉量,从而保证盖板与锡林梳理区连续均匀的纤维层,使纤维分梳时受力均匀。认为:该装置能够有效地在线检测梳棉机的梳理力,有助于实现均匀梳理新阶段。     

降低生条不匀率的几项措施

为了降低生条的重量不匀率,通过反复观察和试验,总结出生产过程中造成生条不匀的主要原因是棉卷的重量不匀、梳棉机落棉差异、抄针周期、梳棉机的机械状态和挡车工的操作等,指出提高生条均匀度在以上各方面应采取的主要措施,才能使生条不匀率达到质量要求.     

清梳重量不匀率的系统控制

通过清梳内外重量不匀率关系的分析，指出传统清梳质量控制的不足之处主要在于无法知道棉卷的外不匀和总不匀情况，提出运用一些新方法对清、梳工序重量不匀率进行系统控制，以达到较好的成纱质量。     

自调匀整装置与清梳联技术的发展

简单介绍了清梳联的工艺技术进步和清梳联生条结构的特点 ,分析了清梳联生条存在的长片段、超长片段不匀率大 ,重量偏差大的原因 ,提出安装梳棉机自调匀整装置是解决这一问题的有效手段 ,并分别介绍了开环、闭环、混合环几种自调匀整装置的结构特点、匀整机理及匀整效果     

国产清梳联系统的压力调整

为了解决郑州纺机清梳联在使用初期系统压力不稳定、供棉不畅的问题,对流程中各单机的进棉口、出棉口及排尘口进行了风压检测,结合现场设备排列位置,对系统各个环节的压力进行了优化调整.实践表明,清梳联系统压力调整后,供棉稳定,设备运转率提高,生条条干和重量内不匀得到改善.     

并条机自调匀整技术的作用与特点

介绍了并条机自调匀整装置的控制方式、牵伸调节方式、喂入检测系统、计算机控制系统和伺服电机等各系统的作用和特点，并就Uster公司USC型、USG型自调匀整装置的工艺性能进行了分析。随着现代纺织技术的不断提高，并条机自调匀整技术的应用，对改善棉条重量不匀和条干不匀，提高成纱质量有极其重要的作用。     

梳棉机自调匀整装置的应用体会

探讨生产中如何合理地使用梳棉机的自调匀整装置。以MC403型梳棉机和FA221B型梳棉机为例,介绍了梳棉机自调匀整装置的特点及其使用注意事项,分析了自调匀整器的不良使用方法对自调匀整效果的影响。指出:自调匀整装置属于高科技自动化产品,尽管不能完全控制生条重不匀率,但使用好和进一步完善自调匀整装置,可以有效降低生条重不匀率,为后道工序的稳定生产提供保障。     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

清梳联生条重量不匀率影响因素的探讨

用系统论观点探讨清梳联各个子系统对生条重量不匀率的影响因素,通过分析开清棉系统、棉箱系统、梳棉系统、自调匀整系统、环境温湿度系统等对生条重量不匀率的影响,指出:清梳联各个子系统都会对生条重量不匀率产生一定的影响,要改善清梳联生条重量不匀率必须抓好各个子系统影响生条重量不匀率的因素,做好各方面的管理工作,才能充分发挥整个清梳联的效能.     

FA224型梳棉机重定量工艺初探

为探索FA224型梳棉机纺重定量的适应性,进行了FA224型梳棉机在环锭纺中纺重定量的工艺实践,并与国外生产的小锡林梳棉机做了对比试验.初步摸索出该机纺重定量的上机工艺,证明FA224型梳棉机不仅适用于重定量工艺,且稳定性好.