矿物油尾气回收工艺技术的分析和探讨

尾气回收是浸出油厂降低溶剂消耗的重要环节之一。介绍了三种采用矿物油回收尾气中溶剂的工艺技术和方法 ,并对三种尾气回收工艺技术的特点和回收效果进行分析、评价 ,探讨了不同尾气回收工艺技术对浸出系统压力所产生的影响 ,以供实际生产参考。     

浸出车间尾气石蜡回收工艺的改进

浸出车间尾气石蜡回收工艺是一项成熟的工艺技术,通过对常规石蜡尾气回收工艺的改进,使其比常规石蜡回收工艺更具有合理性,改进后的工艺尾气中溶剂的回收效率达到90%,大大降低了浸出车间的溶剂消耗,提高了浸出油厂的经济效益。     

对30吨/日浸出车间尾气回收的新尝试

本文针对一些小规模的浸出油厂采用什么方法来回收尾气中溶剂的问题进行了探讨,经过分析认为,在20～30吨/日的小型浸出油厂中采用填料塔吸收法比较合适。     

浸出车间蒸脱机及尾气回收系统的改进

通过对油脂浸出工厂蒸脱机结构及尾气回收系统的改进,改善了蒸脱机的脱溶效果,溶剂消耗明显下降,降低了生产成本,是小型浸出油厂提高经济效益、实现安全生产的重要途径之     

对尾气吸收装置几个方面的探讨

浸出制油厂采用尾气回收的方法比较多.目前,国内浸出制油厂尾气回收已趋于以石蜡油为吸收剂的吸收方法,被广为采用.但大部分浸出油厂采用此法后,因吸收效果不佳,经我所初步测定几家浸出制油厂吸收率大约在40～60%,并且有跑石蜡油等问题.有的浸出厂已停止使用这套装置.根据吸收单元存在的实际生产问题.因此,为了使以石蜡油为吸收剂的吸收装置,更好的完成有效的吸收效果,提     

浸出车间尾气吸收系统几个问题探讨

浸出车间的溶剂损耗是一个关键性的指标,它标志着一个浸出油厂,经济上合理性,技术上先进性。浸出车间的溶剂损耗主要表现在以下五个方面:①毛油中溶剂损耗。②饼粕中溶剂损耗。③废水中溶剂损耗。④设备、循环泵、管道等跑,冒,滴,漏。⑤尾气中溶剂损耗。 前面四项,目前各浸出油厂通过采用新设备,完善操作管理制度,目前均能得到介解。问题是在第五部份。 目前国内尾气吸收装置尚未得到很好的推广应用,以120吨/日大豆浸出油厂计,每小时尾气量10米~3/时,温度36℃,如不采用吸收,自然排空,则换算成每吨料溶剂损耗为2公斤,已超过日本的一般油厂的总溶剂损耗(1.05～1.54公斤)。 本文针对尾气吸收系统中三个主要内容进行一些探讨:①尾气排空的溶剂浓度公式的推导。②尾气抽吸装置——蒸汽喷射器设计与试验。③尾气吸收塔——湍球塔试验研究。目的是为油厂提供尾气吸收方面一些主要内容,介决一些实际问题,能使尾气吸收在全国各地逐步得到重视和应用,从而进一步降低浸出车间的溶剂总损耗。     

尾气石蜡吸收工艺的改进

浸出车间尾气石蜡吸收系统吸收效果的好坏是影响溶剂消耗的主要原因，通过对改进前后两种尾气石蜡吸收工艺的对比、分析，并根据在油厂中的实际使用，证明改进后的工艺能显著降低浸出车间的溶剂消耗，值得在油厂推广应用。     

对冷冻尾气回收工艺的试验

油脂浸出厂的生产管理中,溶剂损耗是一项重要的经济技术指标,它不仅在生产成本中占有很大的比例,而且关系到工人的身体健康和安全生产.因此,降低浸出油厂的溶剂消耗是一项重要的课题.我们于一九八五年十月份在铁岭市油脂厂采用冷冻尾气回收溶剂工艺,并通过了三个多月的生产实践,于八六年一月份对该工艺的工艺参数进行了测试和鉴定.     

辽宁省油脂加工科技情报站一九七六年攻关项目

一、溶剂油浓度报警器使用并与自动排出溶剂设备配套使用试验研究。 参加单位:沈阳四库、开原油厂、抚顺二库。主要负责单位:沈阳四库。 二、平转浸出器降低残油和溶剂消耗技术条件的试验研究。 参加单位:锦州桃园油厂、黑山油厂、建平油厂、沈阳四库、省粮校。主要负责单位:锦州桃园油厂。 三、液压豆辊的试验研究。 参加单位:旅大油脂工业总厂、沈阳四库等单位。主要负责单位:旅大油脂工业总厂。 四、利用重液蜡回收浸出生产尾气的试验研究。     

气─液过滤器在油厂尾气回收中的利用

气─液过滤器在油厂尾气回收中的利用黄天荣（四川长寿县植物油厂６３１２４９）油厂尾气回收基本上都采用冷冻法。尾气进入冷冻回收装置的冷冻箱时，由于温度较低，使尾气中溶剂蒸汽压力也越来越低，溶剂从气相变成很小的液相雾状，均匀分布于冷冻箱中。另外，为了保持整...     

测定分析与防控措施

浸出法制取大豆油生产过程中，在尾气回收系统的部分设备中出现了微量黄色结晶体析出物。采用库仑滴定法对这种黄色结晶体析出物检测发现其含硫量为8.408%。通过对出现硫素的分析，提出了防控措施，为大豆油安全生产、大豆油的食品安全、大豆油的研发等提供了参考。     

膜吸收技术在有机溶剂气体回收中的设计与应用

膜吸收技术具有工艺简单、能耗低、效果高等特点,已逐步发展到有机溶剂气体的回收方面,作为新技术可应用于油脂浸出工艺的尾气回收,通过介绍膜吸收技术的工作原理、膜组件的选择、工艺设计,提出了一种适用于油脂浸出的膜吸收工艺。经实际应用并与水吸收法、石蜡吸收法和冷冻吸收法对比,采用膜吸收技术后,尾气中溶剂回收的效率更高。     

De-Smet浸出工艺及技术(Ⅱ)——混合油蒸发及水化脱胶系统

对引进的De-Smet浸出车间混合油蒸发、溶剂冷凝回收、尾气回收及水化脱胶系统的工艺配备情况及操作过程进行了介绍。整个蒸发系统采用全负压工艺技术,充分考虑余热利用,降低蒸汽消耗。从使用3年的情况来看,脱胶油含磷量和残溶达标,预处理车间和浸出车间整条生产线蒸汽消耗为265 kg/t,溶剂消耗小于等于0.8 kg/t。     

气相色谱微池电子捕获检测器测定蜂蜡中6种杀螨剂药物残留

建立一种准确、快速、简便的蜂蜡中杀螨剂类药物多残留检测技术。样品经恒温水浴液- 液萃取、低温冷冻离心净化后用气相色谱微池电子捕获检测器测定。对提取溶剂的种类、体积及提取次数进行研究。结果表明：30.0mL 乙腈- 正己烷(V/V,2:1)是最佳提取溶剂。经两次冷冻及高速离心能将大部分的脂类基质去除。该方法的线性范围为0.01～4mg/L,相关系数均大于0.9878。检出限为0.96～4.69μg/kg,定量限为2.56～13.12μg/kg。该方法在3 个不同浓度水平的添加均有很好的回收率(83.8%～110.4%),相对标准偏差为1.70%～6.60%。     

白沙枇杷叶黄酮类物质提取工艺的研究

本实验测定了白沙枇杷叶中总黄酮的含量,并对白沙枇杷叶黄酮的提取工艺进行了研究。重点探讨了采用乙醇提取法提取白沙枇杷叶黄酮类化合物的最佳工艺条件。实验结果表明:白沙枇杷叶中总黄酮的含量为0.5642%;乙醇提取法的最适工艺参数是浸提剂乙醇浓度为70%、浸提温度为60℃、料液比为1:50、浸提时间为2.5h。研究结果可为利用白沙枇杷叶工业化生产黄酮类药用成分提供科学依据。     

醇法制备大豆浓缩蛋白大型智能化成套装备技术开发及产业化

介绍了一种醇法制备大豆浓缩蛋白的技术装备。提出预混器和箱链式浸出器组合浸出,提高萃取效率,增大单机处理量,达到6万t/年,解决了单机装备大型化问题;采用挤压机、卧式圆盘干燥机和立式脱溶干燥机组合脱溶,提高了脱溶能力;混合液采用多效蒸发和浓缩组合蒸发,节约了能源,蒸汽消耗降至960 kg/t;尾气采用水吸收工艺等一系列降低乙醇消耗的工艺技术,乙醇消耗降至4 kg/t;采用全过程能量综合平衡技术,节约了能源;副产品糖浆喷涂豆皮,解决了糖浆综合利用问题;采用全过程智能控制,提高了生产的安全性和稳定性。     

Gas assisted mechanical expression (GAME) as a promising technology for oil and phenolic compound recovery from tiger nuts

The aim of this work was to investigate the potential of gas assisted mechanical expression (GAME) process as an innovative technology for oil extraction and polyphenol recovery from tiger nuts. GAME process was first studied by varying the supercritical carbon dioxide (SC-CO₂) and the mechanical expression (ME) pressures (10–30 MPa), then was compared to separate processes applied alone, using either SC-CO₂ or ME. The results showed that the better conditions for GAME were found using 20 MPa for SC-CO₂ and 30 MPa for ME. Under these conditions, 50% of oil was released from tiger nuts after 10 min extraction, compared to only 10% and 20% when using SC-CO₂ and ME separately at 20 and 30 MPa pressures, respectively. In addition to the faster extraction of oil using GAME process, the obtained results showed that this oil contains higher amount of polyphenols than that obtained using either SC-CO₂ or ME. These molecules were extracted and identified using ultra performance liquid chromatography–high resolution mass spectrometry (UPLC–HRMS). Polyphenol profiles showed that GAME process led to the maximum polyphenol's recovery with 57 compounds, followed by SC-CO₂ with 48 compounds, and ME process with only 27 compounds, concurring with the trends observed for total phenolic compounds. Although non-significant differences were observed in oil recovery after applying GAME or SC-CO₂ alone, scanning electron microscopy (SEM) images revealed that GAME had a higher impact on cell structure, which can facilitate the release of important valuable compounds. All of these results pave the way towards the industrialization of GAME process as an innovative and alternative technology for enhanced oil extraction, thus replacing the conventional processes.Industrial relevanceThe increasing need in application of more efficient extraction processes in full correspondence with green extraction concept has led to deeper interest in new non-conventional methods that can reduce the extraction time, process temperature and consumption of toxic solvents (i.e. hexane). For instance, gas assisted mechanical expression (GAME) technology may constitute a useful tool for food industry as it allows to improve oil recovery and the amount of bioactive compounds (polyphenols) from tiger nuts, compared to supercritical fluid extraction and conventional methodologies (mechanical expression and hexane extraction) thus avoiding the use of toxic solvents.     

蜂胶中挥发性成分的微波辅助提取工艺研究及中国蜂胶、巴西蜂胶挥发性成分比较

目的:探讨蜂胶挥发性成分的微波提取工艺,并对巴西蜂胶与中国蜂胶中挥发性成分的含量与化学组成进行比较,为蜂胶产品的多元化及不同产地蜂胶化学成分标准化提供参考.方法:采用四因素三水平的正交设计,研究微波辅助提取蜂胶挥发性成分的工艺,并用GC-MS法分析巴西蜂胶和中国蜂胶的挥发性成分组成.结果:优化的微波辅助提取条件是:微波处理温度35℃、微波处理时间15min、料液比1:10.提取2次后,巴西蜂胶挥发性成分得率为11.21％,中国蜂胶挥发性成分得率为9.73％.用GC-MS法鉴定巴西蜂胶挥发性组分51个,主要是倍半萜类及其含氧衍生物、长叶稀、桉叶醇、愈创木醇等;中国蜂胶挥发性组分47个,主要是芳香酸及萜类衍生物、肉桂酸、桉叶醇等;中国蜂胶与巴西蜂胶挥发性成分中含共有组分21个,分别占巴西蜂胶和中国蜂胶总挥发性组分的37.15％和62.41％.结论:巴西蜂胶与中国蜂胶中的挥发性成分含量及化学组成均存在差异.     

响应面法优化山毛豆蛋白质提取工艺

通过响应面法优化山毛豆蛋白质碱溶酸沉法提取工艺。结果表明,碱溶酸沉法提取山毛豆蛋白质的优化工艺为碱溶pH=11.0、料液比为1∶36(g/mL)、提取温度40℃、提取时间143 min、酸沉pH=4.0;在此条件下山毛豆蛋白质的提取率为83.42%。