鄂钢380m^3高炉设计

鄂钢３８０ｍ＾３高炉设计采用了先进实用的技术，如合理的炉衬和冷却结构，高温内燃式热风炉，新型煤气洗涤系统；适宜的自控系统等     

攀钢1号高炉大修技术改造

介绍了攀钢1号高炉第四代炉役大修技术改造情况，技术改造包括：高炉扩容至1280m^3；各项技术经济指标进一步优化；高炉本体采用了高致密粘土砖底并增加水冷施，纯铜冷却壁、乌克兰大型冷却块等多项新技术；4座内燃改造式热风炉；扩大上料能力；高炉过程控制采用DCS系统，同时应用智能专家系统优化高炉操作。通过改造，高炉装备和自动化控制达到国内先进水平。     

轧钢层流冷却系统的优化及应用

层流冷却控制系统是带钢热连轧计算机系统控制的重要组成部分。以泰钢热轧不锈钢层流冷却系统为背景,结合现有技术和经验,设计实现适合现场生产需求的层流冷却控制系统。从过程自动化方面介绍了该系统的控制思想和实现方式,通过优化控制参数,采用先进的数学模型和控制技术,实现对层流冷却系统的二级控制,提高卷取温度控制精度,达到卷取温度对带钢的要求,从而保证品种钢性能均匀性,提高产品综合质量。     

汽轮机主辅油泵切换及油涡轮盘车困难的故障分析和处理

1简介 宣钢动力厂热力车间4^#风机为透平压缩机，是陕西鼓风机厂生产的全静叶可调轴流AV80—16型压缩机。采用先进的气动计算程序，利用叶栅吹风实验数据模化设计，设计点流量为5700m^3／min，工作转速4150r／min；透平压缩机驱动方式为汽轮机拖动．采用杭州汽轮机股份有限公司生产的凝汽式NK63／80型工业汽轮机，额定功率36000kW；机组控制系统采用国际先进水平的ABB公司DCS控制系统,并在动力油系统加装了液压锁装置。     

首秦一期工程高炉电气设计总结

综述了首秦工程高炉电气设计所采用的国内成熟先进的技术和装备，高压系统采用了先进的微机综合保护装置；低压系统采用可就地动态补偿，控制水平达到国内领先水平。总结了今后设计中应注意的问题。     

中厚板气雾冷却模型及控制系统

为了对气雾冷却过程进行在线自动控制,针对某中厚板厂的气雾冷却装置,开发了一套气雾冷却控制模型及在线控制系统。在对冷却过程做传热分析及充分考虑边界条件的基础上建立气雾冷却模型,并根据气雾冷却的生产流程及设备特点,开发了自动控制系统。该套模型和控制系统已应用到某中板厂生产现场,应用结果表明,该系统实现了气雾冷却的在线自动控制,冷却速度和温度控制精度达到工艺要求。     

中厚板轧制过程分层递阶智能控制

按分层递阶智能控制设计了组织、协调、执行三阶控制系统。应用动态设定ＡＧＣ的智能性，将基础级的ＡＧＣ功能移置到协调级；协调级采用协调推理网络，其知识库由组织级提供；组织级是一个开放系统。人机交互，实现学习和决策功能。该系统已在天津、新余、上海等多套中厚板轧机上应用，效果十分明显，钢板异板差小于０．０４ｍｍ，达到了世界先进水平。     

厚板轧后冷却控制的难点分析及过程控制系统的建立

厚板轧后加速冷却过程控制系统在降低品种成本、减少产品生产的后处理工序、提高产品质量等方面起着关键作用。但厚板生产具有的小批量、多品种、高精度等特点增加了轧后加速冷却的控制难度。对引进的轧后冷却控制系统问题及轧后冷却控制难点进行了分析。设计了满足产品工艺需求的冷却过程控制系统架构,并对其核心模型进行了研究,采用分层递阶时空多模型自适应技术,开发了相应的新型过程控制系统,在线应用效果良好。     

鞍钢半连轧厂带钢层流冷却系统浅析

阐述鞍钢半连轧厂带钢层流冷却设备的设计原则、冷却段的确定及侧吹水的设置。重点介绍以传热理论为基础的层流冷却数学模型。该模型考虑了带钢厚度方向上的温度分布、钢材热物性参数随温度和成分变化的实际情况，配以先进的控制系统，获得了理想的钢材组织与性能。     

六号高炉软水密闭循环冷却系统设计特点

南钢新建的2000m^3高炉采用全冷却壁薄壁炉体结构，炉腹至炉身下部使用了四段铜冷却壁，并采用了先进的软水密闭循环冷却，为高炉长寿创造了良好的条件。本文从设计特点、工艺流程对该系统进行综合论述。     

转炉汽化冷却系统的自动控制

介绍了A-B公司PLC系统在唐钢第一炼钢厂汽化冷却控制系统的应用,具体讲述了控制系统的结构、控制方式及程序设计思想.     

连铸二冷室气雾冷却技术的控制系统

针对原进口连铸机喷淋水控制系统的不足之处,采用先进的气雾冷却技术,对原有的控制系统进行改造.使铸坯冷却满足工艺要求,提高了铸坏质量水平,取得了理想的效果.     

现代高炉新技术发展与评价

为使高炉长寿，除了采用先进的设计，制造，施工及耐火材料配制技术外，当前，世界高炉炼铁技术的新举措有：开发新型原料，尽最大努力精化入炉炉料，开发完善炉顶布料控制技术，合理控制炉内煤气流分布，采用软水作为炉体冷却介质，以强化高炉冷却；开发可大幅延长炉体寿命的炉衬修补技术，保护炉子内型等。     

瑞木镍钴项目Kurumbukari矿山电力仪表及控制系统综述

介绍了矿山电力仪表及控制系统的设计和实现,重点介绍系统的组成、控制方案和软件的特点。做到技术先进、经济合理、突出重点、照顾全面,在自动化控制方面达到国际先进水平。经过6年时间的生产运营实践,矿山的电力仪表及控制系统运行稳定,保证了生产的正常运行。     

合钢3号高炉长寿实践

合钢３号高炉（３１４ｍ＾３）第一代炉役寿命达到１２年７个月（无中修），单位炉容产铁量达到６１８５ｔ／ｍ＾３，其主要的长寿经验是：重视设计、施工及开炉工作，尤其是炉体冷却的能力设计较大，确保了冷却设备的安全工作；抓好精料工作；加强高炉的日常操作；加强炉役一期的操作及维护。     

攀西1750m~3高炉炉体设计特点

对攀西3×1 750 m3高炉本体设计特点进行了总结分析。高炉本体采用了适合钒钛磁铁矿冶炼的薄壁内型,隔热保温型的复合炉底炉缸内衬技术,冷却强度适中的双层蛇形管球墨铸铁冷却壁,分段供水的冷却水系统,配置大量的监测仪表,使得高炉的设计达到了国际最先进的钒钛磁铁矿冶炼高炉水平。     

武钢250t转炉OG系统的技术特点

武钢２５０ｔ转炉烟气回收（ＯＧ系统）的技术总负责是德马克公司，武汉钢铁设计研究院负责工厂设计。该系统采用新式全汽化冷却结构，整个系统实现了全自动控制。转炉吹炼过程实行安全联锁，显示了操作简单，工艺先进，安全高效等特点。     

临钢8 m2球团竖炉的设计特点

介绍了临钢8m^2球团竖炉设计，其工艺完善，采用了润磨、二次冷却、布料等先进技术，具有高水平的自动化控制和完善的除尘系统。     

选厂磨矿分级控制系统的开发与应用

在分析选矿工艺基础上，采用先进的工业控制机和可编程控制器（PLC），开发了夏甸金矿选厂磨矿分级过程的集散控制系统（TDCS）。应用实践表明，该系统技术先进，性能可靠。本文介绍了控制目的，控制方法，系统模块设计，系统实现，系统特点等。     

武钢5号高炉的设计特点

琥钢5号高炉（3200m^3)的设计特点主要表现在：设计的技术经济指标先进适宜，采用以长寿为目标的内衬结构，冷却设备和冷却系统，采用第四代无料钟炉顶，采用吊车作业面大，除尘效果好的环形铁场，采用占地面积小效率高的“INBA”炉渣粒化系统，采用高温内燃式热风炉，采用分级计算机监控系统等，近10年的生产实践证明，武钢5号高炉的设计是成功的，年均利用系数保证2．1以上，焦比保持在400kg/t以下，煤比120kg/t左右，近10年冷却壁没有一块失去功能，仅有17根水冷管破员，现有在炉况仍然良好，高炉寿命可望达到12－15年。