一个计算滚压外螺纹坯径的计算经验公式

计算滚压螺纹坯径的公式很多 ,有理论公式和经验公式。理论公式是根据螺纹在滚压成形过程中体积不变原理推导出来的。经验公式是根据生产实践经验总结出来的。在此再提出一个更加简单、实用的计算滚压螺纹坯径 do的经验公式 :do=d - 0 .7p式中　 d——外螺纹直径p——螺距该公式适用于计算不同规格的粗牙、细牙外螺纹所需滚丝坯径。此公式只限于计算不淬火发兰外螺纹的坯径 ,如果外螺纹需淬火或镀锌 ,由于氧化层、镀锌层的存在 ,则滚压外螺纹的坯径略有增减。本文提出的经验公式计算所得的坯径和我公司10多年实际应用的坯径基本吻合 ,证明此…     

薄壁圆筒件外螺纹的滚压

我厂生产的200升油桶口螺塞,外螺纹规格是TM60×2,旋合扭力≤98.06Nm。该螺塞的毛坯是带凸缘的薄壁圆筒形拉伸件,材料为10号冷轧薄钢板,厚1.5mm,延伸率大于25％,塑性较好。螺塞上TM60×2螺纹可采用冷滚压法成形。目前国内通用的Z28系列滚丝机采用的是圆柱两面滚压法成形外螺纹,但坯件必须是实心件或厚壁件。如是薄壁空心坯件,无芯部材料支承,在滚丝轮作用下,坯件将失稳。根据上述分析,我们在确定工艺方案时,采用了滚丝轮一个在坯件外,一个套在坯件内的单面旋转滚压螺纹方法,见图。     

空心薄壁件外螺纹的滚压成形

分析了空心薄壁件外螺纹滚压成形的特点，介绍了薄壁件外螺纹滚压加工方法。     

薄壁厚外螺纹的冷滚压

分析了薄壁厚外螺纹滚压成形的特点，介绍了薄壁厚外螺纹滚压加工方法。     

外花键冷滚压成形坯料直径计算

根据体积相等原则,应用渐开线基本性质及微积分推导了外花键冷滚压成形前坯料直径。并通过CAXA造型验证了花键截面积的数值解,其相对误差小于0．05％,保证了坯料直径的计算精度。根据理论公式计算的滚压成形前坯料直径制备工件坯料,在数值模拟和工艺实验中获得合格的零件。运用Visual Basic、MATLAB编制开发了人机交互性好,能快捷准确地实现对成形前坯料直径求解的软件。     

材料及滚压方式对等壁厚螺杆钻具定子滚压成形的影响

对外径Φ73 mm,壁厚6.5 mm的等壁厚螺杆钻具定子进行滚压成形试验,使用双因素方差分析法和主效应图定量研究不同坯管材料及滚压方式对等壁厚定子成形质量的影响。采用DEFORM-3D软件模拟滚压成形过程,分析了坯管材料为45钢和42Cr Mo钢时滚压力、轴向力、加工应力和残余应力分布情况。结果表明:滚压方式对定子管导程影响较大,手动滚压后的导程误差均在15%以上,自动滚压后的导程误差均小于5%;坯管材料对定子管壁厚分布影响较大,45钢坯管滚压成形后的定子管壁厚分布较42Cr Mo钢均匀;45钢和42Cr Mo钢坯管滚压时所需的滚压力相差较大,分别在125和140 k N附近波动;轴向力数值基本相同,均在15 k N附近波动;45钢和42Cr Mo钢坯管的最大加工应力分别为580和1200 MPa,残余压应力峰值分别为87.88和104.52 MPa,且均分布在管壁外表面。因此,滚压成形等壁厚螺杆钻具定子时,坯管建议选用加工性能较好的45钢,滚压方式选用自动滚压。     

外螺纹滚压成形的多个滚丝轮的相位调整角的研究

外螺纹滚压成形技术是一种先进无屑成形加工工艺,与车削加工相比具有生产效率高、成形零件机械性能好、节能节材等优点,广泛应用于汽车、航空航天、机床等工艺领域。随着螺纹和花键同步滚压成形、精密非标螺纹滚压成形等新工艺的发展,目前工业生产中常采用的滚丝轮牙位调整方法已不能满足发展需求。本文基于螺纹滚压成形过程中模具和工件螺纹啮合点的运动特征,推导出不同参数(成形工件头数nw、滚丝轮头数nd、滚丝轮个数N)下滚丝轮相位调整角的计算公式,提出了滚丝轮相位的调整方法:滚丝轮调整方向和布置顺序都与滚压成形过程中滚丝轮的旋转方向一致。针对不同工况设计了6组模具,通过绘制旋转剖视图观察到相位调整后的滚丝轮螺纹错开的距离与要求一致,使用FORGE软件进行仿真模拟得到了衔接良好的连续螺纹,因此验证了相位调整角数学计算公式和滚丝轮相位调整方法的正确性。为螺纹花键同步滚压成形和精密非标螺纹滚压成形等新工艺的研究提供了理论依据。     

工艺系统对滚压螺纹的影响

用滚压法加工外螺纹时 ,组成工艺系统的任一环存在问题或它们的相互位置不正确 ,均会造成工件用目测不易发现或出现明显的折断螺纹。这种不正常螺纹在成形及校准过程中 ,又会反作用给工艺系统造成不良后果。     

外螺纹冷滚压精密成形工艺研究进展

螺纹冷滚压成形技术是一种少无切削加工工艺,具有生产效率高、成形零件机械性能增加、零件表面质量好等优点,在航空、航天、车辆等工业中高性能、高强度螺纹类零件生产中广泛应用。分别从有限元建模仿真、表面硬化、工艺参数等方面评述了目前螺纹冷滚压成形工艺研究的国内外研究现状、存在的问题和发展趋势,指出了该工艺应用发展方向及需要解决的关键技术问题:局部加载多道次耦合下螺纹冷滚压成形高效建模仿真与优化技术;系统的螺纹冷滚压成形工艺理论;螺纹冷滚压成形过程运动特征研究及成形过程精确控制;大直径重载丝杠的精确滚压成形核心技术及新工艺。     

花键冷滚压精密成形力学分析与数值模拟

分析了花键冷滚压成形过程,对冷滚压精密成形过程的单位平均压力、冷滚压接触面积和滚压力进行了分析与计算.在此基础上,建立了花键冷滚压过程的力学模型与数学模型,并对花键冷滚压成形过程进行了数值模拟.通过对理论分析、数值模拟和试验研究的对比分析,为花键冷滚压成形工艺的研究与应用提供了理论依据.     

锂鱼钳多道连续制坯—成形辊锻工艺

叙述了锂鱼钳塑性变形的工艺分析、设计辊锻件图、计算毛坯截面图及直径图、确定辊锻道次、选择毛坯尺寸、各道工序变形量的分配及计算各道辊锻的毛坯尺寸。介绍了锂鱼钳制坯一成形辊锻工艺的产生过程。阐明了采用多道连续辊锻工艺代替传统旧工艺的优点。     

Analytical study of maximal tapping torque during forming screw process

Forming screws lead to a bolted assembly forming the threads of the work-piece by displacing material. The automotive industry is one of the largest markets for forming screws, which have been developed in the last ten years. One of the problems facing the designer of bolted assemblies using forming screws is the knowledge of the forming torque during the process.This study proposes an analytical model based on a previous study concerning radial penetration of a rigid acute wedge into a perfectly plastic material. The method uses the slip-line method with a model taking into account the interaction between two consecutive formed threads and enables the mean pressure on the thread flank to be obtained as a function of the formed thread height. From these results and a knowledge of the forming screw end geometry, an analytical method is proposed for the maximum forming torque, the physical phenomena of the displacement of material in the tapping process is illustrated and the significantly influential parameters highlighted. An experimental study seeks to determine the optimal lead hole on the work piece for an M8 screw. This sets limits on the forming torque and conserves a sufficiently well formed thread shape for good stripping resistance. The experimental results are compared favorably with the results of the analytical study in order to validate the forming screw model.     

多头内螺纹联接管的注射模设计

介绍了多头内螺纹联接管的注射模设计,该塑件外表面有一个装配通孔与内部相联,内部为多头螺纹,配合要求非常高,因此,模具设计的重点是多头内螺纹的成型和脱模,采用内滑块结构成型多头内螺纹,能保证塑件脱模顺畅,实现自动化生产。     

利用螺纹副驱动脱内螺纹的注射模设计

以螺旋传动可将旋转运动转变为直线运动为设计依据,采用与内螺纹相等螺距的梯形螺纹副为主要机构,使螺纹型芯在转动的同时往轴向方向直线运动,实现螺纹型芯的顺利抽芯和复位,同时对抽芯行程和复位行程的控制方法以及模具零件的设计作了介绍。实践证明:模具结构设计合理,动作可靠。     

Experimental study of forming and tightening processes with thread forming screws

Thread forming screws are being increasingly used, particularly in the automobile industry. They are designed to directly assemble two parts by displacing material to form their own thread. This specificity implies knowledge of the screwing torque needed for the thread to be formed in the lower plate of the assembly and of the tightening torque necessary so as to establish the preload in the assembly. The experimental study presented in this paper is divided into two parts.The first concerns the thread forming process and shows the influence of the geometrical parameters of the thread forming screw and of the work-piece, and the influence of the process parameters on the maximum forming torque. A compromise can be proposed for the choice of the lead hole diameter, which is the most important parameter to be considered in order to keep a reasonable forming torque while obtaining threads deep enough to avoid stripping problems.The second part concerns the tightening process. An original experimental device is used to enable an empirical formula to be proposed, based on the ISO standard screw formula giving the tightening torque according to the preload applied inside the assembly.     

热轧哈芬槽钢生产技术开发

介绍了辽宁中车轨道交通装备有限公司连续热轧热弯哈芬槽钢生产线的工艺特点、主要设备和孔型系统,提出了热轧哈芬槽钢生产中存在坯料宽度选择、中间坯尺寸控制和连续热弯成形3个关键问题及相应的解决办法。     

小方坯高拉速足辊长度设计探讨

针对小方坯高拉速,足辊长度的设计会对铸坯尺寸、质量及生产带来关键影响。基于中冶南方连铸三维蠕变有限元鼓肚计算模型及小方坯高拉速实践结果,给出了确定小方坯足辊长度的具体方法和标准。针对小方坯,足辊长度确定标准为2 m非夹持鼓肚量小于0.87 mm;155 mm×155 mm小方坯要满足5 m/min拉速,足辊结束位置距离结晶器弯月面应为1.18 m,需要二排足辊。现场实践证明,试验确定足辊长度的方法和标准完全可以满足小方坯高拉速的设计和生产。     

滚压参数对螺纹成形影响的实验研究

冷滚压法是加工优质高精螺纹件的一种先进方法,在实际生产加工时通过在数控系统中设置滚丝机的主轴转速、滚丝轮进给速度和精整时间进行加工。本文通过对主轴转速、滚丝轮进给速度和精整时间三因素进行正交实验,分析这三个参数对螺纹外径和加工过程中螺纹温升的影响,得出各因素对这两个指标的影响次序,综合分析外径和温升获得较优滚压参数,为实际生产时合理设置滚压参数提供实验依据。     

齿条-锥齿轮旋出外螺纹铸件的压铸模

铸件带有完整的外螺纹,脱外螺纹机构的设计是该压铸模设计的难点.为此给出了齿条-锥齿轮脱外螺纹机构.通过齿轮啮合传动,带动螺纹型芯旋转,铸件在浇口余料的限制下静止不转,故脱离螺纹型芯.论述了铸件的工艺性,给出了模具的工作原理和工作过程.     

电磁连续铸造法制备高速钢复合轧辊

进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验,在工艺参数匹配得当的情况下,制备出了外观形状规整、振痕轻微,内部组织致密,结合面质量良好的辊坯。分析结果表明,辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区和辊芯金属区。外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织,其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状和粒状,辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体,晶粒细小。双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱状晶区组成。