塑胶件开裂问题探讨

PC+ABS、PC材料的塑胶件成型后,零件开裂是常见的现象,本文中从塑胶零件设计、制造、加工工艺控制等几个方面对塑胶件开裂问题进行了探讨。     

高性能陶瓷成型工艺进展

本文论述了高性能陶瓷成型工艺的和重要性，重点介绍了陶瓷胶态成型工艺的研究进展及陶瓷成型工艺的最新动向，提出了瓷成型工艺研究中必须重视和加强的若干研究领域。     

5428/T700体系成型“T”型长桁工艺研究

针对飞行器复合材料常用蒙皮和长桁结构,利用5428/T700体系采用胶接共固化工艺整体成型了"T"型长桁。通过长桁外形、厚度及内部质量的检测,分析了工艺过程中模具选型、预吸胶工艺、结构预成型和固化组装对零件质量的影响。结果表明,模具组合方案、单向材料填充量通过与长桁结构中R角的关联影响热压罐压力传递,升温至130℃和加压0.3MPa作为5428/T700预吸胶参数能保证预浸料排胶,采用中温固化硅橡胶作为边缘封挡材料能够减少分层缺陷,5428/T700体系可用于复杂复合材料结构成型。     

外胎成型工艺对胎圈质量的影响

从外胎成型前的钢丝圈制造、挂胶帘布裁断、帘布筒贴合以及成型工序产生的工艺缺陷对胎圈质量的影响进行论述，提出了预防外胎成型工艺隐患的主要措施。     

储油罐的胶合

胶接技术是一种花钱少、见效快的新工艺,具有工艺简便、使用方便、省工、省时、省材料等特点,尤其在一些进口设备上利用胶接技术进行一些修补,更体现其优越性,现举一例说明如下: 我厂某塑胶机是压制塑料电视机壳的专用进口设备,由于电视机产量大,这台塑胶机须日夜不停地承担注塑成型电视机壳的任务。     

PBT电源模块外壳成型工艺的研究

研究了电源模块的工程塑胶外壳在作为元器件焊装到功能PCB板上时，经过波峰焊炉的190℃高温，造成严重变形的原因，通过对变形成因的分析和对成型工艺和塑胶性能的探讨，找到了解决变形问题的方法。     

接线片级进模设{i_

通过对接线片零件工艺分析，确定了零件冲压成型方案和模具结构，解决了生产中的难题。     

陶瓷材料成型工艺研究新进展

介绍了胶态成型、固体无模成型及气态成型,对上述工艺的原理、过程及特点进行比较,提出了陶瓷成型工艺的注射成型关键问题,并介绍了水基非塑性浆料的新工艺.     

聚丙烯成型工艺研究

聚丙烯(PP)作为塑料三大原料之一,其无毒无味且物理性均优于其他同类产品。在常温时,聚丙烯可用作耐腐蚀零件;而在110℃时,则可用作绝缘零件。基于其应用广泛性,不同等级PP制品所用的成型工艺各不相同,对聚丙烯注射成型及挤出成型的工艺进行了探究。     

热成型机组

杭州华林塑胶机械制造有限公司研发的HLRC系列热成型机组是一种全能型的热成型机组。     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

美的风扇壳体注射模设计与研究

通过对风扇前壳工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，浇注系统和其他结构的设计过程，以及模具工作过程。     

玻璃钢船舶胶接工艺

通常,玻璃钢船舶都是分片成型后,胶接组装而制成的。本文介绍了日本玻璃钢船舶胶接组装过程中的各种胶接工艺以及相应胶粘剂的选择原则。     

陶瓷基复合材料胶态成型工艺研究进展

重点介绍了几种主要陶瓷基复合材料胶态成型工艺,包括注浆成型、注射成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型、温度诱导絮凝成型、水解辅助固化成型、电泳浇注成型和溶胶-凝胶法成型.对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较,并提出了陶瓷成型工艺的关键问题.     

RTM工艺制造玻璃钢检查井盖

本文系统阐述了玻璃钢检查井盖的材料选择。结构设计和利用RTM成型方法生产检查井盖的工艺流程，分析了制品主要缺陷的产生原因。研究树脂体系特性及充模流动与工艺缺陷形成的关系。合理地选择注胶工艺参数。     

某型飞机PMI泡沫夹层结构翼梢小翼成型技术研究

以某型飞机PMI泡沫夹层结构翼梢小翼为研究对象,通过对翼梢小翼结构特点和技术难点分析,开展了异形复杂型面硬质泡沫精确加工、弯管类零件成型方案、小翼零件成型工艺方案设计以及胶接夹具工装方案设计等4个方面的攻关研究。结果表明,分步固化成型工艺方案及软硬组合模工装形式合理可行,试验件完全满足相关技术和质量要求,为类似泡沫夹层结构复材制件的制造提供了参考。     

光学塑料注射模具的设计制作与制品的成型工艺

从模具结构设计,模具材料及热处理选择,模具成型零件的加工工艺,塑料材料及成型及工艺选择,生产环境诸方面的述了生产优质光学塑料制品的方法和影响光学塑料制品的因素。     

RTM注胶工艺对T形复合材料构件内部质量的影响

为提高树脂传递模塑(RTM)工艺成型T形复合材料制件的内部质量,研究了RTM成型T形复合材料制件工艺中3种注胶方式对内部质量的影响。无损检测结果表明,3种注胶方式对T形试样内部质量的影响不同。沿着T形制件横边两侧注胶,纵边出胶,成型的T形制件内部质量分布差异较大,存在明显的内部分层和密集空隙,存在内部缺陷的面积百分比近似20%;沿着T形制件横边一侧注胶,其余两边出胶,成型的T形制件只有个别位置存在密集空隙类缺陷,且缺陷所占百分比不足5%;沿着T形纵边注胶,横边两侧出胶,成型的T形制件内部质量完好。     

遮光罩注塑成型工艺优化

遮光罩采用Bayer公司共聚碳酸酯Apec制造。根据遮光罩产品特点,进行必要注塑成型加工射胶量计算和调整。为了解决产品质量问题,就遮光罩注塑工艺提出一些要点,并对成型工艺进行优化。经生产实践验证,工艺参数设定符合生产需要。     

粉末注射成型技术及其发展

塑料制品加工技术和金属制品加工技术是各领域技术相互借鉴的典范。众所周知，塑料中的聚四氟乙烯因为熔体黏度过大，无法通过液态进行成型加工，从而借用了金属的粉末冶金烧结技术进行加工。这种冷压烧结技术只限于制造形状比较简单的制品。塑料的注射成型工艺具有一次性成型形状复杂制品的能力，而且产品尺寸精度很高，几乎不需要后加工，所以，塑料制品代替金属的机械零部件成为近几十年来的一种重要发展，而且这种发展远还没有结束。但是，金属毕竟具有其自身的优点，有一些金属零件（例如强度要求和耐热要求特别高的零件）并不能轻易被塑料所取代。当这些零件形状复杂时，传统金属加工工艺面临很大的困难。