球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性准确性和返修成功率。本文以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。     

燃油锅炉波形炉胆的焊缝探伤

1．波形炉胆焊缝成型后探伤的必要性1996年下半年颁布的第5版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称96安规）于1997年1月1日起正式生效实施。我们在具体执行过程中遇到了波形炉胆的焊缝探伤问题。按96安规第82条的规定：“……。封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。”又参见96安规《部分条款修订说明》对82条的说明：“上述拼接焊缝中如果存在缺陷，则在加工过程中，缺陷有可能发生变化，原来合格范围内的缺陷，经过加工变形后，也可能成为不允许的缺陷，因而这些焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。……”。很…     

角焊缝断裂产生的原因及防止措施

介绍压力容器在检验时发现角焊缝断裂的概况，分析探讨角焊缝断裂产生的原因主要是焊缝根部和近表面存在缺陷，在交变应力的作用下导致断裂并提出改进方法以防止缺陷产生确保压力容器安全运行。     

核电蒸汽发生器水室隔板焊后堆焊层剥离缺陷检测、原因分析及改进措施

“华龙一号”和AP/CAP1000核电站蒸汽发生器水室隔板与封头/管板焊后,由于焊接应力的存在,会引起其焊缝下的耐蚀不锈钢堆焊层与封头和管板低合金钢母材产生剥离缺陷。通过超声波单晶纵波直探头可以较好发现并判别堆焊层与母材的剥离缺陷。通过减少填充金属量、改进焊接方式、增加堆焊层厚度等方法可以减少焊接应力,较好的避免剥离缺陷的产生。     

某电厂屏式过热器频繁泄漏原因分析

某电厂两年内屏式过热器频繁发生泄漏,泄漏位置均在垂直定位弯管托块上、下部焊接处。通过切割失效管样进行宏观、显微组织及硬度检验,对屏式过热器频繁泄漏的原因进行分析。结果表明：屏式过热器垂直定位弯管托块上下部异种钢角焊缝存在未熔合缺陷。在运行过程中由于托块和母材之间的热膨胀差引起热应力,在托块上下部横向焊缝根部产生应力集中,正好沿未熔合缺陷处起裂。托块上部焊缝因承受拉应力,裂纹扩展较快,最终导致泄漏。据此提出了针对性反措,可为同类问题提供借鉴和参考。     

新投用钢质球形储罐对接焊缝缺陷分布特点及分析

对海边某油气储运企业5具投用一年的钢制球形储罐100%的对接焊缝进行磁粉检测,每台球罐都存在大量表面缺陷,如裂纹、气孔、咬边等,通过5具球罐缺陷分布情况的对比发现,表面裂纹集中出现在球罐的上环焊缝、赤道带环缝和上极板拼接焊缝上,而在纵焊缝上则较少发现。     

蒸汽发生器管板和下封头局部热处理工艺研究

本文建立了远红外加热器作用下管板结构和管板与下封头结构的三维局部热处理数值分析模型。讨论了管板加热过程中温度场分布的特点，以及加热器布置位置对温度场的影响。研制了相应的程序，具有较好的通用性和精确性。用该模型对蒸汽发生器管饭与下封头焊缝局部热处理温度场进行了分析计算，确定了热处理温度场分布特征，得出了远红外加热器的合理布置方式和保温功率。计算结果与测试结果吻合较好。     

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨徐剑雄（上海市锅炉检验所）１．前言在锅壳式锅炉上，锅壳筒体与平管板（或平封头，以下简称平管板）连接，以及炉胆与平管板连接采用角焊缝结构，一直是锅炉行业所关注的技术问题。角焊缝结构的简图参见图１。图１角焊缝简况（ａ）双面...     

钛材封头的制作

某公司接到一批TA2（工业纯钛）封头制作，其规格如下：EHA800×6－TA2，EHA3800×8－TA2，其结构如图1所示。该公司虽然对工业纯钛有过接触，但其封头的压制情况并不顺利。热冲压封头（无拼接焊缝）出现裂纹，     

有关凸形封头厚度的再讨论

在长期使用标准GB150--1998（钢制压力容器》和JB／T4746--2002《钢制压力容器用封头》的过程中，有关凸形封头的各种厚度总存在许多的争议。文中就封头计算厚度公式中焊缝系数的取值、封头最小成型厚度、制造厂考虑加工减薄量等问题提出了看法和若干修改建议。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

一台进口反应釜焊缝错边的检验分析

对反应釜封头与筒体复合钢板焊缝对口错边量超标部位进行无损检测，应力计算，铁素体含量测定及其分析，提出设备暂时投入使用的意见。     

压力容器球形封头与简体连接结构分析

球形封头是压力容器中常用的封头形式,其壁厚与简体壁厚相差较大,GB150—1998中将筒体与球形封头的对接环形焊缝定义为A类焊接接头。本文从壁厚计算公式角度出发,讨论了工程中常用的球形封头与筒体的连接结构及其合理性,得出球形封头与简体连接应遵循的基本原则。     

压力容器球形封头与筒体连接结构分析

球形封头是压力容器中常用的封头形式,其壁厚与筒体壁厚相差较大,GB150-1998中将筒体与球形封头的对接环形焊缝定义为A类焊接接头。本文从壁厚计算公式角度出发,讨论了工程中常用的球形封头与筒体的连接结构及其合理性,得出球形封头与筒体连接应遵循的基本原则。     

椭圆形封头大开孔结构强度分析

根据椭圆形封头的结构特点和工作条件,运用有限元分析方法,对大开孔椭圆形封头结构进行了应力分布计算与分析;进行了缩比模拟试验件静态应力实测及实验验证分析。计算和实验结果表明,该结构的危险部位为薄壁大接管与封头相贯顶部内侧,可作为设计的主要控制点;有限元计算外侧高应力区应力与实测结果相符,误差仅为0.7%,焊缝及内表面计算值与实测值误差大一些,但不超过11.3%。表明了利用三维有限元分析方法解决大开孔封头的结构设计是可行、可靠的。误差较大的原因分析可以为实际产品的设计、加工及实验提供一定的参考。     

甲醇合成塔射线检验工艺研究

在制造鲁南工程醇合成塔过程中 ,因工件结构、形状等不利因素 ,其特殊位置接管及封头焊缝实施射线检验时 ,存在很多技术难点。通过现场分析研究 ,利用放射性同位素 (γ源 )照相灵活、便携的特点 ,制订可行的射线照相检验工艺 ,使问题得以最终解决。     

在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，它以其操作简单、无需水电等优点，广泛应用于在用压力容器接管角焊缝以及对接焊缝的探伤。渗透探伤前，受检部位表面应进行表面准备和预清洗，不得有锈蚀、氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、油渣、碳粉、镀层、灰尘等杂物，也不得有油漆涂层。     

汽水分离再热器筒体泵水压力试验

1 重要性汽水分离再热器[MSR]是核电站二回路系统中的关键设备之一,它属压力容器范畴,该容器直径约为4米,长14.5米,用38毫米厚钢板(优质中碳钢板)滚制成筒体,两端焊上半圆形封头,因筒体上开了大小14处孔口,最大的直径约1.2米,大多数孔都开在筒体上须要补强外,筒体上焊缝全部做X光拍片检验存档,但高、低压加热器装入筒体两端封头内,焊接后焊缝无法做X光拍片检查。按照压力容器规范,必须做筒体强     

普通碳素钢椭圆形封头压制工艺的探讨

封头是锅炉、化工设备上的重要部件，在锅炉压力容器中所见的椭圆形封头、半球形封头、碟形封头和拱形盖中，以椭圆形封头最为常见。封头的制造方法有很多种，但在工业生产中主要采用在液压机上冲压和在旋压机上滚压两种方法。在液压机上冲压封     

球形封头带裂纹电渣焊缝的安全分析

直径3200毫米氨合成塔球形封头电渣焊缝中存在有“拉丝状”缺陷(有些单位称之为八字裂纹)。为此我们进行无塑性(NDT)转变温度和断裂韧性测定,单向拉伸和三点弯曲疲劳试验,并在此基础上应用断裂力学进行了理论性分析和疲劳寿命估算。经分析结果,这些缺陷的存在对容器使用寿命有些影响,但有可能安全使用20年以上。另外还谈了几点今后改进意见和应引起注意的问题。