气流冲击造型湿型铸造生产铸钢件工艺

气流冲击造型湿型铸造生产铸钢件工艺王庚全（齐齐哈尔车辆厂黑龙江齐齐哈尔市：１６１００２）主题词：气流冲击造型，铸钢件湿型铸造齐齐哈尔车辆厂从德国ＢＭＤ公司进口的气流冲击造型线，自１９９２年开始进行设备安装调试和产品工艺试验，至今采用湿型铸造工艺已生产...     

酯硬化水玻璃自硬砂生产大型铸钢件的质量控制

介绍了酯硬化水玻璃自硬砂在生产大型铸钢件中应用的经验,总结了大型铸钢件生产企业铸造设备操作、维护、水玻璃、固化剂等原辅材料选用、旧砂再生质量和造型(制芯)工艺控制要点。该工艺已在多家大型铸钢企业推广应用,生产出一批优质大型铸钢件。     

平板类铸钢件气冲造型工艺

本文介绍了在气冲造型线上生产平板类铸钢件的铸造工艺。用该工艺生产的平板类铸钢件,尺寸精度、外观质量和内在质量均符合产品技术要求,达到了美国铁路协会AAR.M-201标准。     

车用高锰钢履带板静压造型工艺研究

针对车用高锰钢履带板静压造型铸造存在的问题和高密度湿型粘土砂的局限性,结合高锰钢材质的冶金特性和力学性能,以及车用高锰钢履带板的特殊性,通过对静压造型铸造成型进行工艺开发,提出适合静压造型技术装备铸造车用高锰钢履带板的铸造成型工艺和高密度湿型粘土砂工艺,并在生产上得到了良好的应用,显著提高了车用高锰钢履带板的质量,取得了较大的经济技术效益。     

砂型、砂芯排气工艺在大型铸钢件中的应用

介绍了大型铸钢件砂型、砂芯排气的重要作用及排气系统的工艺设计和应用。根据大型铸钢件的实际生产经验，对造型原辅材料质量指标的控制、砂型烘干工艺、工装出气孔设计、排气通道及排气方法等方面进行归纳总结，形成了机架、汽缸等大型铸钢件科学、合理的砂型、砂芯排气工艺，完善了大型铸钢件的铸造工艺设计，提升了大型铸钢件的质量。     

华铸CAE软件在大型挂舵臂铸钢件生产中的应用

设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位.在此基础上对其铸造工艺进行了优化.结果表明,合理配置冒口、冷铁、浇注系统等.可以保证铸件顺序凝固,生产出符合要求的挂舵臂铸钢件.     

应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件工艺技术的探讨

沈阳重型机器厂是我国试验、应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件较早的厂家,也是我国第一个建立树脂砂工段的重机行业的样板厂.迄今为止,该厂已经应用呋喃树脂砂生产各种类型的大型铸钢件近4000t,并积累了较丰富的生产实践经验.本文介绍了该厂在试验研究工作中以及扩大生产的实践中所积累的应用树脂砂生产大型铸钢件的宝贵经验,其中包括铸造工艺参数的确定、模型和造型等工序的操作要点.本文对各兄弟厂试验、推广树脂砂的应用有一定的参考价值.     

水冷炉喉钢砖铸钢件铸造工艺的改进

本文介绍了生产水冷炉喉钢砖铸钢件时在造型、制芯和铸造工艺等方面的改进经验。     

DZ029转向器支架铸造工艺改进

陕西金鼎铸造有限公司是陕重汽的专业铸件生产厂,为了改善铸件外观质量和提高生产效率,公司在2010年年初新建成了静压造型线.在静压造型线建成的背景下,我们对一批批量性的铸件进行了工艺改进,依靠静压线的特点,实现了造型工艺的优化,最终节约了成本,大幅度提高了生产效率.     

800 MN模锻压机特大型铸钢件的极限制造

以800 MN大型模锻压机重大装备所需的超大型铸钢件为对象,介绍了特大型铸钢件关键生产技术问题。通过开展材料合金化、造型材料、铸造工艺、铸造过程模拟仿真与缺陷预测等关键技术研究,解决了特厚大铸钢件的内部质量控制、多包协同合浇、偏析控制等技术难题,实现了800 MN大型模锻压机特大型铸钢件的极限制造。     

Production function and knowledge: a strategic perspective

Production companies are facing a variety of challenges raised by the current complex production environment. The resulting complex production targets and tasks, together with the inherently complex physical production systems, greatly increase the difficulties of managing production strategically. Different from the traditional principle of using production targets and tasks as bases for strategically managing production, this paper presents a new approach for configuring new strategic foundations with two key factors. Firstly, the application of the production function largely reduces the complexity and in turn provides a stable strategic orientation for production. Secondly, the specification of production knowledge and the building up of function-oriented knowledge cells identify the key production resources with strategic importance. The strategic management of production thus is able to focus on the unique strategic resources that provide sustainable production capabilities and long-term competitive advantages.     

消失模铸造自动化生产线的设计

实现铸造生产过程机械化、自动化和专业化,追求工序简单、劳动强度轻、生产效率高、铸件质量好、精度高、环保等要求已成为现代铸造技术发展的必然趋势。消失模铸造新工艺的出现是铸造生产的一次大革命,而消失模铸造自动化生产线的设计实现了铸造生产的自动化。文章结合多年对消失模铸造生产线设计的经验,介绍了消失模铸造自动化生产线的各个部分设计要求及有关内容,以供同行参考。     

中小型离散制造企业车间生产调度模式的设计

企业生产调度是企业全面生产和正常运转的必要手段和重要工具,作为企业作业控制、日常生产管理、生产信息汇集和生产协调指挥的中心,企业的生产调度担负着企业兴衰成败的重大责任,可以说生产调度是企业的心脏.因此,为保证企业安全稳定生产,全面、贯通、协调、统筹、高效的生产调度策略日趋成为现代企业追求的长远目标.丈中介绍了中小型离散制造企业车间生产调度的现状,并结合其车间生产的显著特点,进行了车间生产调度模式的设计.     

Determination of production planning policies for different products in process industries: using discrete event simulation

The increasing attention to customer demands in the product process, and the inevitable features and costs of production processes have led researchers and artisans to manage orders and choose the right policy for production planning. This article identifies the structure for determining the optimal location of the Customer Order Decoupling Point (CODP) and the optimal production planning policy as one of the most important strategic decisions in the production process. So, we developed a discrete-event simulation model for realistic calculation of cost and flow time, under different scenarios, and we used the production and sales information of a dairy production plant for validation and implementation of the model. The results suggest that the use of a hybrid production planning policy reduces the cost and delivery time.     

基于热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的时序设计与优化

为了提高锻造自动化生产线的设计合理性及生产效率,在设计阶段对生产时序进行合理优化十分重要.以某企业热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的设计为例,在对生产线的主机设备、目标产品、机器人配置等整体规划的基础上,对该生产线生产时序进行初步设计,找出了限制提升生产节拍的瓶颈节点,并进一步通过时序拆分、时序分析与整合优化的方法,实...     

Z型加强筋制作夹具的设计与实施

“Z”型加强筋常用于增加铸造砂芯的强度,其制作规范、制作效率难于把握,手工制作其形状不一,效率低下。本文通过设计一种专用夹具来使“Z”型加强筋制作规范化,并且通过专用夹具使“Z”型加强筋制作效率快速提高,降低操作者劳动强度,保障制作过程安全,满足客户大批量使用需求。     

面向大规模定制的订单重组方法研究

探讨了大规模定制生产模式下如何快速、有效地进行大批量生产的关键问题.从订单入手,提出订单重组的概念,建立起MC订单重组模型,并对重组算法进行研究.对个性化的客户订单进行重组,得到适合大批量生产的批量订单.使企业可以按照大批量生产方式制定生产计划、部署生产策略,为企业提高生产效率、降低成本提供决策支持.订单重组模型结合具体实例,在浙江某定时器厂家得到了有效应用.     

虚拟生产系统规划与仿真

生产系统是一个高度复杂的离散制造系统，用传统的方法对生产线的设计、实施与控制很难达到预期的效果。在虚拟环境下，应用面向对象仿真建模方法建立生产系统模型，利用仿真技术对生产系统的运行的性能进行分析与评价，可以在生产计划的早期，对生产系统进行参数优化和结构调整，达到优化生产过程、提高生产效率。论文以某发动机缸盖加工生产线为实例，在eM—Plant环境中建立生产线仿真模型，进行布局规划、生产线平衡和瓶颈分析，优化了生产线的配置。     

多品种小批量生产方式的SIMIO仿真优化

当前企业产品类型繁杂和生产批量小,致使生产线中工件平均等待时间过长、在制品多、资源共享率低,亟需对该类型问题的生产方式进行研究。以某生产线为实例,提出采用SIMIO软件进行建模与仿真优化,对比分析了流水线和分割单元生产两种生产方式;在此基础上提出一种二进制排序算法进行设备单元分割,在相同环境下对各类型生产线进行分析与改进。结果表明:在设备利用率、工件平均等待时间、在制品数等指标方面,基于二进制排序算法的单元生产方式具有优越的性能。     

关于新一代钢铁制造流程的命题

21世纪钢铁工业面临的是一种最新形式的综合性挑战,它包括了经营成本、产品质量与性能、生产效率与合理规模、能耗与过程排放、环境与生态等多目标群优化.这些挑战,主要应从钢厂生产流程整体优化来解决.新一代钢铁制造流程的研究内涵应包括：高效率、低成本的洁净钢生产平台技术;工序间动态-有序运行的“界面技术”;流程工程集成技术;系统、高效的能源转换技术;废弃物再资源化技术;产业链接技术;流程物理模型与虚拟现实技术.总之,要通过钢铁制造流程的研究开发,拓宽钢厂生产流程的功能——即钢铁产品的制造功能、能源转换功能和废弃物再资源化功能-增强市场竞争力和可持续发展能力.