数控机床开机调试28步

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的机床.用户买到一台数控机床后能否正确、安全地开机、调试是很关键的一步,它在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的效能及其使用寿命,对数控机床生产厂和用户都是重大的课题.笔者总结了多年来在数控机床的设计和具体开机调试过程中所遇到的各类问题,将其归纳、整理,编写成“数控机床开机调试28步”,作为开机调试过程中的参考.“数控机床开机调试28步”的宗旨是安全、快速.目的是为了节省开机调试的时间,少走弯路、减少故障,防止发生意外事故.“数控机床开机调试28步”的具体内容如下.     

数控机床运动精度及其研究

从数控机床运动精度标准要求、运动误差、运动误差模型的建立方法、运动误差检测装置和误差源诊断等五方面介绍了数控机床运动精度的研究.提出今后还应进行大量的测试实验,对造成数控机床运动误差的深层次机理进一步研究,优化机床运动轨迹.     

基于直驱电机的旋转轴精度检测系统的研究与实现

传统的数控机床旋转轴运动精度检验方法存在精度低、检验重复性差等缺点,而先进的激光干涉仪也存在调整困难、成本偏高的不足.因此对数控机床旋转轴精度的检测进行研究,采用一种可实现高精度位置控制的直接驱动电机和PMAC运动控制卡为关键部件,组成对数控机床旋转轴定位精度检测的测量系统,实现了对混联车铣复合机床旋转轴运动精度的检测,分析了该测量系统的结构和测量原理以及测量误差源的产生,并提出了进一步改进的措施.     

840D系统参考点调整方法

数控机床编码器参考点的调整关系到一台数控机床的加工精度,机床使用不同类型的测量系统,其调试方法也是不一样的.详细介绍了绝对编码器、增量式编码器和带距离编码测量系统的参考点调试方法.     

数控机床轮廓运动精度的分析与研究

通过对数控机床进给伺服系统及机构中影响轮廓运动精度的几个主要因素进行仿真研究与测试，给出了在不同因素影响下，轮廓运动的典型误差分布曲线，对数控机床精度调试具有指导意义。     

龙门式加工中心伺服系统的调试

数控机床的高速高精度加工在现代制造业中非常重要,伺服系统作为数控装置和机床本体的中间环节,其性能的优劣在很大程度上决定了数控机床的性能。从安川伺服驱动器的特点入手,在对龙门式加工中心进给伺服系统进行动态分析的基础上,主要介绍了Y轴驱动器伺服系统的参数设置方法。通过在线调试进给伺服系统,优化参数,改善提高伺服系统动态响应,减小轮廓误差,提高加工精度。重点对系统调试过程中遇到的问题进行了讨论,使系统获得良好的稳态特性和动态特性,达到驱动与机械传动间的最佳匹配。     

立式加工中心VDL-1000数控机床增加四轴的研究

本文阐述了立式加工中心VDL-1000数控机床改造,设计了改造过程中的改造方案,研究件的安装、参数调试、机床精度检测等方面内容,实现了机床多轴联动,产生很好的经济效益,对今后数控机床的改造具有指导作用。     

西门子Simotion运动控制器在处理机床横梁故障中的应用

大型数控车床的装配精度问题一直备关注.对大型数控车床的精度调试工作更是机床在装配过程中必不可少的重要环节.其中,机床横梁升降的精度会直接影响机床加工的质量.本文基于对型号为GTC250110的大型立式车床横梁升降故障的调试过程为例,给出了一种基于西门子SIMOTION D435运动控制器为基础的调试方法.经实际检验结果表明,此方式有效的使机床精度恢复正常.由此为解决类似机床故障提供实际参考.     

基于西门子840Di系统的数控镗铣床改造与应用

介绍了西门子840Di数控系统和交流伺服驱动系统闭环控制在数控镗铣床技术改造中的应用,着重介绍改造的可行性分析、系统选型设计、安装调试的具体过程和实现的方法.通过PLC控制软件的编程调试和机床参数的匹配调整,完成了该数控机床的技术改造与应用.     

浅析直驱技术及在五轴工具磨床上的应用

直接驱动技术在数控机床中进行应用能够显著提高机床的产能和精度,并且能够满足当前对数控机床动态性能的变化需求。在直接驱动技术中,直接驱动力矩电动机在数控机床的应用中最广泛,可以说对数控机床具有重要影响。在对数控机床中直接驱动力矩电动机进行研究分析,可以发现,直接驱动力矩电动机能够降低客户的使用成本,并且能够简化机械结构的设计系统,同时对后期维护和检修也有一定的有利影响。     

基于MatLab的双变频拉丝机控制仿真模型

在MatLab／Simulink环境下,利用MatLab Library模块库,建立起双变频拉丝机控制系统的基本模型。通过该模型,可以实现对拉丝电机与收线电机速度的同步控制仿真。仿真结果表明,该仿真模型符合实际的控制系统。     

基于Gantry驱动的双直线电动机高速动态同步误差性能测试研究

分析高速龙门机床中应用双直线电动机驱动同步进给轴的优越性。给出了基于SIMUERIK 840D的Gantry龙门同步功能控制双直线电动机高速同步驱动的实现方法。探讨通过应用双频激光干涉仪测量动态同步误差方法,并在自构建的龙门驱动实验台上,对主从轴的动态同步误差进行测试实验。测试结果表明:在Gantry控制驱动下,主从轴的动态同步误差随进给速度增大而增大;不同的龙门负载会在直线电动机加速和减速阶段对同步性能产生影响。     

Synchronous Hydromechanical Drive of a Mobile Machine

A model is developed for the synchronous brush drive of an airfield sweeper. This machine is equipped with a throttle flow divider that is not of gate-valve type, and employs a plunger-type control system. Methods are proposed for improving the static and dynamic properties of the synchronized system.     

平锁缝纫机运动控制卡设计

提出了一种高速电子平扣眼锁眼缝纫机运动控制卡的实现方案,该方案具有通用性好,软件易于修改升级,调试方便等特点。 DSP完成电机位置和速度的实时控制;FPGA完成精插补算法、加减速控制等功能。突破了以往的控制系统中实时、高速、高精度、多轴同步控制的技术瓶颈。样机测试结果表明,该系统整体性能良好。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要.以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程.     

曲轴在线综合测量机的原理及组成

介绍了一种汽车曲轴在线多参数综合测量机,该机采用气电转换技术、信号调理电路及多路信号采集等方法,可自动完成曲轴终检工序47个参数的综合测量,其准确度误差<2μm。测量机所具有的专用测量系统与控制软件技术,实现了自动识别和处理零件的几何特征(如键槽、油孔等),具有自动调频、自动调零与校准、故障自检等功能。     

沥青混凝土摊铺机的调试

通过摊铺机在沥青混凝土摊铺过程常见的问题,结合摊铺机的结构参数或运行参数的调试方法,分析了沥青混凝土摊铺机的调试内容,指出调试过程中的注意事项和使用方法,以供同行参考。     

DPZ1型综合集成硬件控制器硬件安装与软件调试

文章重点介绍了DPZ1型综合集成硬件控制器的硬件组成、安装与连接的步骤方法以及注意事项。对底层软件安装及调试作了详细的说明,对于在安装与使用过程中出现的问题以及需要注意的事项,提出了相应的解决方法。对底层驱动程序安装调试过程中出现的问题提供了实用的解决方法,为业务人员提供参考。     

重卡轮毂轴承总成轴肩及内径尺寸检测机控制系统设计

针对目前国内重型卡车(简称重卡)轮毂轴承总成检测设备尚未成熟,人工检测精度不高、效率低下等问题,详细阐述了重卡轮毂轴承总成轴肩及内径尺寸检测机的主要结构、关键检测位置等重要组成部分,并从主要检测工艺流程出发,设计了一款适合该检测机的控制系统,重点设计了该控制系统的硬件、软件部分,并对控制系统的关键部分进行布线组装;应用该检测机进行在线自动检测。从调试检测结果发现,该控制系统运行稳定,能够准确根据设置的标准参数检测到重卡轮毂轴承总成轴肩宽度及轴承安装孔内径尺寸,并且判断工件尺寸是否合格,验证了该控制系统设计的可行性。该检测机目前已在企业的智能装配线中使用,基本满足企业自动化生产要求。