250kt／a硫磺制酸系统酸冷却器存在的问题及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂250kt／a硫磺制酸系统是在原200kt／a硫铁矿制酸系统(硫酸七系统)的基础上改造而成的，其吸收酸冷却器为利旧设备。该酸冷却器是从加拿大Chemetics公司引进的阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器，于1988年投入使用。2001年12月份，250kt／a硫磺制酸系统投入运行，吸收酸冷却器运行正常，满足生产要求。但从2004年初开始，     

开磷集团开建800kt／a硫磺制酸装置

近日，继200kt／a料浆法磷酸-铵装置顺利投产和500kt／a硫磺制酸装置一次试车成功后，贵州开磷集团又开工建设800kt／a硫磺制酸装置。     

200 kt/a矿制酸改为250 kt/a硫磺制酸一吸塔的技改

1概况 中国石化集团南京化学工业有限公司2001年度技改项目,将该公司磷肥厂硫酸七系统200 kt/a硫铁矿制酸装置改为250 kt/a硫磺制酸装置.该工程于2001年10月中旬实施,旧装置停止运行,就地进行改造,当年12月底新装置点火开车,至今系统已连续稳定运行28个月,各项工艺控制指标均达到设计要求,证明此次技术改造非常成功.     

云峰230kt／a硫铁矿制酸改300kt／a硫磺制酸技术总结

介绍1992年12月26日投产的230kt／a硫铁矿制酸2006年7月12日改造成为300kt／a硫磺制酸装置的技术,并介绍其后又进行HRS的并入、蒸汽透平机的并入、低温过热器／省煤器的更新、第一吸收塔的更新、第二吸收塔的改造。技术改造实现了硫酸装置稳定工艺和生产负荷、提高装置长周期运行率和尾气达标排放率的目标,同时创造了很好的经济效益。     

50kt／a硫化氢制酸装置的生产实践

介绍了50kt／a硫化氢制酸装置工艺流程、技术改造情况和操作要点。针对试车中存在的问题,对硫化氢输送系统、硫磺输送系统、焚烧系统和净化系统进行了技术改造,目前该装置以硫化氢和硫磺为制酸原料,在50％负荷下运行,实际运行指标基本达到设计值。     

铜化华兴新建200kt／a硫铁矿制酸装置

华兴化工有限公司200kt／a硫铁矿制酸工程近期已累计签订施工、采购合同169份，合同总额1．19亿元，于2005年9月投产，投资回收期为8．09年。铜化集团公司充分利用本地区丰富的硫铁矿资源，依托华兴公司地域、技术、管理等优势，新建200kt／a硫铁矿制酸项目。该硫酸装置采用流化床沸腾焙烧，废热锅炉回收高温废热副产过热蒸汽发电，     

银河集团180kt／a硫铁矿制酸沸腾炉硫磺点火实践

四川安县银河集团180kt／a硫铁矿制酸装置采用我公司催化剂,在交流中得知：该装置沸腾炉面积38m^2,点火开车一直采用柴油作为燃料,点火过程中存在点火时间长、成本高、环境污染严重等弊端,而我公司3套40kt／a硫铁矿制酸装置一直采用硫磺点火法,多年来积累了丰富的开车经验,     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

200kt／a扩能到270kt／a硫磺制酸的技改

200 kt/a硫磺制酸装置扩能为270 kt/a的技改情况选用VK38进口催化剂;提高进转化器SO2浓度(9.5%提到11%);干吸工序选用高效除雾器;增加板式换热器传热面积,降低吸收塔酸温.经过技改系统阻力减小,进装置总风量增大5%～8%;硫酸产量提高;设备腐蚀减轻及减小了尾气排放造成的污染.     

20 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造

介绍20kt／a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题，结合生产实际进行工艺核算，提出新的设备配置和催化剂装填方案，以达到30kt／a硫酸生产能力。由于资金所限，装置仅进行了部分改造，收到预期效果。     

400kt/a硫铁矿制酸装置的生产实践

简述了鹿化公司引进的400kt/a硫铁矿制酸装置的主要技术特点,介绍了投产后装置的生产运行效果情况,以及装置的改进优化措施,实现了产能提高和制酸原料结构多元化,质量指标均在设计指标范围内。     

400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

广西鹿寨400 kt/a硫酸装置生产考核评述

介绍了广西鹿寨 40 0kt/a硫酸装置的工艺流程和概况 ,全面阐述了 72h生产考核期间的产品质量和产量、技术经济指标、原材料消耗、主要工艺指标及三废排放等方面的测定结果 ,以及关键设备的性能和运行情况。通过考核认为该装置运行平稳、运行率达 10 0 % ,产品的产量和质量、原材料消耗、各项工艺指标均达到了合同值和设计要求 ,环保指标也达到了国家标准规定的限值     

800 kt/a国产化硫磺制酸装置生产运行总结

阐述了800 kt/a国产化硫磺制酸装置的工艺流程、各工序的工艺技术特点和设计指标,介绍了长期运行测定的主要工艺参数,该装置除催化剂外,所有装备和材料完全实现了国产化,其生产情况表明,各项工艺指标达到设计要求,排放尾气中SO2质量浓度仅46～75 mg/m3,认为该大型国产化硫磺制酸装置是成功的.     

40 kt/a硫酸装置扩产改造实践

本文介绍了云浮硫铁矿化工厂40kt/a硫酸装置扩产改造的相关情况,同时还探讨了改造后的运行状况及分析了相关的技术问题。     

330 kt/a硫磺制酸装置设计剖析

云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。     

HRS技术在600kt/a硫磺制酸装置中的运用

对HRS技术在600kt/a硫磺制酸装置上的运用情况进行了介绍。     

瓮福400×2kt／a硫酸装置沸腾焙烧炉生产实践

40 0× 2kt/a硫酸装置是当今最大的硫铁矿制酸装置之一 ,沸腾焙烧炉是其中的关键设备 ,如何把它开好是建设单位最关心的问题。介绍其工艺设计参数和对原料的要求 ,阐述铺矿渣升温、投矿升温两种开车方法和操作要点 ,通过实践认为 ,该炉的设计总体上是好的 ,但其中的冷却盘管面积偏大 ,开工油枪的能力偏小