自动化监控技术在油田注水泵站的应用

注水泵站依靠人工调节来控制注水量和注水压力，难以实现注水机泵的经济运行；同时机泵保护系统水平低，可靠性差，从而增加了生产成本和管理难度。MCS型高压注水站自动监控系统实现了注水机泵及注水泵站辅助设备的自动监控。介绍了监控系统的工作原理、功能及应用效果。     

提高中原油田注水系统效率的措施探讨

１中原油田注水系统现状及存在的问题中原油田目前共有注水井１６４３口,注水支干线２４５ｋｍ,井口注水管线８００ｋｍ;已建大型离心泵站１１座,离心注水泵４８台,小型增注站７２座,柱塞泵３３５台,注水泵装机总容量为１０５０４４ｋｗ。油田年注水量３８２９．３...     

提高孤东油田注水系统效率的探讨

文中从注水地面系统效率及能耗计算公式的分析出发，提出注水泵效率及管网效率低是影响孤东油田注水系统效率的主要因素。要提高两者的效率，重点是对低效泵进行技术改造，推广应用高效大排量离心泵，提高泵修质量及配件质量，推广应用注水泵站生产微机自动监控系统，实现注水泵站生产的优化运行，确保各注水泵在最佳高效工况下使用。针对配水间节流损失问题，通过强化水井测调力度和系统降压，以及重点井应增压泵。针对泵干压差大的问题，则进行注水泵拆级改造，以及实施微机监控，实现系统优化自动调节控制。针对老旧单井管线结垢引起的水力损失问题，采取了更新改造。针对注水计量误差大的问题，推广应用了新型电磁流量计量。实践证明，这些措施均十分有效，并取得显著的应用效果。     

孤四注水系统无节流工程分析

1.孤四注水系统现状 孤四注水系统是一个以注水站为中心、独立的注水系统。建于1991年12月,现有DF300-150×9型注水机泵组4套,设计注水能力2.16×104m3/d。正常开泵2台,实际供水1.66×104m3/d,干压11.2MPa,平均泵效74.21％,注水单耗5.16kw·h/m3,注水效率     

胜利油田注水系统节能潜力分析

分析了胜利油田注水系统的能耗现状、与国外先进水平的差距以及影响注水系统效率的主要因素，指出大力搞好注水站供水能力与系统负荷匹配、对柱塞泵注水站推广应用变频调速技术、对离心泵注水站继续推广应用自动监控技术、对低效泵实施改型技术改造、继续开展注水泵拆级改造实现压力等级匹配、继续推广增压泵分压注水技术、对运行年限长设备老化的注水泵站继续开展技术改造、加强对注水管网的更新和维护提高注水管网效率、加强水质处理推广应用水质精细过滤装置、加强注水泵站的运行管理和维护是实现系统节能降耗的重要途径。     

倒置电泵同井采注水技术在大港油田的应用

大港油田K46-1断块目前有采油井5口,由于离注水泵站远,无法注水,长期降压开采。为了提高该断块油井产能,设计应用倒置电泵同井采注水工艺技术给K46-1断块补充能量,日配注50m~3。现场实验结果表明:K46-2井日注入量50m~3,受益井见到了明显效果,该技术的应用成功为小段块油田注水开发提供了新途径。     

四新技术用于注水站

目前,胜利油田已进入特高含水开发阶段,现有60个小油田进行开发注水,注水量66×10~4m~3/a。油田共有注水站206座,其中离心泵站53座,离心泵231台套,装机功率39.01×10~4kW;柱塞泵站153座,柱塞泵776台,装机功率10.21×10~4kW。由于注水泵配备电机功率大、能耗大,是油田的耗能大户,因此提高注水泵整体运行效率、降低注水消耗,成为油田节能降耗的一项重要工作。     

前置泵低压变频注水泵站计算机控制系统

1.前置泵低压变频注水泵站基本控制原理目前在大庆油田注水系统中因普遍采用注水泵出口阀门节流调节注水流量的方式来适应注水量的波动,所以注水泵与注水管网之间匹配不合理、泵管压差和节流损失较大的问题普遍存在。同时,还存在着自动化水平较低,注水泵的排量和扬程都不可自动     

喇360注水站机组运行能耗分析及改造效果

喇 36 0注水站投产初期 ,共安装 6台DF2 5 0— 15 0× 11型注水泵 ,匹配电机为YK180 0— 2 / 990。正常生产时运行4台机组 ,同时靠打高压回流来控制注水压力和注水量 ,造成了注水能耗的巨大浪费。为了解决这一问题 ,1998年 8～ 9月份对该站 1# 机组进行了改造 ,重新组合运行机组 ,既满足了生产的需要 ,又达到了日节电 15 910kW·h ,年获效益 2 2 0 86万元的节能效果     

羊二庄油田注水管网的改造

羊二庄油田注水系统工艺流程由原来的注水单井→配水间→注水泵站两级布站方式简化为注水泵站直接对应注水单井的一级布站方式生产,简化掉注水系统中的配水间环节,注水井直接与注水干线相连,注水井水量的计量也由配水间转移到井口直接进行计量。与原运行方案比较,注水系统效率提高了7.13%,注水系统单耗降低了0.96 kW.h/m3,能够有效降低注水系统耗单耗。     

注水参数自动监控平台的建设

以典型注水井站为研究模型,建立桩西采油厂104注45区块注水参数监控平台,系统结构分为数据采集、数据集中、数据应用3个层次。系统总体平台设计完成后,根据现阶段注水过程,开发实时数据查询、历史数据查询、生产参数报警及系统自我诊断等四大应用功能软件,实现对注水站—配水间—水井的实时监控,自动采集注水系统的能耗、压力、流量等生产参数,进行数据综合分析、注水能耗的综合评价和生产预警。     

现场总线在油田注水监控系统中的应用研究

阐述了基于现场总线的油田注水节能优化监控系统.对注水泵站的工艺流程、技术指标、设备使用等进行了分析,提出了整个监控系统基于现场总线技术的总体方案,并从监控系统的通信要求、监控系统的网络构成、网络安装3个方面给出了详细的实现方案.现场总线的使用效果和优越性能为监控系统的设计和实现带来了极大的便利,提高了系统的质量和性能.     

分压注水技术在小营油田的应用

针对小营油田注水系统低效运行状况,通过调整注水井工作制度,实施分压注水技术,合理劈分注水层段,分配节点能量,优化注水量等系列措施,达到了分压注水管理目的,降低了注水泵站能耗,提高了系统注水效率,降低油田开发成本。     

注水泵站配灌注泵变频调速控制系统节能研究

为了降低油田注水采油的成本 ,提高生产效率 ,对注水泵站进行了PCP技术改造。PCP系统由 1台注水泵、 1台灌注泵、变频调速系统、计算机控制系统、仪表监测系统、润滑系统及冷却系统组成 ,其中注水泵是整个泵站系统的核心。PCP系统在油田成功应用后 ,完全适应油田注水工艺的要求。应用PCP系统理论注水量由原来的 4 0 0m3/h增加到 4 5 0m3/h ;流量与压力均可调节 ;年节电费用达 94 4万元 ,降低了成本 ,经济效益显著     

现场总线在油田注水监控系统中的研究与应用

本文主要阐述了基于现场总线的油田注水节能优化监控系统。在分析了注水泵站的工艺流程、技术指标、设备使用等等情况之后,提出了整个监控系统基于现场总线技术的总体方案。并从监控系统的通信要求、监控系统的网络构成、网络的安装等三个方面给出了详细的实现方案。现场总线的使用效果、优越性能为监控系统的设计实现带来了巨大的便利,提高了系统的质量和性能。     

集散控制系统在油田注水中的应用

自动化技术可以提高计量准确度、数据可靠性和及时性，为优化生产运行、核算经济效益、强化生产调度和有效监控生产过程，进一步降低泵站工业噪声污染，改善职工工作条件。减轻劳动强度、避免职业伤害，延长设备使用寿命以及企业节能降耗工作起到积极作用。本文系统地介绍了MCS集散控制系统的组成、工作原理、技术指标、功能特点以及在油田注水系统中的现场应用情况等。     

基于组态王6.53的注水站自动监控系统

针对现阶段油田注水站人工操作存在的劳动强度大、效率低、精度不高和历史数据查阅不便等问题,设计了一套以西门子S7-200 PLC为核心,基于组态王6.53的注水站自动监控系统。根据实验室模拟仿真的运行结果分析,该监控系统能够满足注水站的自动监控要求。与现有的监控系统相比,该系统具有操作简单、监控直观、数据存储量大、查阅方便、报表随时输出等功能,在实现自动监控的同时还提高了注水过程的安全性。     

基于无线网络的远程注水监控系统

结合陕北油田的地理环境和实际需求,开发了基于无线网络的远程注水监控系统.该系统主要由监控中心、注水现场监控和数据传输网络构成,其中监控中心软件由后台数据接收处理软件和前台力控组态监控软件组成.远程注水监控系统是对注水过程中注水井的管压、套压、油压以及注水流量进行远程监测和控制.系统可以实时显示注水过程中的各种动态参数,自动存储数据,完成报表打印,能远程监控、修改注水过程的运行参数以达到精确注水,尤其是基于无线网络的数据传输网络,传输速率快,更便于对远程注水的监控.     

油田用自动加药系统的研制

针对油田地面集输工程和地面注水工程中现行人工加药方法的缺点 ,研制成油田用自动加药系统。该系统采用西门子S7— 2 2 4可编程控制器 (PLC)为控制单元 ,自动检测输油管流量 ,根据流量及设定加药量或浓度值控制计量泵的加药量 ,可适时显示加药量、加药浓度、主流量及累积加药量 ,并设有多种故障报警功能及按键互锁功能。采用新型自动加药系统 ,无需工人值班 ,降低了工人的劳动强度 ,提高了加药精度 ,从而提高了油田生产效率及管理水平。首批自动加药系统已在江苏油田某联合站使用 ,至今已连续运行四个多月 ,用户反映良好     

多站注水系统柱塞泵运行方案优化研究

油田多站联合供水的注水系统是一个复杂的非线性系统,由于各个泵站相互影响,其运行参数调整难以准确确定,在实际运行中基本上靠经验和多次尝试确定开泵方案,造成了能源浪费。为此,研究了注水系统柱塞泵的优化运行方案。根据注水井工作要求、注水管网系统特性和柱塞泵的工作特性,建立注水系统的优化运行模型,通过求解模型确定注水站的最优排量,从而确定各站的开泵方案及运行状态,最终给出整个系统的运行优化方案。将目标函数的优化分为站的优化和站内优化2步,从而达到对整体目标函数的优化,起到了节能的作用。