提高3Cr2W8V钢热锻模使用寿命的方法

针对水泵钳３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢锻模的早期失效问题进行了生产现场考察和分析，从改进热处理工艺入手，使该锻模使用寿命从２０００件提高到５０００件以上，最高达到７７２７件。     

3Cr2W8V钢齿轮胎热锻模的复合强化处理

我厂3Cr2W8V钢齿轮胎热锻模,原用材料虽经改锻,但锻造不良,未经三镦四拔反复锻造,碳化物未充分细化,仍呈块状不均匀分布;加之原热处理工艺(1050～1100℃油冷至200℃空冷,560℃×2h回火两次)淬火温度偏低,固溶     

3Cr3Mo3VN_b钢在曲柄热锻模的应用

研究了３Ｃｒ３Ｍｏ３ＶＮｂ钢在自行车曲柄热锻摸上的应用试验，结果表明，其抗热疲劳性、强韧性、热稳定性、耐磨性等均优于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，使用寿命可提高１倍以上。     

3Cr2W8V热锻模具断裂失效分析

通过扫描电镜和光学显微镜观察了表面断口形貌和金相组织,使用洛氏硬度仪测试了断裂的模具硬度.断口特征和金相组织表明:过烧组织割裂了材料的基体及回火不充分是导致3CrW8V热锻模具早期失效的主要原因.     

3Cr2W8V钢手术器械热锻模真空热处理

3Cr2 W8 V钢制手术器械锻压成型模采用适当的真空热处理工艺 ,与盐浴处理相比 ,可获得较高的硬度和良好的韧性 ,增强模具表面的耐磨性 ,克服模膛塌陷、粘模等缺陷 ,提高了模具寿命     

压力机热锻模用5Cr2NiMoV钢的性能

本文测试了5Cr2NiMoV钢的室温和高温力学性能,探讨了热处理工艺对性能的影响,并与5CrNiMo钢的性能做了对比。结果表明,5Cr2NiMoV钢由于存在二次硬化效应,其回火抗力和高温强度高于5CrNiMo钢。还指出5Cr2NiMo钢存在中温脆性,提高回火温度可以降低中温脆性的危害。     

连杆热锻模的热处理工艺改进

对连杆热锻模的热处理工艺进行了改进。结果表明，适当提高淬火温度与采用等温淬火有利于提高连杆热锻模的韧性，局部稀土硼共渗可以明显提高热锻模的耐磨性和使用寿命。     

3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因分析

分析了3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因。借助于扫描电镜和光学显被镜，观察断口表面形貌和金相组织，根据断口特征和金相组织找出了模具淬火断裂主要原因是晶粒粗大、碳化物呈带状分布、锻造后未按要求退火细化晶粒，导致模具按正常温度淬火发生断裂。     

3Cr2W8V钢制尖嘴钳热锻模热处理工艺改进

某厂3Cr2W8V钢制热锻尖嘴钳热锻模的失效形式为早期开裂，模腔变形塌陷。根据金相显微分析模具热处理前后的显微组织特征，改进了锻后淬火热处理工艺，从而控制和保证模具达到一定的淬硬层深度，使模具寿命显著提高。     

气门热锻模失效分析及 HD2 钢的应用

气门热锻模失效主要形式为压塌,提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的失效抗力,即提高室温和高温的屈服强度、硬度和热稳定性。ＨＤ２（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂＢ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更好的上述性能及足够的韧塑性,因而将ＨＤ２应用于热锻模可使模具使用寿命提高２倍多。     

5CrNiMo钢热锻模热处理新工艺

分析了5CrNiMo钢热锻模热处理工艺存在的问题。以多年来的实践经验，提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺。     

5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

5CrMnMo钢制热锻模的失效形式为早期开裂,模腔变形塌陷.在生产现场反复考察、分析和用金相显微镜分析模具热处理前后的显微组织特征后,通过改进锻后淬火强韧化热处理工艺,显著提高了模具的使用寿命,平均寿命达到20000件.     

5CrMnMo钢大型热锻模淬火开裂失效分析

对淬火开裂的5CrMnMo钢大型热锻模进行了金相组织、硬度及断口分析。结果表明，淬火加热温度过高，加热时间过长，导致组织粗大；同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火，导致过高的淬火应力，使锻模表面出现淬火开裂。建议改进热处理工艺以减小淬火应力。     

热处理工艺对3Cr2W8V钢摆模寿命的影响

本厂是生产汽车后桥半轴的专业厂，生产国内外车型的数十种半轴。近年来通过技术改．造，采用了摆碾机，使半轴法兰盘的成形出现了飞跃性变化，既提高了产量，又大大减轻了劳动强度。但是摆碾机碾压炽热金属需要较好的模具。摆模形状如图1。开始时我们采用了SCrMnMo钢模具，效果不理想。后来又采用了3CrZWSV钢模具。由于不同的热处理工艺对3CrZWSV钢摆模寿命具有不同的影响，为此进行了试验，逐渐掌握了其间的一些规律，使摆模寿命得到很大提高。3CrZWSV钢是具有较高热稳定性、耐热疲劳性和热强性的中碳高合金钢，其锻造工艺为：加…