甲醇的直接利用

一、前言七十年代以来的能源危机,迫使各发达国家寻求代替石油、天然气的新能源,加速了煤转化为清洁燃料技术的发展。因此,C_1化学受到人们的极大关注,其中甲醇形成了合成气化学的核心。甲醇不但可作动力燃料,还能衍生一系列重要的有机化工原料和中间体,它们有非常广泛的用途。本文仅就甲醇的直接利用加以阐述。甲醇是一种透明的液体燃料,可直接燃烧或间接燃烧(汽油掺用10—20%甲醇),还可用于燃料电池。其次在化工利用方面,甲醇是一个大宗的、良好的中间体和溶剂,除传统上用于生产甲醛、甲     

甲醇合成塔反应热的利用

用锅炉给水付产高压蒸汽的冷激式合成塔能为每短吨甲醇提供尽量多的能量,这对于回收甲醇合成反应热是一种最经济的方法。     

浅谈我国中小甲醇企业的甲醇化工利用

本文阐述了近年来一碳化学技术进展及甲醇化学在一碳化学中的支柱作用。在简要叙述当前世界甲醇化工和我国甲醇化工现状的基础上,根据近代甲醇化学的开发成就并结合国情,提出了中小甲醇企业远、中、近期甲醇化工发展目标。     

甲醇衍生物的开发与利用

介绍了甲醇及其几种主要衍生物的市场情况。     

甲醇弛放气的回收利用

我公司二分公司（＂18·30＂工程）经过近几年技术改造以及工艺设备升级,已具备年产合成氨260 kt、甲醇80 kt和颗粒尿素430 kt的生产能力.二分公司原来直接将粗甲醇弛放气（粗甲醇贮罐中减压闪蒸出来的气体,其主要成分为甲醇、氢气、氮气、一氧化碳、甲烷、氩等）送回合成氨系统作为生产原料进行回收利用,但因弛放气中含有一定量的甲醇,给合成氨生产带来一定的影响.后改为先将粗甲醇弛放气中的甲醇回收后再送回合成氨系统,使问题得到解决,并产生了一定的经济效益.     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

利用电石尾气制取甲醇

目前电石装置的电石炉尾气大多经简单的除尘处理后,作为燃料返回石灰窑或是点燃排放,并没有将电石炉尾气的价值发挥到最大,电石炉尾气中主要含有CO、H2,是很好的化工原料,与以煤为原料制取甲醇相比,可以省去煤制气的过程,消耗成本将大幅度降低,通过变换、净化等工艺过程可以制取很多种化工产品如甲醇、乙二醇、乙醇、合成氨等.主要介...     

综合利用CO增产甲醇

近日,河南能源化工集团公司煤气化公司在优化生产工艺、CO气体综合利用方面取得新突破。新工艺在醋酸生产减负荷50％的情况下,可使富裕的约6000m3／h CO气体得到充分运用,每月可增产甲醇6171t,折合收益约370．26万元。     

综合利用CO增产甲醇

<正>近日,河南能源化工集团公司煤气化公司在优化生产工艺、CO气体综合利用方面取得新突破。新工艺在醋酸生产减负荷50%的情况下,可使富裕的约6 000 m3/h CO气体得到充分运用,每月可增产甲醇6 171 t,折合收益约370.26万元。该项技术创新投用之前,该公司每遇醋酸装置停车或负荷较低时,从天然气工段输送来的CO气体就只能通过放空调节,从而造成高纯度CO的大量流失。     

甲醇合成闪蒸气的回收利用

介绍壳牌煤气化装置磨煤干燥系统及热风炉的工作原理,阐述甲醇合成单元和氢回收单元的工艺流程。为了回收甲醇合成单元的闪蒸气、减少合成气的消耗,将甲醇低压分离器所产生的闪蒸气并入热风炉燃料气管网,则年多产甲醇3 960 t,经济效益显著。     

甲醇下游产品的开发和利用

列举了近年来甲醇下游产品的开发应用情况,并根据河南省的实际情况,提出了甲醇下游产品综合开发和利用的一些建议.     

利用地方优势发展甲醇工业

焦炉气是炼焦的副产物，本从环保效益及经济效益方面化证了以焦炉气生产甲醇的可行性、必要性以及先进性。     

利用地方优势 发展甲醇工业

焦炉气是炼焦的副产物 ,本文从环保效益及经济效益方面论证了以焦炉气生产甲醇的可行性、必要性以及先进性     

利用现有合成氨装置联产甲醇

合成氨需求随季节呈周期性变化,因此在合成氨装置中联产甲醇非常有意义。当开工率低于设计能力,合成氨装置效率降低时,通过把“未利用”的合成氨能力转变为生产甲醇可最大限度地获利。另外,甲醇和合成氨产量间平衡易控制,因此选择可获得最高毛利的产品和减少价格周期变化的影响成为可能。利用现有的转化炉、压缩机和公用工程,使每吨甲醇的投资非常具有竞争力。当使用未利用的合成氨能力时,操作效率得到提高。合成氨装置的操作和维修人员一般都可操作甲醇装置。早期联产装置是把合成氨装置改造成前端生成的合成气既可生产合成氨又可生…     

利用甲醇弛放气联产合成氨

理论分析甲醇弛放气和合成氨转化气的特性,通过改造流程将甲醇弛放气引至合成氨装置,以提高合成氨产量,降低吨氨消耗,并分析了实际并网后对合成氨装置的影响及采取的措施。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成氨远低于1000t,吨氨成本上升。