马钢2500m^3高炉降料面操作实践

马钢2500m^3高炉休风前准备充分，休风料装入合适，休风过程中对炉顶温度和炉顶齿轮箱的温度控制较好，结果料面安全顺利地降到了风口中心线以下。     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

韶钢7号高炉2 200 m3降料面操作实践

对韶钢7号高炉2200m3降料线操作实践进行了总结.在降料线过程中,对各项操作参数合理控制,维护炉况稳定顺行,实现了安全、顺利降料面.     

2号高炉降料面喷涂快速恢复实践

首钢2号高炉降料面喷补炉衬后送风恢复炉况，送风第2天炉况基本恢复正常，第7天焦炭负荷加重到5．0以上。     

杭钢2号高炉回收煤气降料面实践

介绍了回收煤气降料面的准备和操作过程，依据混合煤气中CO2与料面的变化关系。可较准确地计算出实际料面位置。同时，只要掌握停煤气时机，安全工作是有把握的。     

铜冷却壁高炉的降料面实践

首钢2号高炉采用降料面技术进行喷补炉衬，实现了安全、快速停炉，过程稳定，铜冷却壁未发生变形。     

兴澄特钢3200m^(3)高炉大修快速降料面操作北大核心

对兴澄特钢3200m^(3)高炉大修期间快速降料面操作进行了总结。在维持炉况稳定顺行的前提下,通过预休风处理漏水冷却壁水管及风口小套,并对仪表、电气设备进行细致检查和确认。采用空料线炉顶打水方法停炉,辅以炉顶、炉身静压点及风口煤枪等处通入氮气稀释煤气中氢气等组分,合理配置各项操作参数,优化炉前渣铁排放,安全顺利,全程无爆震,快速将料面降至风口下沿,累计用时15.27 h。     

高炉降料面喷补复风实践

为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置。降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风料单,降料面过程适当控制打水量,严格控制炉顶温度和煤气成分,合理控制风量和风压,确保安全顺利降料面至指定位置;采用湿法喷补工艺,根据炉墙实际侵蚀情况分别采用固定喷补、扇形喷补和圆周喷补方式,以获得规整光滑的炉型;复风过程通过集中堵风口、合理控制加风和开风口速度以及加强炉前出铁的管控确保炉况及时顺利恢复正常。     

浅谈高炉休风料

在高炉４－１６小时的计划休风中，休风料中焦炭的增量与休风时间呈线性关系，其增量计算式可通过热平衡推导出来。此法所确定的高炉休风料能使复风后高炉生产迅速转入正常。     

大型高炉降料线快速恢复技术

对宝钢高炉降料线快速恢复技术进行了总结。1号高炉实施了降料线至炉身中下部进行喷涂,3号高炉实施了降料线进行S3段冷却壁整体更换作业,并且均实现了快速恢复,从送风开始至全风炉况正常仅历时8-9h。     

高炉降料面停炉措施的探讨

肯定高炉降料面并送煤气操作法的先进性,阐明炉内水蒸汽爆震或爆炸形成的机理和防止措施,顺利停炉,做到简便、快速、环保、安全要求。可回收停炉过程中75%以上的煤气,有一定的经济效益。     

日钢14号高炉降料面操作实践

日钢14号高炉中修采用空料线打水法停炉,本次降料面全程富氧,总结降料面操作的成功经验及存在的不足。在降料面过程中,通过优化渣相来提高炉温进行洗炉,坚持大风量全程富氧降料线,通过合理打水来控制顶温,通过延长喷煤时间来提高停炉期间渣铁流动性,快速稳定地实现了将料面降低到风口中心线以下。     

迁钢2650m3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2 650 m3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结.风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求,并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的.     

邯钢8号高炉快速停炉降料面实践

对邯钢8号高炉快速停炉降料面的实践进行了总结通过控制合理的停炉操作参数和优化炉顶打水量,控制炉喉煤气中H₂和O₂含量,减少煤气爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结．风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求,并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的．     

首钢长钢9号高炉降料面喷涂开炉操作实践

从降料面喷涂操作和开炉操作等方面,分析和介绍了对9号高炉的降料面喷涂开炉操作实践。此次喷涂实践,采用固定喷补、扇形喷补、圆周喷补方法,仅用29 h就完成了对高炉降料面炉身的喷涂维护,为高炉安全生产运行和优化经济技术指标提供了有力支撑。