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宝钢3号高炉喷吹煤粉装置设计 总被引:1,自引:0,他引:1
宝钢3号高炉喷吹煤粉装置采用双系列、双罐串联、总管加分配器直接喷吹方式,设计喷吹能力为120kg/t。制粉系统采用中速磨负压操作,喷吹煤种为强爆炸性烟煤。该装置自1994年10月投产以来,运行状态良好,喷煤量已达到设计能力。 相似文献
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1 概况 略阳钢铁厂现有2座150m~3高炉,1993年10月建成喷煤系统,喷煤工艺流程和设备选型等处于国内较先进水平。喷吹系统规模按供2座180m~3高炉(利用系数2.2)最大煤比为150kg/t设计,设计喷吹煤种为烟煤。系统投产至今一直喷吹无烟煤,高炉试喷的第一个月煤比为21.19kg/t,1994年年均煤比为34.86kg/t,未达到80kg/t的设计水平,焦比在630kg/t左右,煤焦置换比低(1994年1月份平均为0.426)。为此,西安建筑科技大学围绕略钢高炉如何提高置换比及使煤比增加到80~100kg/t进行了攻关,并取得了一定效果。 相似文献
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1995年9月份,安阳钢铁公司4座高炉相继实现煤粉喷吹,其中2号高炉于9月1日率先实现,1,3,4号高炉则于9月中、下旬相继实现。该喷吹系统由冶金部武汉钢铁设计研究院设计,设计能力为120kg/t铁,现喷煤种为焦作无烟煤(焦作洗末精煤),喷吹方式为并罐喷吹。 相似文献
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莱钢银山型钢两座1 880 m3高炉原设计采用粒煤喷吹技术,近年来已不能适应生产要求,存在经济性差、制煤量少、燃烧效率低、设备磨损严重等问题。2021年5月改为粉煤喷吹后,从上下部调剂入手,进行提升煤比的攻关,通过采取控制炉腹煤气量、改善煤气流分布及保证煤粉充分燃烧等措施,将煤比由155 kg/t左右提升到170kg/t左右,并阶段性地突破了175 kg/t,同时焦比降低了约15kg/t。高炉不仅实现了由粒煤喷吹改为粉煤喷吹的平稳过渡,而且炉况稳定顺行,平均利用系数达到3.4t/(m3·d),取得了良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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炼铁厂煤粉输送过去采用螺旋泵。该设备对于制粉系统远离高炉喷吹站的武钢,经过十多年的生产实践证明,不能满足向高炉喷吹站输送煤粉的要求,是高炉喷吹量受到限制的一个环节;尤其是在高炉喷吹量越来越大的情况下,这个限制环节会更加突出。因此,要加以改造,使之能适应高炉大喷吹量的要求。 1.仓式泵输送系统的选择炼铁厂拥有四座大型高炉,目前高炉平均日产量在11000~12000t,四座高炉都喷吹煤粉,喷吹量已达50~60kg/t铁,个别高炉有时达70kg/t铁以上,每天的煤粉需要量在600~700t。在“七五”期 相似文献
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1 概况 马钢四铁厂新1号高炉制粉系统距离喷吹站550m,制好粉后需经仓式泵输送至喷吹站。由于每罐煤粉重13.5t,需20min左右才能输送至高炉喷吹站集粉仓,这样难以满足日后2500m~3高炉150kg/t以上煤比的要求,且能耗较大,不符合节能降耗原则,再加上气源压力波动大,对整个制粉系统带 相似文献
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1 绪言向高炉内喷入煤粉对稳定操作、降低成本、提高生产率和扩大煤的选择自由度等都是有效的。特别是大量喷吹煤粉作为一种解决焦炉老化及环境等问题的有效手段,其重要性近年来已日益为人们所认识。在现役高炉上,煤粉比已达到了170kg/t铁以上的实绩。今后,试图通过确立200kg/t铁以上的喷吹技术来达到上述目的。要实现200kg/t铁以上的喷吹目标,就必须改善煤粉的输送性和燃烧性,同时确立在高矿/焦比时的炉顶布料控制技术。本文主要 相似文献
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重钢高炉新建喷煤系统采用直接喷吹方式,制粉系统采用中速磨负压制粉,喷吹系统采用了浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器等技术,全厂3座高炉共用1套喷吹系统。设计煤比200kg/t,制粉能力可满足煤比250kg/t的生产需要。 相似文献
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两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失. 相似文献