宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

国外高炉炼铁技术的进步

近年来，高炉炼铁技术在提高原燃料质量、改进高炉操作、提高煤比、延长高炉寿命以及改进环保等方面取得明显进步。今后的努力方向主要是三高一低一重，即高利用系数（２．０￣２．５）、高煤比（１５０￣２５０ｋｇ／ｔ）、高炉龄（〉１５年）、低燃料消耗（焦比〈３００ｋｇ／ｔ）、重环保。     

霍戈文钢铁公司艾莫伊登厂高喷煤比技术的发展

霍戈文钢铁公司６号高炉在１９９２年６～１１月进行了喷煤比１９０ｋｇ／ｔ铁的试验，１１～１２月进行了２１０ｋｇ／ｔ铁的试验，试验中发现要控制炉料水分和稳定煤气流，并要采取适当的休风措施，以稳定炉况。喷煤比从１３０ｋｇ／ｔ铁提高到２１０ｋｇ／ｔ铁，要求适当提高鼓风含量，由２２．５％提高到２６．５％。     

韶钢2号高炉高风温大喷煤实践

１９９６年，韶钢２号高炉通过强化内部管理，充分挖掘设备潜力，利用１１００℃的高风温，在不富氧的情况下，使煤比由２－６月份的平均７３ｋｇ／ｔ增加到７－１２月份的平均１１２ｋｇ／ｔ。喷煤量增加后，高炉焦比下降（由２－６月份的５４５ｋｇ／ｔ降到７０１２月份的４７９ｋｇ／ｔ）、炉况顺行稳定。     

荷兰霍戈文高炉高煤比操作实践

荷兰霍戈文高炉在相当长的一段时间内煤比保持在１８０￣２００ｋｇ／ｔ，今年以来煤比又进一步提高到２１０ｋｇ／ｔ，霍戈文高炉能保持这么高的煤比生产，除了喷煤工艺及设备先进合理外，关键还在于先进的生产操作技术，诸如：合理的煤气流分布；加强炉顶布料，降低渣比，高富氧（富氧率为６％￣８％），低风速（鼓风速度控制在１９０￣２００ｍ／ｓ）；开发实用的数学模型，指导高炉操作。     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。     

安钢球团烧结矿的生产及高炉冶炼效果

介绍了１９９５年６月投产的安钢２４ｍ＾２烧结机采用的球团烧结生产工艺，两年多的生产实践表明，此工艺能提高烧结矿的产量，质量，降低固体燃耗，１９９８年１～２月烧结机利用系数达１．９１ｔ／（ｍ＾２．ｈ）ＦｅＯ为９．２６％，ＩＳＯ转鼓指数达７２．４２％，固体燃耗为４９．４１ｋｇ／ｔ，优于普通烧结工艺的指标，此外，高炉配用球团烧结矿后，高炉冶炼也取得了增铁节能焦的效果。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年，首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ，平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ，与上年相比，焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ，煤比提高了２８．９ｌｋｇ／ｔ。能取得了这个成绩，是由于采取了以下主要措施：做好精料工作，改造喷煤系统，探索矮胖高炉合理的操作制度、加强技术管理。     

柳钢高炉高产低耗生产实践

近年来，柳钢通过改造风机，改善原燃料的质量，加强高炉操作，努力增加喷煤量，使高炉生产取得了较大的进展，１９９７年３￣６月高炉平均利用系数为２．３７４，平均焦比为５１４ｋｇ／ｔ。     

焦炭整粒及其高炉冶炼效果

张钢１９９３年１０月份对焦炭整粒系统进行改造，改造后中块焦（１５￣４０ｍｍ粒级）含量增加了２１％，大块焦（〉６０ｍｍ粒级）含量降低了１１．１％，高炉冶炼取得了较好效果，利用系数提高了０．２５％，焦比降低了２８ｋｇ／ｔ。     

电弧炉内不锈钢BaCO3-BaCl2渣脱磷试验研究

试验研究了１０ｔ电弧炉内用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２渣对不锈钢进行氧化脱磷的效果及其影响因素。结果表明，当渣量为８０￣１００ｋｇ／ｔ时，可获得２０％￣５０％的脱磷率；当渣量为１６０￣２００ｋｇ／ｔ时，可获得４２％￣６８％的脱磷率。电弧炉内不锈钢氧化脱磷的最佳条件是：［Ｃ］ｉ＝０．８０％￣１．２０％，［Ｓｉ］ｉ≤０．１５％￣０．２０％，温度为１５５０￣１６２０℃。     

福山厂4号高炉218kg／t的高喷煤比

１９９４年４月末，福山厂４号高炉安装了一套能力为７２ｔ／ｈ的喷吹煤粉系统，６个月之后，在１０月份，实现了最高的喷煤比，最终成功地实现了最大喷煤比２３０ｋｇ／ｔ，月平均２１８ｋｇ／ｔ。之所以能达到如此高的喷煤比，其主要技术特点如下：（１）采用新设计的不同圆心双喷枪，确保高燃烧效率；（２）使用还原与熔化性能良好的球团烧结矿（ＨＰＳ）；（３）优化控制煤气流分布，保持炉内透气性，此外，用固定探针分析下部的     

高炉喷吹粒煤

英国钢铁公司斯肯索普厂高炉风口喷吹粒煤节省了所需焦炭的４０％，自从１９８２年采用粒煤喷吹以来，在置换比为０．８５－１之间时喷煤量超过２．６Ｍｔ，受煤制备能力的限制，通常喷煤比为１５０ｋｇ／ｔ，但在过去４周期间已创下了２０７ｋｇ的纪录。     

首钢高炉喷矿技术试验

首钢近年来在１９ｍ＾３小高炉和５７６ｍ＾３中型高炉上进行了喷吹矿粉的工业试验。结果表明：矿粉比小于３０ｋｇ／ｔ时，高炉顺行，１号高炉采用减轻焦炭负荷的热补偿措施，［Ｓｉ］未降低，在矿粉比为１１．７ｋｇ／ｔ和１６．０６ｋｇ／ｔ时，铁水温度分别降低３２℃和４２℃，下渣（ＦｅＯ）分别升高０．０７９和０．０２６个百分点，在炉渣碱度和硫负荷不变的情况下，硫分配系数分别下降了１９．４％和２７．２％。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ。平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ。与上年度相比,焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ,煤比提高了２８．９ｋｇ／ｔ。其原因是采取了做对精料工作,改造喷煤系统,探索矮胖高炉合理的操作制度,加强技术管理等措施。     

用叔胺萃取铀分离钍及稀土的研究

对独居石苛性钠浸出，盐酸优溶产生的优溶渣的硫酸浸出液，用叔胺Ｎ２３５萃取铀分离钍及稀土进行了研究。结果表明：铀的萃取率大于９９．５％，反铀液中ＴｈＯ＿２／Ｕ为（１．８～３．８）×１０￣（－３），ＲＥ＿ｘＯ＿ｙ／Ｕ为（１．０～１．６）１０￣（－３），萃铀余液中的Ｕ／ＴｈＯ＿２仅为（３．５～５．６）×１０￣（－５）。     

加硼泥烧结工业试验及高炉冶炼效果

为进一步提高烧结的产，质量，进行了配加２％硼泥代替３％白云石的烧结工业试验。试验结果是：烧结矿转鼓指数，筛分指数，全铁稳定率，碱度稳定率分别提高４．３８％，２．０％，３．１％和３．５４％；高炉返矿率降低２．６％。高炉使用８５％含硼烧结矿后，炉况顺行，增铁３７．５ｔ／ｄ，节焦１０．５ｋｇ／ｔ。     

5号高炉生产上水平的操作经验

武钢５号高炉投产几年来，不断改善入炉原燃料条件，优化操作制度，控制炉温，加强软水密闭循环冷却系统管理，促进了主要技术经济指标的改善。１９９５年３月利用系数达到２．０１１ｔ／ｍ３·ｄ，焦比达到４４４．９ｋｇ／ｔ·ｐ，生铁一级品率达到９８．９７％，主要指标达到设计标准。     

ICP—AES法测定高纯氧化镨中5个稀土杂质元素

研究了ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定高纯氧化镨中５个稀土杂质元素（Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｎｄ２Ｏ３，Ｓｍ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３）的方法，考察了基本浓度、酸度对元素信背比的影响。各元素的检出限为０．０１１￣０．０８２μｇ／ｍＬ，相对标准偏差０．３％￣４．５％，高浓度元素回收率为１００．５％￣１０８．２％，低浓度元素回收率为９４．０％￣１０５．６％。本方法快速、准确、简单，可满足９９．９％的氧化镨测定要求。     

马钢二铁厂大喷煤实践

从１９９５年元月开始，马钢二铁厂４座３００ｍ＾３，高级炉实行富氧大喷煤操作，喷吹煤种为无烟煤。在富氧率１％～２％，风温１０７０℃的条件下，１～５月份全厂平均煤比达１３０．２ｋｇ／ｔ铁，置换比０．８２８，高炉操作稳定顺行。