《中小高炉炼铁生产与管理》

中小高炉炼铁生产在我国钢铁工业中占有相当重要的位置。特别是近几年来一些乡镇企业相继建立了一批小高炉,又增加了小高炉在炼铁生产中的比重。唐钢一炼铁厂在100m~3级高炉生产中积累了丰富的实践经验,在技术操作和生产管理诸方面均较先进,     

延伸小高炉产品 提高企业竞争能力

1.前言近年来,全国大部份省、市、地、县新建了一批100m~3以下的小高炉和小钢联。根据我国重点钢铁企业和省地方骨干钢铁企业不断发展的情况,小高炉生产在今后不长的时期内,将面临着生存的挑战。因此如何提高小高炉的生命力,这是广大从事小高炉生产的干部、科技人员和工人所关心的问题。 100m~3以下的小高炉,基本分布在地、     

山西陵川县小高炉用型焦的研制

利用冷压型焦作中小高炉燃料,是一条充分利用我国丰富煤资源和发展中小高炉炼铁业的主要途径。目前国内已有许多成功经验,如广东龙北钢铁厂和四川万福铁厂,分别利用无烟煤和瘦煤制得的冷压型焦,百分之百地用于30m~3和28m~3小高炉上,经长期生产证明,型焦是可以代替冶金焦作为小高炉燃料的。     

海（鑫）钢炼铁技术的进步

自1994年3月至1998年5月,海鑫钢铁公司炼铁厂已有4座小高炉(124m~3)投入生产,6年来炼铁各项技术经济指标不断改善(见表1),经济效益不断提高。     

2009年前5个月重点企业炼铁几项指标分析

2009年前5个月重点钢铁企业炼铁生产扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为518kg／t,比上年下降14kg／t,入炉焦比为374kg／t,比上年下降22kg／t,喷煤比为144kg／t,热风温度为1158℃等指标均创出历史最好水平。高炉炼铁原燃料供应和质量的改善,是高炉技术改善的主要因素;高炉操作从粗放式转变为精细化,也促进了炼铁技术的进步。目前,中国炼铁技术发展不平衡,是先进与落后共存阶段,尚有年生产能力7500万t的落后小高炉存在,要加快淘汰落后装备的进程,以促进节能减排工作的深入开展,向炼铁强国迈进。     

小高炉-工频炉铸件生产工艺

山西省平定县铁厂于1971年建厂,只有一座18m~3小高炉,单一生铁产品。在调整中他们组织有关工程技术人员做市场调查及厂矿院所考察,在可行性研究的基础上,创造了小高炉-工频炉双联生产铸件的新工艺,闯出一条适合小铁厂特点、具有独特竞争能力的新路子。 1.小高炉-工频炉双联铸件生产工艺 小高炉有效容积为18m~3,工频炉为1.5     

冶金部在北京举行中型高炉座谈会

冶金工业部于11月20—25日在北京举行中型高炉座谈会。会议目的是总结和交流经验;根据当前情况和存在问题,提出办法,采取措施,进行规划,以达到高产优质。随着钢铁工业的大发展,中型高炉也有了很大的发展,200—250m~3的中型高炉投入生产的已经有20几座。这批高炉的建成,为我国炼铁工业增加了一支生力军。中型高炉还将要不断地发展。中型高炉的发展,将逐步改变当前炼铁工业“两头大中间小”的形势.新投入生产的中型高炉,与大高炉、小高炉的生产相比     

中日中小高炉修补技术研讨交流会召开

由中国涟源钢铁集团有限公司和日本住友金属工业公司联合主办的“中日中小高炉修补技术研讨交流会”于2001年7月在长沙召开,我国一些中小高炉(300～750m~3)钢铁企业的代表参加了会议。     

浅析白煤冶炼与提高风温

本文简介了近年先进小高炉使用风温水平。分析出珙县铁厂用白煤作炼铁燃料而影响高炉接受风温的原因,同时指出小高炉使用高风温不能稳定,在一定程度上受到操作水平的影响。生产实践表明,只要加强原料管理工作和提高炉内操作水平,白煤小高炉同样能接受高风温。本文还讨论了进一步提高风温的措施及效果。     

2009年中国炼铁技术评述

2009年中国炼铁技术扭转了2008年生产指标下滑的趋势。全国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降22kg/t,热风温度为1158℃,炼铁工序能耗为410.65kg/t,比上年下降21.48kg/t,入炉焦比为374kg/t,喷煤比为145kg/t等指标均创出历史最好水平。炼铁原燃料供应和质量的改善促进了炼铁技术进步。中国炼铁企业的技术发展不平衡,各企业之间生产指标差距较大,尚有年生产能力7500万吨的落后小高炉仍在生产,所以要加快淘汰落后装备的进程,以促进中国向炼铁强国迈进。     

提高生铁质量是发挥小高炉生命力的关键

提高小高炉生铁的质量是冶金工作者当前的重大任务。没有好铁就不能炼出好钢,更谈不上多出钢,也不能制造好铸件。小高炉目前的产量在全国生铁产量中占很大一部份,要想在高炉冶炼以后的生产工序中,采取临时性的措施来提高数量如此庞大的生铁质量是不堪设想的,也是极不经济的。因此,小高炉必须要坚决贯彻炼好铁的方针。提高生铁质量是意味着提高炼铁生产的技术操作和企业管理水平。从这个意义上说,生铁质量的高低就反映着我们对炼铁生产的客观规律掌握的程度。轻视质量,盲目追求产量,实际上就是一种单憑热情、不顾科学、不顾客观规律的主观片面的作法。与此相     

东北地区小高炉技术研讨会在西林召开

冶金部炼铁情报网东北组于1990年8月27～28日在黑龙江省西林钢铁公司召开了东北地区小高炉技术研讨会.参加会议的代表共64名. 会议交流了小高炉生产操作、炉料结构、技术改造,新技术应用等方面的经验,并对普遍存在的问题进行了集中研讨.会议代表一致认为,东北地区小高炉生产水平普     

对小高炉技术发展方向的讨论——记冶金工业部钢铁研究院炼铁室召开的小高炉生产技术讨论会

为了更好地总结各地小高炉在技术方面的先进经验,以充分地发挥小高炉在国民经济中的重大作用,冶金工业部钢铁研究院炼铁室在十月十三、十四两日召开了小高炉生产技术讨论会,会上听取了钢铁研究院炼铁室、河北、山东、山西等地工作组的技术报告,并针对目前小高炉的原料问题和冶炼强化问题进行了讨论。一、原料燃料问题     

2009年我国重点钢铁企业高炉炼铁发展述评

对2009年我国重点钢铁企业高炉炼铁发展状况进行了总结分析。2009年,我国重点钢铁企业高炉燃料比为519kg/t,比上年下降12kg/t,这表明我国高炉操作技术水平和炼铁生产管理水平明显提高。目前.我国炼铁产业集中度低,淘汰落后产能的任务艰巨。今后,要继续以科学发展观为指导,加大节能减排力度,促进我国炼铁技术全面进步。     

小高炉不同炉料结构下的炼铁节能之途径

合理的高炉炉料结构是冶炼优质生铁必需具备的重要条件。尤其是小高炉更应根据各自的资源条件。冶炼铁种,选择并组成经济效益最佳的炉料结构,本文试就丹阳钢铁厂高炉炉料结构的演变过程,分析在不同炉料结构条件下对炼铁工艺,技术的不同要求,并探索不     

邢钢炼铁技术的进步

1 概况 邢钢炼铁系统现有高炉4座(215m~3×3 300 m~3×1),24 m~2烧结机4台,32孔焦炉3座。1990年以来,我们通过不断改善原燃料条件、重视技术改进和提高操作技术水平,使邢钢的炼铁技术取得了明显进步,高炉的各项技术经济指标也逐年改善(见表1)。     

多快好省地发展小高炉炼铁生产

在这一期上,刊登了在一九七五年召开的全国小高炉炼铁经验交流座谈会上,江宁钢铁厂和应朝铁厂的两篇小高炉炼铁生产经验。几年来地方中小高炉炼铁生产的迅速发展,大大改善了我国钢铁工业的布局,有利于利用分散资源。对支援农业机械化,促进地方“五小”工业的发展,加强战备,支援大工业,发挥了重要作用。充分显示了地方中小钢铁有强大的生命力,是我国钢铁工业战线一支生力军。事实证明,毛主席提出的一整套两条腿走路的方针和发挥两个积极性的指示是完全正确的。无产阶级文化大革命以来,小高炉炼铁生产蓬勃发展,全国各地涌现了不少先进典型。     

小高炉长期封炉后的开炉操作

小高炉长期封炉后开炉，是小高炉炼铁技术的难点，峨眉山汇丰公司铁厂二号炉的封炉，采取了一系列措施，较好地解决了小高炉长期封炉后开炉的问题。     

高炉氧煤炼铁工艺

高炉氧煤炼铁是指高炉鼓风富氧超过40％以上的超量喷煤技术。本文回顾了高炉氧煤炼铁技术的发展过程，介绍了高炉氧煤炼铁的技术特点和全氧高炉的新概念，分析了高炉氧煤炼铁技术关键和开发意义，以及我国开发此技术的条件和经济社会效益。并根据我国条件与常规高炉和熔融还原技术进行了比较。表明高炉氧煤炼铁技术对于我国中小高炉是一个有现实意义的技术改造途径。     

高炉全氧鼓风操作的研究

高炉全氧鼓风操作具有高生产率、高喷煤率、低焦比、煤气还原性强,热值较高等优越性,将使现行的高炉炼铁方法发生重大变革。本文对国内外已提出的四种全氧鼓风高炉炼铁方法做了评述。结合我国情况,对全氧鼓风大量喷吹煤粉,炉顶煤气脱除二氧化碳后循环喷入炉身的工艺方案做了模拟计算,结果表明:采用这一工艺,高炉生产率可提高2倍,喷煤量可超过300kg/t,焦比只需现在的三分之一。以300m~3高炉为例,吨铁投资可节约10.6％,生铁成本可降低3～7％。这一方法使钢铁厂能源结构发生巨大变化,能充分利用我国丰富的煤炭资源和复合共生铁矿,可对我国现有中、小高炉设备进行技术改造,促进钢铁工业的发展。