石钢高炉喷煤制粉系统的工艺特点

1 概况 石钢原高炉喷煤工程是1993年底建成投产的,制粉工艺采用二级收粉,制粉能力为10 t/h。当时石钢有150 m~3和300 m~3高炉各1座,能满足当时喷煤要求。随着1998年新建350 m~3高炉投产,石钢现有3座高炉(1、2、3号高炉的有效容积分别为250 m~3、     

酒钢高炉喷煤的扩能改造

由两座高炉年产生铁120万t,吨铁喷煤量最大140kg,需煤粉量20～22t/h扩能改造为两座高炉年产生铁210～230万t的能力,需煤粉量为50～55t/h,将制粉系统由一个系列(能力为26t/h)扩建成两个系列(能力为56t/h),煤粉输送采用浓相输送.     

韶钢高炉喷吹低灰分混合煤冶炼试验分析

1 概况 韶钢炼铁厂现有4座高炉(305m~3×2,350m~3×1,255m~3×1),喷吹煤粉配套设备有:15t煤仓2个,钢球球磨机2台,粗煤分离器、旋风除尘器和1120m~2菱形布袋除尘器、引风机各1台等,能满足高炉煤比达120kg/t时的煤粉需要。多年来,由于喷吹用混合煤质量较差,灰分和硫分高,成分波动大,高炉喷煤效果不理想,综合焦比较高。为     

马钢四铁厂喷铁仓式泵气路系统的改造

1 概况 马钢四铁厂新1号高炉制粉系统距离喷吹站550m,制好粉后需经仓式泵输送至喷吹站。由于每罐煤粉重13.5t,需20min左右才能输送至高炉喷吹站集粉仓,这样难以满足日后2500m~3高炉150kg/t以上煤比的要求,且能耗较大,不符合节能降耗原则,再加上气源压力波动大,对整个制粉系统带     

韶钢2号高炉配用球团矿冶炼试验分析

韶钢原有高炉3座(305m~3×2 255 m~3×1),配有烧结机3台(24 m~2×2 33 m~2×1),高炉的烧结矿使用率约80％。1996年12月,因新建的4号高炉(305m~3)投产,使高炉的烧结矿使用率降为65％。为提高高炉的熟     

南昌钢铁厂高炉喷煤进展及存在的问题

一、概况 南昌钢铁厂现有二座高炉进行生产(1号高炉255m~3,2号高炉300m~3),1989年建成喷煤系统(见图1),采用了目前国内较为通用的双罐交替高压喷吹工艺,设计生产能力为两座300m~3,高炉利用系数达到2.0时喷吹量可达到120～150kg/t。 喷煤投产初期,由于高炉全生矿冶炼,炉况顺行条件极差,喷吹量一直只能维持在40kg/t以下。1991年80型焦炉和18m~2烧结机相继投产,高炉原、燃料条件逐步好转,     

煤气干式静电除尘技术

综述了煤气干式静电除尘的工艺原理和主要设备。该工艺在日本已成功地应用于福山2号高炉(2860m~3)和5号高炉(4617m~3),使顶压透平发电量提高30%,余压回收发电占量炼铁电耗(90kw·h/t铁)的43%。京滨2号高炉(4600m~3)正在改造中。文中给出了日本生产应用的效果和数据。     

重钢高炉新建喷煤系统的设计

重钢高炉新建喷煤系统采用直接喷吹方式，制粉系统采用中速磨负压制粉，喷吹系统采用了浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器等技术，全厂3座高炉共用1套喷吹系统。设计煤比200kg/t，制粉能力可满足煤比250kg/t的生产需要。     

韶钢高炉喷吹混合煤工业试验

1 概况 韶钢炼铁厂现有5座高炉(350 m~3×3+305 m~3×1+255 m~3×1),其中3号、5号高炉采用元料钟炉顶,1号、2号、4号高炉采用双钟炉顶。高炉喷煤系统于1979年建成投产,煤比一直维持在较低水平(只有30～40 kg/t)。随着韶钢新建高炉投产以及高炉冶炼强度的进一步提高,焦炭的供应能力日     

苏钢热电站的发展

1 前言八十年代初苏钢还是以铁为主,生产设备陈旧,辅助部门生产设施更为落后,热网分布不合理,全厂共有五台小锅炉分散在焦化车间(2.5t/h二台,0.5t/h一台)和炼铁车间(4t/h二台),蒸汽总量为13.5t/h,效率均在60％以下,使用的燃料,焦化锅炉以优质焦炉煤气为主,炼铁锅炉以重油、高炉煤气为主,少量煤为辅,吨汽耗标煤130公斤以上,消耗高,效率低。当时我厂生产工序不配套,年放散高炉煤气5000多万m~3,焦炉煤气300万m~3,能源浪费大,环境污染严     

宣钢—炼铁厂喷煤系统改造实践

1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。     

杭钢高炉喷煤制粉系统改造

2000年12月，杭钢炼铁喷煤第二制粉系统投入生产，增加制粉能力18t/h，满足了高炉富氧大喷吹的需要，系统采用中速磨全负压一级收粉工艺，并用PLC自动控制。     

安钢2200m^3高炉喷煤生产实践

对安钢炼铁厂2200m^3高炉喷煤制粉和喷吹能力不足等问题进行了分析,一系列探索和系统改造,目前系统喷煤量达到了45t／h,可满2200m^3高炉生产的需要。     

攀钢1号高炉长寿实践

攀钢1号高炉(1200m~3)第三代炉役始于1990年6月,至今已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁量达5400 t/m~3,达到了长寿高炉的水平。目前,1号高炉仍保持着较高的冶炼强度(各项技术经济指标见表1),     

苏钢“八五”技改规划的初步设想

1.“七五”回顾我厂经过“七五”技术改造初步形成焦、烧、铁、钢、材基本配套的综合年产能力为20万吨级的中型钢铁联合企业的雏型。目前拥有红旗3#焦炉两组、66型焦炉一组;18m~2烧结机两台;94m~3高炉二座、84m~3高炉二座;6t纯氧顶吹转炉两座,相应配置1500m~3/h制氧机两台;530×3开坯轧机一     

邢钢炼铁技术的进步

1 概况 邢钢炼铁系统现有高炉4座(215m~3×3 300 m~3×1),24 m~2烧结机4台,32孔焦炉3座。1990年以来,我们通过不断改善原燃料条件、重视技术改进和提高操作技术水平,使邢钢的炼铁技术取得了明显进步,高炉的各项技术经济指标也逐年改善(见表1)。     

特大型煤粉分配器、给料器在宝钢成功应用

1997年11月,钢铁研究总院研制的特大型煤粉分配器、给料器在宝钢3号高炉(炉容4350m~3)的喷煤系统改造中得到应用,在不改变原有可调煤粉给料器外形结构的条件下,将给料器的能力由原来的30t/h提高到了40t/h以上。一年半的使用情况表明,     

杭钢高炉风口长寿实践

杭钢现有中型高炉3座(243m~3、255m~3和302m~3)。90年代以来,由于冶炼强度不断增加,高炉产铁量从50万t/年增加到70余万t/年,高炉风口寿命大大缩短,严重地制约了生产水平的提高。为此,我们先后     

简讯

日本钢管公司京浜炼铁厂1~#高炉1991年全年共产生铁4039048t,年平均日产生铁达到11066t(2.26t/m~3·d),创日本新纪录。该高炉炉容为4907m~3是日本第4号大型高炉,属于扇岛第一期工程建设项目,于1976年11月点火开炉,1989年11月经改造后进行第2次点火开炉。     

提高略钢高炉煤比的分析

1 概况 略阳钢铁厂现有2座150m~3高炉,1993年10月建成喷煤系统,喷煤工艺流程和设备选型等处于国内较先进水平。喷吹系统规模按供2座180m~3高炉(利用系数2.2)最大煤比为150kg/t设计,设计喷吹煤种为烟煤。系统投产至今一直喷吹无烟煤,高炉试喷的第一个月煤比为21.19kg/t,1994年年均煤比为34.86kg/t,未达到80kg/t的设计水平,焦比在630kg/t左右,煤焦置换比低(1994年1月份平均为0.426)。为此,西安建筑科技大学围绕略钢高炉如何提高置换比及使煤比增加到80～100kg/t进行了攻关,并取得了一定效果。