高炉炼铁煤焦置换新概念

煤焦置换比是衡量喷煤效果的重要指标,在一定冶炼条件下,置换比与喷煤量的关系遵循递减规律,如何优化高炉操作提高煤焦置换比是高炉炼铁的重要工作之一。为了明确置换比的可调控因素,首先通过对比分析实际置换比和理论置换比的计算方法,确定了高炉喷煤置换比与入炉焦炭成分、煤粉性能和煤粉在高炉内行为之间的数学关系。其次通过统计分析焦比和置换比随着煤比的变化关系,发现焦比随着煤比的变化存在一个拐点,拐点之后焦比降低程度减小,表明置换比开始显著降低。焦比拐点和置换比显著降低开始点是表征置换比稳定区的重要指标,延迟拐点位置是高炉炼铁节能降耗、降本增益必须关注的问题。影响喷煤置换比的主要因素包括3个方面:喷吹煤粉特性、高炉操作以及实际喷煤量。改善置换比的主要措施包括3个方面:提高燃料的燃烧性、保持合理的炉料分布以及改善原燃料质量。     

宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践

对宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践进行了总结。经济喷煤比操作的主要措施在于高风温、富氧鼓风、降低渣量、改善透气性,并在此基础上,通过采取精料、提高煤气利用率、低硅冶炼、提高煤焦置换比等措施,实现经济喷煤、低燃料比生产。认为应根据高炉自身原燃料条件,追求炉况稳定顺行基础上实行经济喷煤比和低燃料比操作。     

天铁高炉富氧喷煤效果分析

1 引言 1992年,天铁高炉煤比达到87kg/t,个别高炉已超过100kg/t。为了进一步提高煤比,多喷煤,少用焦,立足于现有焦炉的生产能力进行炼铁生产,我们开始设想进行高炉富氧喷煤。1994年,天铁炼钢投入生产,其制氧系统为高炉应用炼钢余氧进行富氧喷煤创造了条件。后经安装相应的管道阀门,5号高炉于1995年3月开始利用炼钢余氧进行富氧喷煤试验。采用富氧喷煤后,高炉煤比提高     

天钢2000m~3高炉提高喷煤比分析

结合天钢2000m3高炉的生产情况,在现有的原燃料条件下,分析出限制喷煤比的因素,通过改善煤粉燃烧率和煤焦置换比,使高炉的煤比达到一个临界值,即在不使燃料比上升的条件下喷煤比最高,为高炉的稳定和顺行,大喷煤量创造了良好的条件。     

简论高炉富氧喷煤

高炉富氧喷煤是实现高炉稳产、高产、优质、低耗的必要手段,是高炉炼铁技术进步的重要标志。高炉的富氧和喷煤是互为条件,互为依存的。喷煤量不断增加,就需要有足够的氧气来促进煤粉的燃烧,以提高煤焦置换比和保证高炉顺行。     

太钢高炉最佳喷煤比的研究

根据太钢４号高炉的送风参数、风口理论燃烧温度及氧过剩系数的约束条件,计算了高炉的合理煤比;另外,根据喷煤操作实际数据进行回归分析计算,确定了煤焦置换比与喷煤比、理论燃烧温度、氧过剩系数的关系,在此基础上得出了高炉的经济喷煤比,两种计算结果接近,从而得出太钢高炉目前条件下的最佳喷煤比为１０８ｋｇ／ｔ。并对进一步提高喷煤比提出了改进措施。     

提高邯钢西区1号高炉煤焦置换比的理论分析

通过对邯钢高炉煤焦置换比的研究,理论计算出不同时期置换比的值,研究得到影响置换比的主要因素有煤比、焦比、煤粉固定碳质量分数、焦炭固定碳质量分数和富氧率等。研究表明,随着煤比的增加置换比明显下降,煤比每增加10kg/t,置换比降低0.038;煤粉w(C)每增加1%,置换比可提高0.049左右;提高富氧率,有利于煤粉的燃烧,可以有效提高置换比。邯钢西区1号高炉的经济喷煤量在120～125kg/t。     

承钢大高炉喷煤量精确控制的实现

讲述了承钢通过设备仪器精度提高和算法改进等措施,提高了大高炉喷煤量的精确控制实践的总结,为提高煤比,增强煤焦置换,降低高炉冶炼生产成本,服务于工艺改进提供了有利保证。     

安钢高炉采用烟煤无烟煤混喷技术

安阳钢铁公司炼铁厂5座300m3级高炉采用烟煤与无烟煤混喷技术获得成功。过去该厂高炉均采用无烟煤进行喷吹,由于受无烟煤性能的限制,喷煤比超过90kg/t铁时,就使炉内未燃煤粉增多,降低煤焦置换比,从而使综合燃料比升高,提高了生铁成本。采用烟煤与无烟煤混喷后,高炉喷煤水平大幅度提高。目前烟煤喷吹比已达75%,年均吨铁喷煤比由过去的78kg上升到目前的125kg,年均吨铁入炉焦比由过去的476kg降到现在的440kg。混喷后吨煤粉电耗由全无烟煤的121.4kWh降到目前的55.8kWh,而且使制粉能力、煤粉燃烧效率,煤焦置换比等多项技术指标大幅提高安钢高炉…     

新钢1050m~3高炉低品质矿冶炼的经济煤比分析

对新钢二炼铁厂大量的生产数据进行统计分析,试着从煤粉燃烧率、理论燃烧温度、冶炼强度、理论煤焦置换比以及高炉操作管理等方面得出经济煤比。新钢二炼铁厂以经济煤比下的高炉操作要求,确保了喷煤的有效性和经济性。     

天铁高炉喷煤技术的发展及前景

天津铁厂自１９８８年开始高炉采用喷吹煤粉技术，发展较快，煤比由１６ｋｇ／ｔ增加到１００ｋｇ／ｔ，焦比由５７４ｋｇ／ｔ，高炉冶炼强度和昨用系数都显著提高，取得较好的经济效益和社会效益。     

中小型高炉可采用水冷水封型无料钟设备

天津铁厂的无料钟设备采用水冷水封技术，溜槽ａ角相对固定，转速，转向可调。在天津铁厂和鄂钢高炉应用１０多年，效果良好，可在中型和小型高炉上推广。     

天铁高炉喷煤技术进步

分析了天铁高炉喷煤特点,通过采取改善原燃烧条件、提高风温、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使天铁１、５号高炉经分别达到了１９０ｋｇ／ｔ、２００ｋｇ／ｔ以上。     

采用综合护炉方法提高转炉炉龄

论述了影响炼钢分厂转炉寿命的各种因素,通过对生产过程中各种护炉方法的比较,找出适合该厂条件的综合护炉方法。     

高炉富氧喷煤技术研究开发的进展

近年来,研究开发了一系列高炉富氧喷煤关键技术,如氧煤枪、炉前供氧与安全控制、煤粉流量计量与控制以及煤粉混合喷吹等技术。氧煤枪在包钢、鞍钢试用效果良好,单枪喷煤量和供氧量分别达到1200～2500kg/h和150～300m~3/h。首台高炉炉前供氧及安全控制装置将在天津铁厂投入使用。电容噪声传感器及相关仪可用于支、总管煤粉流量的测量。煤粉燃烧促进剂A、B可大大提高煤粉的燃烧率。     

安阳高炉喷吹瘦煤的安全控制

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤之始，针对瘦煤的特性，在供煤设备的安全控制方面作了大量的改造工作。经过两年来的生产实践，没有发生较大的安全事故，确保了喷煤系统的正常运行。供煤系统的安全控制改进促进了高炉喷煤量提高和保证煤粉的置换比，高炉生产达到了较好的经济效益。     

万向十字轴式联轴器选型分析

对天津钢铁有限公司轧钢厂棒材生产线5H、7H轧钢机使用的SWC350十字轴式万向联轴器故障现象进行了分析和承载扭矩验算，确定了故障是由于联轴器公称转矩低于实际承载要求造成。选用SWC390十字轴式万向联轴器经验算转矩及改进十字轴直径，达到了使用要求。     

带式输送机施工图CAD系统的设计与实现

在带式输送机施工图ＣＡＤ系统的设计与实现中,采用专家系统知识与ＣＡＤ技术相结合实现了带式送机施工图设计的智能化。该系统目前已在鞍钢、天津第三煤气厂、宝钢、武钢等８０多项电力及焦化工程的设计中得到应用,可提高工效１５倍左右,节约了人力和时间,同时也保证了设计质量。     

45钢断面收缩率初探

通过回归分析研究了涟钢总厂45钢化学成分对断面收缩率的影响,以正交试验确定了该45钢的最佳内控成分。     

天铁炼铁工业发展的回顾与展望

通过加强铁前系统和炼铁系统的设备改造及技术进步,天津铁厂炼铁分厂已初步具备了年产生铁２００万ｔ的生产能力。建立中和料场、大力提高喷粉比、抓好高炉长寿是今后十年天铁炼铁技术进步的主要措施。