包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

包钢l~#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢1~#高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查.分析了包钢1513m~3级高炉,当炉腹冷却壁总破损率达到40%以上时,标志高炉进入中晚期工作,≥80%时,高炉一代中修寿命基本结束.另外,根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果,对冷却壁破损原因,提出了延长冷却壁寿命的途径.     

包钢2#高炉1998年中修炉体破损调查报告

本文介绍了包钢２＃高炉１９９８年中修停炉后砖衬及冷却壁破损情况,分析砖衬及冷却壁的破损原因,就延长高炉炉身中下部寿命问题提出几点建议。     

包钢大高炉使用铝碳砖情况综述

包钢高炉寿命短不仅制约炼铁生产，而且严重影响公司经济效益。近年来的调查研究表明，炉身中下部砖半侵蚀问题，已成为高炉破损的主要矛盾。铝碳砖帝一新型耐火材料在包钢高炉上的成功应用，为解决高炉炉身砖衬寿命与修炉费用的矛盾，开辟了新路。     

梅钢高炉炉身造衬技术的应用

梅山第三代高炉冶炼强度不断提高，炉身炉墙侵蚀严重，炉身冷却设备损坏较多。通过多年炉身造衬技术的研究，针对炉衬、冷却设备损坏机理，在炉身造衬的材料、方法上作了大量实践。炉身采用压入硬质耐火材料泥浆造衬，有效保护炉身冷却设备，规整部分缺损炉衬，改善高炉炉况顺行。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

鞍钢高炉炉身寿命的分析

本文分析了近二十多年来,鞍钢高炉各种形式冷却设备成功与失败的经验教训,并通过4高炉两代生产实践剖析了冷却设备的破损原因,提出了4,6,7高炉在这代中修中炉身冷却设备及炉衬如何改进;介绍了新式横筋条式冷却壁,并围绕冷却设备的破损原因,提出了各种改进措施。本文还叙述了使用什么样耐火材料最适合于炉身,以及炉身砖衬如何设计,最后通过高炉操作制度对高炉炉体寿命的影响,提出了今后鞍钢高炉操作的方向。     

谈谈包钢高炉耐火砖衬选用的几个问题

包钢高炉寿命短不仅制约炼铁生产，而且严重影响公司经济效益。近年来的调查研究表明，炉身中下部耐火砖衬侵蚀问题，已成为高炉破损的主要矛盾。本文就如何合理解决这一关键问题，谈谈一管之见。     

新疆钢铁公司炼铁厂255米~3高炉破损调查中有关问题探讨

本文通过255米~3高炉几次破损调查工作,对该高炉入炉原料的组成结构与高炉冶炼的关系及高碱金属负荷高炉中有害元素在炉内的赋存状态进行了探讨:同时论述了炉衬寿命与冷却结构型式及操作之间的关系。调查得出该高炉炉身冷却结构型式合理并值得推广:在保证生铁质量的前题下,适当降低炉渣碱度,采取炉外硫脱措施,方能提高排碱能力。     

碱金属对高炉砖衬的危害及防治方法的探讨

碱金属对高炉的危害,是随高炉精料的发展和冶炼强度提高而出现的一个新问题,特别是高炉炉身寿命因碱金属的严重侵蚀而日趋缩短,一代高炉往往要经过2—3次中修.围绕延长炉身寿命,我们对碱金属的浸蚀机理及防治问题进行了一些研究和探讨。通过对高炉破损调查,基本查清了碱金属对     

武钢1号高炉大修破损调查及技术改造

从设备破损、炉体（包括炉衬、冷却壁、炉喉钢砖等）破损方面介绍了武钢１号高炉大修破损调查情况;从炉型设计、冷却系统和炉衬系统的改进以及热风炉、炉前设备等辅助系统的改造等方面介绍了１号高炉大修技术改造情况。     

宝钢3号高炉停炉后的破损调查及长寿经验

宝钢3号高炉停炉后,从本体上部的炉喉部位到下部的炉缸部位,进行了全面的破损调查分析。3号高炉第一代炉龄达到近19年,单位炉容产铁量高达1.57万t/m^(3),是目前国内4000m^(3)级以上的最长寿大型高炉。其长寿的主要经验是,当炉体冷却壁侵蚀较快并有水管破损时,要及时在操作技术和设备等方面进行改进,如:安装微型铜冷却器,维持合理的渣皮厚度;提高和控制好冷却强度;更换炉身中下部破损冷却壁等.     

氮化硅结合碳化硅砖在鞍钢高炉上的应用

１９８５年以来，鞍钢有５座高炉８个炉役使用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，本文叙述了各高炉Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖炉衬的设计，并结总了应用经验，６号高炉在炉身中下部使用Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖炉衬，其一代寿命达７年零１２天。     

济钢一铁1号高炉炉壁复合再造维护技术

１９９３年７月济钢一铁１号高炉（３５０ｍ＾３）由于炉腹，炉腰和炉身下部冷却壁严重破损，采用了插入冷却棒和压入浆状耐火材料相结合的炉壁复合再造维护技术，取得了有效保护炉壳，控制冷却壁破损的良好的效果。     

君津厂3^#,4^#高炉安装新型冷却壁修复炉身的操作实践

新日本钢铁公司君津厂３＾＃、４＾＃两座高炉开始均配备有冷却板系统。随着炉子的老化，两高炉炉身内衬破损比较严重。因此，为使高炉稳定顺行及延长寿命，在休风两周时，采用新型冷却壁替代原来的冷却板系统以修复破损炉身内衬。通过修复，炉料下降的稳定性和炉墙附近的煤气流分布得到了改善。因此，高炉寿命被延长将是显而易见的。     

磷酸浸渍高炉用粘土砖的研制及使用研究

高炉生产随精料的发展和冶炼强度的提高,不少高炉炉身寿命日趋缩短,重要原因之一就是采用精料以后渣量减少,产生了碱金属在炉内循环富积而严重侵蚀砖衬的新问题。武钢高炉炉身寿命有的仅2～3年,为查明破损原因,对高炉进行了多次破损调查,调查结果表明:高炉的碱负荷为7～9kg/T·Fe;锌负荷为0.6kg/T·Fe,高炉砖衬中存在着严重的碱金属富积,最高碱含量达50.6%,凡是含钾、钠、锌,沉积炭高的砖衬,往往失去强度,破损严重,甚至呈疏松状。残存砖的岩相鉴定也表明,碱金属和锌与砖中莫来石生成新的化合物,同时有促进     

泰钢1^#高炉长期封炉及扒炉实践

泰钢1^#高炉通过焊补炉壳、堵严风口、装入水渣、降低冷却强度、关闭炉顶大放散等措施实施了封炉操作。因不具备开炉条件,且料线下降了约7m,因此,通过氮气灭炉,炉顶打水凉炉,进行了清理炉料、炉缸的扒炉操作。高炉炉身4层钩头冷却壁以上的砖衬比较完整,炉身下部、炉腰、炉腹部位完全没有砖衬,说明必须根据炉衬的实际工作状况,制定有效的抑制边缘气流的措施并且加强高炉炉身中下部、炉腰、炉腹的冷却制度管理,才能延长一代炉龄。     

对攀钢高炉长寿技术的展望及建议：第二部分 攀钢高炉长寿技术措施探讨

文章分两部分。前一部分着重调查了国内外高炉冷却设备、耐火材料、“陶瓷杯”炉缸炉底及炉体修补技术等高炉长寿技术的新进展，见攀钢技术１９９５年第２期。本部分在分析、调查攀钢高炉几代炉体及冷却设备破损情况的基础上，对今后炉缸炉底、炉腹炉腰炉身下部及炉身上部长寿应采取的措施提出了建议。     

620m^3高炉炉身冷却系统的改进

介绍了邯钢３号高炉炉身冷却板连接方式的改进，提高了炉身的冷却强度。     

包钢2号高炉采用不烧铝炭砖取得较好效果

包钢2号高炉(1513m~3)于1991年9月停炉中修时,在十段冷却壁部位即炉身中部偏下处采用了36层不烧铝炭砖,其厚度为920mm。该部位在冶炼包头矿条件下属软熔区域,对炉衬耐火材料来说,条件恶劣,有煤气流及炉尘的冲刷,有碱金属的侵蚀,也有半熔渣的化学侵蚀,还有温度场不稳定造成的热震。历代破损调查证实,此部位是破损最严重时区段。这次中修于1991年11月10日投产。在1992年4月28日探测炉墙厚度为820mm,6月30日再次探测,其厚度为800mm,而紧接其上的磷酸浸渍粘土砖虽然工