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从冷却壁结构、冷却制度和操作中存在的问题等方面分析了南钢2号高炉炉腹冷却壁损坏的原因,并对圆柱形小冷却器的使用状况进行了分析. 相似文献
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对邯钢5#高炉2001年中修时采用镶砖式冷却壁,炉型发生的变化进行了分析。通过对中修前后炉况的分析得出:操作制度要跟着炉型变化而进行调整,炉况才能顺行发展。 相似文献
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从冷却壁结构、冷却制度存在的问题等方面分析了南钢2号高炉炉腹冷却壁损坏的原因,并对圆柱形小冷却器的使用状况进行了分析。 相似文献
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1 概述 邯钢5号高炉(1260m~3)从炉底到炉身共设13段冷却壁,炉底、炉缸为4段,光面冷却壁,壁厚170mm;炉腹以上5~13段为带肋冷却壁,壁厚260mm,其中炉腰以上第六、七、八、九、十一、十三段为带凸台冷却壁,凸台水管为φ50 mm×6 mm,水管走向为“∞”字形。每块冷却壁本体水管φ70 mm×6 mm 4根(第四段风口区为3根),冷却壁第三、四段和十一、十二、十三段材质为灰铸铁,其它各段为球墨铸铁。炉体冷却系统采用软 相似文献
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对马钢2500m^3高炉冷却壁损坏情况进行了调查,并对破损原因进行了分析,针对不同的破损情况,采取不同护炉保产措施,以达到高炉长寿的目的。 相似文献
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通过炉衬、冷却壁、炉壳等与炉内温度之间的传热计算,对冷却壁的设计参数进行了搪塞分析,并提出了推荐的冷却壁设计参数。 相似文献
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讨论了实现高炉铜冷却壁冷却系统自保护能力的两个方面:挂渣能力和挂渣环境.在编制通用三维冷却壁传热计算软件的基础上,通过对实际铜冷却壁进行计算并结合高炉实际操作经验分析得出:铜冷却壁更适合应用在高炉的高热负荷区;铜冷却壁具备很好的挂渣能力,但在高炉生产过程中实现冷却系统的“自保护”能力以达到长寿高效,还必须提供好的挂渣环境.分析了挂渣环境的诸因素,给出了煤气温度变化时炉墙温度场的变化规律. 相似文献