关于低成本炼铁的探讨

通过分析近年炼铁相关技术经济指标,展示我国炼铁生产取得了长足的进步。对比分析各钢铁企业在低成本炼铁方面的成功经验和有益实践,可为行业炼铁降成本、整体技术进步提供借鉴和参考。最后结合炼铁工艺技术特点,为未来炼铁生产降成本趋势提几点建议。     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

炼铁新技术及基础理论研究进展

从炼铁新技术及基础理论研究方面介绍了烧结球团提质降耗新技术、焦炭在高炉内行为解析研究、高炉喷吹清洁燃料技术、高炉长寿技术、高炉炼铁数据建模技术以及冶金尘泥再处理技术。从基础研究出发,提出了目前最具有潜力的炼铁新技术;然后在国家碳中和战略的大背景下,综述了目前国际上的非高炉炼铁技术研究进展,为我国低碳炼铁发展提供依据;最后从最新微观研究手段出发,介绍了目前炼铁研究领域在微观尺度的研究进展,多尺度综合调控研究高炉炼铁过程机理,为未来低碳炼铁发展方向提供思路。      

炼铁技术发展与增产节焦

“依靠技术进步促进节能降耗”是我国既定的节能政策。为让人们了解高炉的增产节焦是怎样与炼铁技术的发展息息相关的,以及有哪些炼铁技术可用来提高自己工厂的高炉生产水平,本文介绍了国内外炼铁技术的发展与十一个方面已开发的炼铁技术。     

以精料为基础 全面优化炼铁生产技术节能降成本 提高经济效益——在2000年炼铁生产技术工作会议暨炼铁年会上的讲话(摘要)

2000年全国炼铁系统生产技术工作会议暨炼铁年会今天在上海宝钢开幕了,这是继1998年在安钢召开炼铁工作会议后,在世纪之交召开的又一次重要的炼铁生产技术工作会议。下面我讲三个方面的问题。     

炼铁技术发展趋势

本文对“2006年全国炼铁年会”的主要内容：我国炼铁生产概况及高炉炼铁技术发展趋势及炼铁理论的发展等几个方面作了简要的汇报。     

熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

 熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会在无锡召开

2012年6月13-15日,中国金属学会及中国金属学会炼铁分会在江苏省无锡市召开了2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会,来自炼铁生产、设计、科研、教学及设备、材料等单位的代表近500人。这次会议的主题是"节能减排、低碳环保,促进炼铁高效、安全、低成本生产",共收到包括烧结、球团、焦化、高炉炼铁、非高炉炼铁等方面的学术论文300多篇,重点对近两年来我国炼铁生产技术进展进行了研讨和交流。     

2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会在宁波召开

2008年4月17～18日,中国金属学会和中国金属学会炼铁分会在浙江省宁波市召开了“2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会”,来自钢铁企业及炼铁厂、烧结厂、球团厂、焦化厂、技术中心等部门主管生产技术的领导、专业技术人员和论文作者500余人参加了会议。这次会议的主题是“节能减排、高效运行、实现可持续发展”,共收到包括烧结、球团、焦化、高炉炼铁、非高炉炼铁等方面的学术论文300多篇,重点总结、交流了近两年来我国炼铁系统的科研成果和生产技术经验。     

2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会在北京召开

<正>由中国金属学会及中国金属学会炼铁分会联合举办的"2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会"于2010年5月26-28日在北京召开,来自炼铁生产、科研设计、高等院校和设备制造等单位500余位代表参加了会议。会议文集共收录论文292篇,主要内容包括炼铁生产技术、烧结、球团、焦化、高炉操作技术、热风炉、喷吹煤粉、高炉长寿、自动化、非高炉炼铁、节能、环境保护、炼铁设备、理论研究等方面的科技成果和生产技术经验。     

转变科技意识 迎接知识经济的挑战

在知识经济时代,科技是企业经济发展的命脉,创新是企业经济发展的不竭动力,科技意识将由单纯技术知识型向综合知识型转变;由传统技术型向高新技术型转变;由技术创新型向知识创新型转变,企业应转变科技意识,迎接知识经济的挑战。     

热、电、冷联产技术的综合效益分析

推广热、电、冷三联产技术可以带来很可观的经济效益和社会效益，可以提高能源利用率，减少对空气的污染。我国的能源短缺，污染较严重，所以推广这项技术有很大的必要性。同时，发展热、电、冷三联产技术符合市场经济的要求，符合国家相关政策，我国热电联产事业将逐步从热电联产走向热、电、冷联产，取得更大的节能、环保和经济效益。本文概述了热、电、冷三联产系统，分析了其综合效益，并阐述了其发展方向。     

燃烧技术是影响水煤浆产业发展的关键

介绍了水煤浆技术的特点及使用情况,指出中、小型锅炉使用水煤浆燃料的技术相对复杂。解决好中、小型锅炉水煤浆燃烧技术,是发展水煤浆产品的关键。     

焦化工艺装备的历史沿革

介绍了焦化工艺装备的历史沿革过程,对焦化工艺装备现状进行了评述,并对工艺装备的改进方向提出了展望。     

铅锑合金火法分离工艺探讨

介绍了利用铅锑合金直接生产氧化锑的技术,并与火法除铅剂除铅分离技术进行了比较,采用该种工艺可获得较好的技术经济指标,并提高了锑资源的综合利用率。     

钢渣粒化技术的研究与应用

钢渣是炼钢过程中产生的副产物,加快提高钢渣的综合利用率有利于节能降耗和减排治污.简要介绍了粒化法钢渣处理工艺,指出了钢渣粒化技术的独特优点和先进性.为了提高粒化效率,对倾翻系统进行了优化改进.对粒化处理后成品渣的资源化应用进行了分析,认为钢渣粒化技术是一项具有广阔发展前景的渣处理技术.     

卧式连续退火炉工艺设备和模型控制的研究现状及发展趋势

以带钢卧式连续退火炉为研究对象,重点介绍了卧式连续退火炉的工艺及设备。通过分析工艺技术的发展,提出了加热技术的今后发展主要方向是提高加热速度,冷却技术的主要发展方向是高效冷却介质喷射冷却。在此基础上,阐述了卧式连续退火炉数学模型及其数值求解技术,指出今后卧式连续退火炉控制模型的发展趋势将是以传热过程数学模型为基础并结合神经网络专家系统等智能控制技术的复合控制。     

“十三五”中国炼钢关键技术进步及思考

“十三五”时期,中国炼钢技术快速发展,在机理创新、关键工艺技术和装备研发、高品质钢高效生产、智能化控制、低碳绿色发展等方面都取得了长足的进步。中国粗钢产量持续增加,达到了世界产量的56.49%,在发展的同时逐步实现炼钢结构优化,高品质钢的高效绿色生产为中国经济高速发展提供很好的支持作用。通过回顾和分析“十三五”期间中国炼钢共性关键技术取得的科技成果,对“十三五”期间炼钢科技进步进行了总结。代表性关键技术成果总结为两个方面,即“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”和“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”。“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”技术主要的发展表现在高品质不锈钢脱氧及夹杂物控制技术,薄板坯连铸连轧生产电工钢技术,重载车轴钢冶金技术,高速和重载铁路钢轨用钢炼钢技术,特殊高合金钢品种冶炼及连铸关键技术;“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”的主要发展体现在大型转炉高效、绿色冶炼关键技术,绿色电炉高效冶炼技术,高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术,高品质钢高效连铸技术。同时,炼钢-连铸智能化控制技术的应用取得了进展。实现关键钢铁材料的自主保障和前沿技术的突破是“十四五”...     

化学选矿技术在低品位矿石处理中的应用

化学选矿技术是利用不同矿物质之间化学性质的差异,通过化学反应消融原矿石进而从原矿材料中提取所需元素的采矿手段.相较于传统的物理选矿技术,化学选矿技术在贫矿、细矿以及杂矿等分选难度较大的矿物质分离领域中具有较为显著的高效率优势.为了进一步提高化学选矿技术的应用效果,推动化学选矿技术在我国采矿产业中的应用,介绍了当前阶段化...     

Novel Concept of Cleansing the Liquid Steel by the Fine In-Situ Phase Due to the Composite Ball Explosion Reaction in RH Ladle

The production of high purity steel is a major task for the iron and steel enterprises in the 21st century. To improve the quality of steel products and produce the cleanness steel, the key technique is to control inclusions in the molten steel. In the present investigation, a novel fine inclusion removal technology due to the dispersed in-situ phase induced by the composite ball explosion reaction was put forward. A composite ball with this function has been designed and the industrial experimental investigation was also carried out. The results indicate that feeding composite ball in RH ladle is a novel technology and the inclusion in the molten steel can be removed effectively. Compared with conventional inclusion removal technology, the number of the oxide inclusion can be decreased to a lower level and the inclusion size becomes much finer. Using this novel technology, the total oxygen in the as-cast slab can approach to 6ppm and the steel production cost for per ton can be reduced by 5 -12 RMB. This novel technology can be achieved without special facility and be realized in most steelmaking plant.