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1 概述 安钢3号高炉(300 m~3)于1992年6月投产,炉底采用高铝砖砌筑,自然冷却。1993年以来,高炉冶炼强度逐步提高,高炉强化生产使炉底温度持续升高,1994年10月上升到了838℃,炉底侵蚀严重,虽采取了加钒钛矿护炉等一系列措施,但炉底温度仍居高不下。为防止炉底烧穿,经过现场调查和理论 相似文献
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邢钢4号高炉(炉容300m~3)于1990年6月12日建成投产,1995年7月6日至8月5日进行封炉中修。另外由于炉顶设备状况恶化,曾于1992年12月29日～1993年1月11日和1994年9月14～17日分别进行两次封炉抢修。三次封炉和开炉复风操作实践,使我们在认识上提高了一步,并取得了一定的经验。1 封炉前的高炉操作 封炉前高炉操作的主要任务是控制适宜 相似文献
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文章介绍了针对八钢0#（430m3）炉底风冷管漏铁的改造方案。开炉后对炉底冷却重点管理,以及炉内操作及时调整,经90天生产实践,证明本次对炉底进行修复改造是成功的。在确保高炉的安全、顺行与稳定的前提下,高炉各项技术经济指标得到提升。通过炉底温度及热流强度连续90天的跟踪管理,对炉底死铁层变化,及钛保护层的形成有了进一步了解,为今后高炉炉役后期护炉管理,提供基础数据和理论根据。 相似文献
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2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。 相似文献
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南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。 相似文献
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武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析 总被引：3，自引：0，他引：3
武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。 相似文献
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长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。 相似文献
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通过对邢钢2号高炉崩悬料的原因分析,发现影响2号高炉顺行的主要原因是煤气流分布不合理、槽下振动筛结构不合理、冷却系统水温差不稳定。针对这些问题,采取了如下措施：改造振动筛和冷却系统,优化布料制度,稳定高炉操作,调整炉渣结构,增加出铁次数等,取得了较好的效果。 相似文献
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水钢炼铁厂２号高炉第三代炉役投产后炉底温度持续升高，虽然采取了加入钒钛矿等措施，但炉底温度的上升仍未得到控制。采取在炉底钻孔安装冷却水管的措施后，炉底温度才趋于稳定。 相似文献
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对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析，提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护，应该作为一个长期有效的护炉手段，以达到高炉长寿目的。 相似文献
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