高炉喷煤直吹管内气粉两相流的流场

在高炉富氧喷煤过程中 ,直吹管使喷入的煤粉与氧气预混、预热 ,并促使煤粉的热解和部分煤的燃烧。运用多相流的拟流体模型建立了高炉局部富氧喷煤直吹管内气粉两相流动的数学模型 ,对气粉两相流场进行了数值研究 ,探讨了气相和煤粉的速度分布规律及其影响因素 ,其中包括氧 -煤喷枪的结构、漩流数和富氧率等。结果表明 ,氧 -煤喷枪的漩流、富氧率等仅在氧枪出口的有限区域内对流场有较大的影响 ;喷煤对整个直吹管内的流场影响较小 ,但在氧 -煤喷枪出口附近区域会促使气相和煤粉激烈混合 ,动量和质量传输较强烈     

新钢2500m~3高炉喷煤技术进步

对新钢2 500 m~3高炉喷煤技术进步进行总结。通过采用三次补气技术、两座高炉喷煤系统互通技术以及对高炉喷枪结构进行优化改进等措施,实现了在低品质炉料条件下稳定、高效地向高炉喷吹煤粉。     

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的流场

在高炉富氧喷煤过程中,直吹管使喷入的煤粉与氧气预混、预热,并促使煤粉的热解和部分煤的燃烧。运用多相流的拟流体模型建立了高炉局部富氧喷煤直管内气粉两流动的数学模型,对气粉两相流场进行了数值研究,探讨了气相和煤粉的速度分布规律及其影响因素,其中包括氧－煤喷枪的结构、漩流数和富氧率等。结果表明,氧－煤喷枪的漩枪的漩流、富氧率等仅在氧枪出口听有限区域内对流场有较大的影响;喷煤对整个直吹管内的流场影响较小,     

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的浓度场

在对高炉局部富氧喷煤直吹管内气固两相流流场研究的基础上 ,对直吹管内氧和煤粉的浓度场进行了数值研究 ,包括氧 -煤喷枪的插入角度和枪位、局部富氧射流的漩流数以及煤粉粒度的影响。结果表明 ,氧 -煤喷枪的插入角度和枪位对氧 ,特别是对煤粉的浓度场分布有较大的影响 ;合适的富氧率下氧气的旋流作用能够促进氧气与煤粉的混合 ,增强氧 -煤喷枪出口附近区域的动量传输和质量传输 ;利用氧 -煤喷枪可以形成一个局部富氧区域 ,显著提高煤粉周围的氧浓度 ,促进煤粉的快速燃烧     

喷煤枪装置的现状及改进

1 引言 喷煤枪装置是喷煤系统的组成部分之一,其工作状况的好坏直接影响喷煤和高炉生产。我国一些高炉存在的煤粉磨损风口、喷枪烧损严重等问题,大都与喷煤枪装置的结构不合理、配置不当、选材欠佳有关。本文结     

高炉富氧喷煤的研究

前苏刊报道,高炉试验计算表明,高炉采用富氧鼓风煤粉可置换30～50％的焦炭,而不影响铁水产量和质量。目前,影响这种效益实现的主要原因在于风口区煤粉不能保证充分燃烧。通过计算和工业试验表明,鼓风富氧率达26％和喷煤量达100kg/t铁时,煤粉燃烧区减到250mm,可增加煤粉喷吹量。对于现代化高炉,今后的目标是开发喷煤量达150～200kg/t铁和富氧率达25～27％的技术。     

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的浓度场

在对高炉局部富氧喷煤直吹管内气固两相流流场研究的基础上,对直吹管内氧和煤粉的浓度场进行了数值研究,包括氧－煤喷枪的插入角度和枪位、局部富氧射流的漩流数以及煤粉粒度的影响。结果表明,氧－煤喷抢的插入角度和枪位对氧,特别是对煤粉的浓度场分布有较大的影响;合适的富氧率下气的旋流作用能够促进氧气与煤粉的混合,增强氧－煤喷枪出口附近区域的动量传输和质量传输;利用氧－煤喷枪可以形成一个局部富氧区域,显提高煤     

在高炉风口内以热风快速搅动混合的煤粉喷枪

为了确保在高喷煤比时的高炉透气性和稳定操作，需要改善煤粉的燃烧效率，在填充层进行了模特和燃烧试验，以便开发出快速混合煤粉流和热风的强搅动喷枪。在风口中煤粉流的模拟试验表明，扩大外径将增强喷枪下游煤粉的分散和预热。使用强搅动喷枪在炉内焦炭层的燃烧试验也表明燃烧效率提高约１０％，在高炉风口内进行了温度测量和煤气取样，以检验在实际条件下强搅动喷枪的效果。由于煤粉和热风混匀得较好，强搅动喷枪使煤粉主流区温     

高炉喷煤发展与前景

煤粉燃烧与利用及喷煤后高炉顺行是提高喷煤量的主要环节。本文对煤粉粒度、风口均匀喷吹、富氧（包括氧煤喷枪）、风口前适宜理论燃烧温度、料柱透气性（煤气分布与炉料运动）、煤的质量、喷煤装备等进行了论述，并就喷煤极限和发展前景提出看法。     

大中型高炉用煤粉分配器研制成功

在高炉喷煤系统中,煤粉分配器是一项重要设备,其分配性能对于喷吹煤粉沿高炉圆周的均匀分布起着关键作用.这对于风口数目较多的大中型高炉提高喷煤量时尤为重要. 根据冶金部关于在鞍钢进行富氧大喷煤工业试验的要求,冶金部钢铁研究总院承担了为鞍钢2000～2580m~3大型高炉研制煤粉分配器的任务,这三座高炉的风口数为20～26个,喷煤系统为双系列,每个系列供     

高炉喷煤支管流量调节装置的研制

70年代末期,许多国家开始研究以节焦为目的、向高炉炉缸喷吹煤粉的技术,尽管喷吹固体燃料的难度较大,但因其明显的经济效果,得以迅速发展。 高炉喷煤粉技术的工艺并不复杂,从煤粉制备、贮存到喷入高炉都已十分成熟,但因高炉具有多个风口,大中型高炉风口的数量在十个到三十多个不等,为了尽可能提高喷煤量,特别是吨铁喷煤量已达70kg以上的高炉,要想进一步提高,必须使各风口的喷煤量均匀化,才能使煤粉充分燃烧,但由于工艺布置的限制,从喷煤罐到各风口的管道长度和走向都不相同,造成管道阻损的差别,使得喷煤量的     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

高炉喷煤枪最佳结构参数的试验研究

高炉风口由空腔式改为贯流式后,由于水压和水速的提高,烧损的风口比例大大减少,而被煤粉流冲刷磨损的风口比例则显著增加。为延长风口的使用寿命目前多采取增加风口壁厚、采用喷涂技术或渗有色金属等措施来提高风口的耐磨能力,本研究则从两相流运动规律出发,通过选取合理的喷枪结构参数(喷煤枪出口截面,安装角度和安装距     

涟源钢铁集团公司（LISCO）采用达涅利康力斯PCI喷煤系统

达涅利康力斯得到一份订货合同，将向涟源铜铁公司(LISCO)提供一套PCI喷煤系统，其中包括喷煤系统设计、供货和技术服务。这套新的喷煤系统将为涟源正在建设的6号新高炉啧吹煤粉。PCI喷煤系统最大喷煤量可达250kg／t铁水，以确保高炉能够有效利用喷入炉内的煤粉。该系统将在2004年建成试车。设备供货仅限于关键设备，     

梅钢实施高炉风口双枪喷煤技术改造

近日,宝钢集团梅钢公司启动2号高炉风口双枪喷煤技术改造项目,并在公司内部进行了技术转化。高炉风口双枪喷煤技术是通过在每个高炉风口上按照一定的角度配置2根煤枪进行喷煤,便于煤粉流在风口区的有效扩散,以改善煤粉的燃烧,从而最大限度实现以煤代焦,降低铁前生产成本,减少碳排放。但传统的喷煤方式为单风口、单煤抢,对喷煤量和喷吹效果有一定的限制。     

邯钢300m^3高炉炉缸圆周均匀喷煤实践

1 概述 邯钢喷煤系统于1993年建成投入生产,供2座300m~3和1座6.20m~3高炉喷煤用。制粉系统选用一台DTM250/390筒式球磨机,且只设置一台排粉风机。喷吹系统采用单罐并列多系列式,煤粉由单管路输送至位于炉台上的有12根支管的分配器,经喷枪喷入高炉。     

高炉喷吹煤粉氧煤枪的开发与应用

采用氧煤枪可以提高喷入高炉的煤粉周围局部区域氧气浓度,加速燃烧反应。本文介绍了氧煤枪的基本特点和工业试验结果:单风口试验,富氧23～26％,喷煤量达0.9～1.44t/h,燃烧状况良好。这种氧煤枪结构简单,使用寿命较长。     

《高炉喷吹煤粉技术》简介

《高炉喷吹煤粉技术》总结概括了我国高炉喷吹煤粉设计、科研成果和生产实践经验,同时较全面地介绍了国外高炉喷煤技术现状、发展趋势以及喷煤新技术的研究与应用。内容包括:煤粉的一般特性及测定;喷煤工艺与生产;设备运行与事故处理;设计与计算;富氧大喷煤技术;喷煤新技术的研究与应用;国外高炉喷煤现状、发展趋势以及新技术开发与应用。内容丰富,具体实用,可供从事高炉喷煤生产、设计和科研等单位的工程技术人员、企业管理人员参考,亦可供高等院校冶金专业的师生参考。     

高炉焦炭回旋区内煤粉燃烧的三维数字模拟

法国钢铁工业在80年代初期就引进了喷吹煤粉技术。早在1984年5月．于齐诺尔(USINOR)敦刻尔克厂2号高炉就创造了喷吹煤粉143kg/t铁的世界纪录。目前，人地齐诺尔的所有高炉都喷吹煤粉。高炉喷煤后，食业获得的效益是显而易见的。不但降低了生铁成本，而且还延长了焦炉的使用寿命，潜在效益十分可观。     

COREX喷煤不同喷枪的模拟试验研究

对同轴射流的套筒喷枪和交叉射流的斜插喷枪的流动特性进行了分析和对比。在COREX喷煤模拟燃烧炉内,对两种喷枪进行了喷煤试验。通过比较不同参数条件下喷吹煤粉的利用率,发现套筒式喷枪的效果要优于斜插冷却喷煤管喷枪。其原因是相同流速和流量条件下,同轴射流比交叉射流的行程要长,即煤粉与氧接触的时间长,因此套筒式喷枪有利于煤粉燃烧。