斯蒂克高炉喷煤系统的运行

高炉喷煤已取得成功，运行中主要蚰以并解决的问题下如：降低煤粉磨细程度来减少管道内的沉积物；改进喷枪设置降低未燃烧煤粉的带出量，提高炉温；富氧喷吹；调节风口速度；调整布料以减少负口破损；筛分原料提高高炉的透气性。     

重钢高炉喷煤系统设计

重钢高炉喷煤设计采用并联罐、喷吹主管、分配器浓相喷吹工艺，喷吹系统为一吹三，节约了大量投资，系国内首创。     

宝钢1号高炉喷煤制粉系统的设计

介绍了宝钢１号高炉喷煤制粉系统的设计参数、工艺流程、安全措施、主要设备及其布置、自动控制等项内容。     

宣钢—炼铁厂喷煤系统改造实践

1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。     

高炉喷煤系统技术改造中问题的解决与探讨

对天铁高炉喷煤系统技术改造过程中有关问题的解决进行了分析和探讨,提出了喷煤技术发展方向的有关见解。     

三钢高炉喷煤系统的改造

1 概述 三明钢铁厂原喷煤系统于1974年建成投产,是与原2座255 m~3高炉相配套的。投产22年来,已向高炉喷吹无烟煤55万t,节焦41.2万t,取得了良好的节能效果。随着三钢的发展,高炉已增至3座,炉容扩大到958 m~3,原喷煤系统只能勉强维持低量喷煤。在年产70万t生铁时,要达到喷吹65 kg/t的煤粉就有相当的难度。另外,1995年系统     

石钢高炉喷煤制粉系统的工艺特点

1 概况 石钢原高炉喷煤工程是1993年底建成投产的,制粉工艺采用二级收粉,制粉能力为10 t/h。当时石钢有150 m~3和300 m~3高炉各1座,能满足当时喷煤要求。随着1998年新建350 m~3高炉投产,石钢现有3座高炉(1、2、3号高炉的有效容积分别为250 m~3、     

高炉喷煤炼铁技术探讨

对高炉煤中煤的选择利用，煤粉的制备与喷吹，以及高炉操作等技术在国内外的研究及应用情况做了较为详细的介绍。     

2号高炉喷煤初步实践

宝钢2号高炉大型喷吹烟煤装置是我国自行设计、自行建造的。在4000m~3级的大型高炉上采用,在我国尚属首次。本文主要介绍该装置的概况及半年多的生产实践。生产结果证明该系统是合理的,喷煤效果是好的。但在某些方面还需进一步完善和改进。     

包钢高炉喷煤攻关

包钢炼铁厂坚持以精料为基础、以为前提的方针，通过采取高炉上下部调剂相结合、注重高炉排碱、稳定控制炉温、改进炉前工作、及时出净渣铁等措施，１９９８年全年煤比达到８１．４６ｋｇ／ｔ。     

高炉喷煤与节能

介绍目前高炉节能的发展趋势,探讨高炉大煤比操作的特点,指出武钢铁厂喷煤的差距及改进措施。     

高炉喷煤技术推介

高炉冶炼中向高炉喷吹煤粉为代替部分焦炭,是节能降本、增效的有力手段;本人推介了几种比较新的高炉喷煤技术,并就包钢现状,提出了如何利用资源,提高高炉喷吹煤粉量,进一步降低成本的途径。