马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料中含有少量钒钛，导致其生铁一级品率长期徘徊在８０％左右。１９９７年，通过在１号高炉上确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值（≤０．７５Ｚ％）、「Ｓ」目标值（０．０３８％）、「Ｓ」波动范围（０．０２８％～０．０５０％）和采娶稳定渣性能以及定期自身洗炉等一系列技术措施，将其生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

煤氧炼钢工艺的试验研究

通过考察氧煤比（Ｏ／Ｃ）煤氧枪枪位（Ｈ）、底史发大小（Ｇ）、熔清大风大浪「Ｃ」高低等４个因素对煤氧炼钢各工艺指标的影响，得到最佳的工艺参数为：Ｏ／Ｃ＝１．８ｍ＾２／ｋｌｇ，Ｈ＝２００ｍｍ，Ｇ＝６ｄｍ＾２／ｍｉｎ「Ｃ」≥２．０％，在此工艺参数范围，冶炼时间为１４ｍｉｎ，金属收得率为９２．６％，脱「９」率为６０％，脱「Ｓ」能力与复吹转炉要当，钢中「Ｏ」、「Ｎ」、「Ｈ」含量符合炼钢标准。试验结果表明，采     

二铁厂1^#高炉提高生铁一级品率的生产实践

马钢二铁厂含铁原料中含有低钒钛，渣铁流动性较差，造成提高生铁一级品率与顺行成为一对矛盾。１＾＃炉９７年生产实践中采用确定合适［Ｓｉ］＋［Ｔｉ］等方法，有效地缓解了这一矛盾。全年一级品率为８５．６９％，最高月份达９２％。     

攀钢高炉降低生铁含硫的实践

介绍了攀钢高炉近年来在降低生铁含硫方面所采取的措施。通过对高炉炉温与生铁含硫对应关系的数理统计分析，提出在现有炉料结构条件下，攀钢高炉合理的炉温应使生铁〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕含量为０．２８％～０．３０％，〔Ｔｉ〕／〔Ｓｉ＋Ｔｉ〕的比值为０．６０～０．６２。比值越大，炉缸越活，脱硫效果超好。     

太钢高炉提高生铁一级品率的生产实践

近几年，随着不断改善原燃料质量和改进高炉操作，太钢高炉生铁一级品率逐步提高，由1995年的37．41％提高到2000年的80．05％。     

莱钢二铁2#高炉生铁降硅实践

莱芜钢铁总厂第二铁厂２＃７５０ｍ３高炉在生产中采取提高烧结矿碱度、配用高品位进口矿、减少入炉粉末、稳定焦炭质量及稳定炉温、适当提高炉渣碱度、提高风温和顶压等一系列措施，使生铁含硅量由０．８４１％降为０．６３７％，生铁一级品率由４２．６７％提高到５４．６１％，高炉综合技术经济指标提高。     

铁水预处理脱硅对脱磷影响的实验研究

在实验条件下,利用Ｆｅ３Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中脱硅对脱磷的影响。结果表明,在１６２３Ｋ温度下,脱硅渣中ｗ（Ｆｅ２）３）＝１６．８％～４０％进可获得终点ｗ（Ｓｉ）含量为０．１４４％～０．０９０％的脱硅效果;对初始「Ｓｉ」含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３）＝４０％即可获得８５％以上的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３     

电炉熔炼钛渣的物相组成及其与酸溶性的关系

电弧炉熔分金属化率大于９０％的球团，所得钛渣的ΣＴｉ２Ｏ３／ΣＴｉＯ２在０．３－．０５，其酸解率较高。这是因为渣中 更多的黑钛石ｍ「Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）Ｏ．２ＴｉＯ２」．ｎ「（Ｔｉ，Ａｌ）３Ｏ，ＴｉＯ２」，而黑钛石易于被酸溶解。若钛渣中有ＭｇＴｉＯ２５型黑钛石，则可提高酸解率。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿渣中TiO2 25—16%工业试验

工业试验表明炉渣中ＴｉＯ２含量超过２５％以后，用铁锰矿代替普通块矿，提高渣中ＭｎＯ含量到１％以上，可以起到抑制ＴｉＯ２还原，改善炉渣性质的作用。试验期高炉冶炼顺行，无明显的泡沫渣，「Ｖ」提高０．０２个百分点，「Ｓ」增加０．００５个百分点，铁损升高０．２４个百分点。     

冶炼16MnR及20g钢用铝的研究

通过冶炼１６ＭｎＲ及２０ｇ的工业性试验研究，获了吹氩后钢水实际含量与酸溶铝含量之间的关系为「０」实＝９９７５０（「Ａｌｓ」－０．０１５１）＾２＋３３；钢包铝时铝的收得率与 点碳之间的关系     

用于制造600MW汽轮机低压转子的180t电渣锭生产

报告了我国发电设备主力机组６００ＭＷ汽轮机低压转子电渣锭的生产结果。锭重１８０ｔ,为世界上最大的电渣锭之一,△「Ｃ」≤±０．０１％,「Ｈ」＝（０．８￣０．２×１０＾－６,「Ａｌ」＝０．００５％￣０．００７％,「Ｏ」、「Ｓ」＝（１８￣２５）×１０＾－６。转子锻件约１３０ｔ,未发现≥１．６ｍｍ当最缺陷,芯料冶金质量和性能与转子本体一致。     

成钢高炉冶炼钒钛矿试验

成钢从匀粉矿中配加６－１２％的钒钛铁精矿的高炉冶炼钒钛矿试验表明：高炉顺行，对产量、脱Ｓ及炉渣流动性均无不利影响，达到了护炉的目的。只要生铁中Ｔｉ控制在０．２５％以下，铁水粘罐问题也可缓解。     

H2S对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀行为的影响

研究了Ｈ２Ｓ对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀动力学的影响，证实在Ｈ２Ｓ含量为０．１５ｇ／ｍ＾３时电极过程的控制步骤出现明显的转化，「Ｈ２Ｓ」〈０．１５ｇ／ｍ＾３为阴极过程控制，「Ｈ２Ｓ」〉０．１５ｇ／ｍ＾３为阳极过程控制，用直接证据证明在高Ｈ２Ｓ含量的煤气中低碳钢能够在表面形成和密的保护膜，并且从理论上解释了这些现象。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

生产20MnSi小方坯预防中间包水口堵塞的措施

石横特钢厂连钎生产２０ＭｎＳｉ小方坯时，钢中全Ａｌ量是中间包水口堵塞的主要原因。通过分析钢中Ａｌ的来源，采限了改变电炉冶炼工艺，控制「Ｏ」含量；合理使用铁合金；全程泡沫渣冶炼等措施，控制「Ａｌ」小于０．００６％，有效地防止了水口堵塞。     

新钢二铁厂提高生铁一级品率的生产实践

从理论上分析和总结了新钢二铁厂2005年10月生铁一级品率大幅提高的主要经验，提出了2006年实现生铁一级品率不低于75％攻关目标的工艺控制参数和相应对策，取得了较好的效果。     

Sm8Fe85Si2C5非晶合金的晶化动力学

用差热分析,结合Ｘ射线衍射研究了Ｓｍ８Ｆｅ８５Ｓｉ２Ｃ５非晶合金的晶化动力学。试验结果表明：在０－９００℃,该合金晶化相和Ｓｍ２（ＦｅＳｉ）１７Ｃｘ在晶化初激活能变化不大,当晶化量Ｘｃ（ａ－Ｆｅ）大于７０％、Ｘｃ「Ｓｍ２（ＦｅＳｉ）１７Ｃｘ」大于５０％时,两相晶激活能开始减小。     

新显色剂2—[2—（5,6—二氯苯并噻唑）偶氮]—5—[（N,N—二羧甲基）氨基]苯磺…

民新度剂２－「２－（５，６－二本并噻唑）偶氮」－５－「（Ｎ，Ｎ－二羧甲基）氨基」苯磺酸（５，６－Ｃｌ－ＢＴＡＤＣＡＢＳ），并研究了其与钯（Ⅱ）的显色反应，在０．４ｍｏｌ／Ｌ，ＨＮＯ３介质中，５－６－Ｃｌ＝ＢＴＡＤＣＡＢＳ与钯反应生成稳定的１：！蓝色水溶性络合物，其最大吸收波长６９０．４ｎｍ，钯量在０－１．２μｇ／ｍｌ范围内符合比尔定律。用以波长测定，表观摩尔吸光系数ε６９０．５－５００．０＝９．４     

含钒钛铁水的质量,标准研究

论述了钒渣品痊，回收率与铁水中「Ｖ」、「Ｓｉ」加「Ｔｉ」的关系，铁水中「Ｓ」与「Ｓｉ」加「Ｔｉ」的关系，「Ｓ」含量对炼网指标的影响。     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高,提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力,即提高炉渣碱度和冶炼温度,但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为,结合现有的原燃料条件及用户要求,综合考虑冶炼成本,以控制生铁一级品率在50％为宜。