酒钢1800m~3高炉的设计特点及生产状况

酒钢1号高炉原炉容为1513m~3,扩容大修后炉容为1800m~3。该高炉在设计上采用了矮胖炉型、陶瓷杯炉缸、深炉缸及合理的内衬结构等新技术。自1998年6月开炉以来,通过解决设备故障,攻克技术难关,加强管理,1号高炉技术经济指标不断改善,现利用系数已实破1.9。     

邯钢1260m^3高炉开炉操作的技术进步

1 开炉简介 1996年1月24日,邯钢5号高炉(126m~3)第二代点火开炉。总的来看,这次开炉炉况顺,达产速度快:3天内[Si]降到0.7％以下,8天内利用系数达到1.730,18天利用系数达到2.010,其它技术指标也达到正常水平,并稳定在此水平上。5号高炉1996年上半年主要技术经济指标见表1。     

广钢4号高炉强化冶炼实践

广钢4号高炉(350m~3)自1994年3月扩容大修投产以来,利用系数一直在2.1～2.2徘徊。1997年,通过采取一系列技术、管理措施,利用系数终于突破了2.4的攻关目标,达到2.406,焦比下降到594kg/t,产量增幅达9.01％,高炉其他技术经济指标也有     

南京二钢1号高炉炉墙结厚的处理

南京二钢1号高炉(100m~3)1988年11月26日投产至今已生产9年多(未中修),1997年7月,高炉出现炉墙结厚,各项技术经济指标大幅度下降,利用系数由6月份的1.79下降至7月份的1.19。从7月24日开     

新兴铸管3号高炉强化冶炼实践

新兴铸管炼铁分厂3号高炉自1996年12月大修扩容到350m~3以来,各项技术经济指标均保持良好,但是到2000年底3号高炉的入炉焦比仍然在410 kg/t以上,利用系数未超过3.0。2001年初,因有1座高炉进入大修扩容准备阶段,为了满足下道工序的需     

包钢3号高炉生产操作实践

1999年以来,包钢3号高炉以精料为基础,通过加强高炉操作和基础管理工作,使高炉技术经济指标得到逐步改善。2000年11月,3号高炉的利用系数为1．915,焦比为413．6kg／t,煤比为141.53kg／t。     

提高大容量高炉炼铁利用系数的技术优化

针对某厂新建容积为2000m~3大容量高炉,存在技术参数缺陷,操作人员对大容量高炉操作不规范,缺乏大容量高炉的生产管理经验,特别是大容量高炉冶炼高钒钛磁铁矿方面尚属探索阶段,其经济指标特别是高炉利用系数很低。本文详细分析了高炉利用系数低的原因,对高炉的技术参数及高炉操作流程进行优化和规范,提出了技术参数优化的方法和高炉操作的规范。经过1年的试运行,高炉利用系数降低效果非常明显,高炉利用系数从2.20t/m~3.d提高到2.381t/m~3.d,大大提高了企业生产的经济效益。     

攀钢1号高炉长寿实践

攀钢1号高炉(1200m~3)第三代炉役始于1990年6月,至今已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁量达5400 t/m~3,达到了长寿高炉的水平。目前,1号高炉仍保持着较高的冶炼强度(各项技术经济指标见表1),     

济钢一铁厂350m^3高炉强化冶炼实践

1 概况 济钢第一炼铁厂拥有6座350m~3高炉,1996年产铁166.91万t,高炉利用系数为2.516,煤比66kg/t,高炉熟料比为94％。自从1997年炉料结构得到优化,尤其是实现全熟料生产以后,高炉主要技术经济指标大幅     

攀钢1号高炉炉龄末期操作实践

本文介绍了攀钢1号高炉在炉龄末期的操作实践，分析了高炉在炉龄末期所采用的上下部探作参数以及这些参数的变化对高炉主要技术经济指标的影响。通过炉龄末期合理的操作措施，使高炉在最后半年多的时间里，利用系数创下了历史最好水平。     

1号高炉操作技术的改进

梅山1号高炉现炉容为1250m^3，是由1080m^3改造扩容而成的，改造后风机供风能力不足。近几年通过不断优化炉料结构、改进高炉操作技术、加强炉前工作、使用富氧冶炼、解决设备故障等措施，使高炉技术经济指标不断改善，利用系数逐年上升，在2003年4月使用富氧冶炼后，高炉的利用系数突破2．3。     

韶钢7号高炉炉役后期强化冶炼的措施

对韶钢7号高炉(2200 m~3)炉役后期强化冶炼的措施进行了阐述。针对7号高炉的炉型特点,通过采取改善入炉原燃料质量、优化操作制度、强化操业管理等措施,稳定了煤气流,形成了中心开放、边沿稳定的合理煤气流分布,确保了炉况稳定顺行。7号炉在炉役后期强化冶炼时,日产量显著提升,利用系数由2015年的2.413提高到2017年(1-5月)的2.725以上,取得了较好的技术经济指标。     

河南济钢高炉利用系数国内一流

河南济源钢铁有限公司 3号高炉生产集体在该公司组织的“观念创新”活动中 ,转变观念 ,自我加压 ,强化生产组织管理 ,狠抓高炉操作技术 ,从优化生产指标上下功夫 ,使生产呈现良好势头 ,各项技术经济指标连续破纪录 ,高炉利用系数 3.86,最高时达 4.1 4,达国内冶金同行业一流水平。河南济钢高炉利用系数国内一流     

西钢100m^3高炉技术进步

西钢现有2座100m~3高炉,主要生产制钢生铁。近几年由于不断推进炼铁技术进步,高炉生产取得了显著成效,1986年到1994年入炉焦比由716kg/t下降到607kg/t,利用系数由1.545上升到2.363,其它各项技术经济指标亦得到了相应的改善(见表1)。     

承钢3~#高炉煤气流分布控制研究

对承钢3~#高炉(2500m~3,钒钛矿冶炼)指标攻关强化冶炼的成功实践进行了分析总结,此次攻关通过上部装料制度调整使2500m~3钒钛矿冶炼高炉利用系数达到2.5以上,并且实现了高炉长周期稳定,对大高炉冶炼钒钛矿实现高产、低耗具有十分重要的意义。总结出针对承钢大高炉操作的经验教训,特别是对装料制度的调整,在此过程中也进一步认识到装料制度对高炉顺行和高炉技术经济指标的重要影响,初步掌握了装料制度调整的一般规律。     

620m~3高炉强化冶炼的实践与分析

国内620m~3级高炉技术的经济指标普遍较差。本文初步总结了邯钢620m~3高炉强化冶炼的主要经验,一是精料,二是“精风”。精料的主要措施是生产和使用高碱度烧结矿(碱度为1.4～1.6)。在精料基础上,更换了旧风机,并采用综合鼓风(富氧与喷吹结合,提高风温),使综合冶炼强度提高到1.1,入炉焦比降到500kg以下,利用系数首次突破2.0。本文还分析了冶炼强度、利用系数、焦比三者之间的关系,以及提高冶炼强度必须相应采取的操作制度。     

南(昌)钢2005年1～6月炼铁高炉利用系数提高浅析

通过对炼铁厂2005年1-6月与2004年主要技术经济指标的对比,分析了高炉利用系数提高的原因,提出了进一步提高高炉利用系数的看法。     

武钢2号高炉生产操作实践

对武钢2号高炉生产操作进行了总结,指出了今后生产操作中需要解决的问题。2号高炉大修改造投产后,不断改进和优化高炉操作,使主要技术经济指标取得了较大进步,2001年上半年利用系数达到2.002,人炉焦比降至403.2 kg/t,煤比113.3 kg/t。     

包钢高炉低碱度烧结矿冶炼实践

1999年7月,包钢4号高炉进行了降低结矿碱度的工业试验,高炉技术经济指标改善。8月在全厂推广,2000年1－9月份高炉利用系数为1．819,焦比为424．0kg/t,煤比为13．40kg/t。     

安钢新1号高炉生产水平再上新台阶

安阳钢铁集团公司炼铁厂新1号高炉(300 m~3)不断优化工艺,强化工艺技术管理,生产水平不断提高。高炉月平均利用系数继去年11月份达到3.01后,今年3月份再创纪录,达到3.10,今年一季度高炉利用系数平均达到2.90。