催化重整装置能耗分析及节能措施

随着我国工业化进程的发展,我国的能源已经濒临衰竭,因此,就目前我国的能源状况来说,工业节能是非常必要的,而在炼油工业中,催化重整装置就是高能耗的炼油装置,导致了很多能源的浪费。本文就主要针对炼油催化重整装置中的能耗现状进行分析,并提出切实有效的节能措施。     

惠炼芳烃联合装置节能措施及能耗分析

简要介绍了中海炼化惠州炼油分公司芳烃联合装置的能耗情况,重点阐述了能量的综合利用,分析了本装置的综合能耗在同类装置中处于领先水平的原因,以及该装置采取的主要节能措施。     

乙烯联合装置能耗分析和节能技术

在石油资源日益紧张的情况下,作为石化行业能耗大户——乙烯装置的能耗分析和节能技术的研究意义非凡。根据科技原创力理论和集成技术创新思路对乙烯联合装置能耗进行分析,指出影响乙烯综合能耗的因素依次为裂解原料、裂解技术、分离流程、配套设施(公用工程、外围工程)。采用裂解原料优化、裂解技术改进、分离流程进步和配套设施改造等一系列节能技术从而使乙烯联合装置综合能耗分别下降10.23%,4.91%,2.95%,0.98%,0.59%以上,合计降低19.66%综合能耗。     

2#催化裂化装置能耗及节能分析

介绍扬子石油化工有限公司炼油厂新建200万吨/年催化裂化装置(2#催化裂化装置)的能耗特点,通过核算得出装置实际能耗为42.614千克标油/吨原料,优于设计能耗43.95千克标油/吨原料,并在设计和操作两个方面对装置进行节能分析。     

硫回收装置能耗分析及节能措施

山东汇丰石化集团有限公司(以下简称汇丰石化)20 kt/a硫回收装置由山东三维石化工程有限公司设计,主要处理60 t/h酸性水汽提装置所产生的含氨酸性气以及来自上游各装置的清洁酸性气。装置自2008年投运以来,硫回收率超过99.6%。通过采取优化操作、部分工艺改造等措施,降低了装置的生产能耗。1硫回收装置节能降耗措施1.1减少液硫池伴热管线20 kt/a硫回收装置的液硫池分南北两池,各有     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨

分析了影响加氢裂化装置的能耗因素,例如工艺流程布置、操作条件等;提出了降低能耗的各种节能措施包括采用热高分方案、增设节能设备液力透平、气量无级调节系统等,以便为类似装置改造提供参考。     

PTA装置能耗分析及节能措施

对影响PTA装置能耗的主要因素进行分析,并在电耗,高低、压蒸气消耗,冷却水消耗等方面采取相应措施,有效降低装置能耗,降低生产成本,提高PTA产品市场竞争力。     

ABS装置工艺设计研究及经济分析

ABS树脂作为化工生产的重要原料,其生产质量和生产数量影响了化工生产。目前国内生产ABS的方法有两种：乳液接枝-本体SAN掺混法、连续本体聚合法。通过对比两种方法的优劣势,并介绍了乳液接枝-本体SAN掺混法的操作方法,而后从能耗、技术工艺、产品竞争力三个角度对该操作方法生产工艺进行经济分析。     

延迟焦化能耗分析及节能措施的探讨

本文以某石化公司100万t/a延迟焦化装置为例,从用能特点和影响能耗的主要因素出发,对装置的能耗进行分析。并且从能量的转换和传输、工艺利用和回收三个环节入手,加强设备管理,对节能措施进行探讨,从而找到有效降低装置能耗的方法。     

多晶硅生产中能耗的分析及节能途径探究

在化工产品生产中,多晶硅的生产需要耗费较多的能源,采取有效的节能措施来降低多晶硅生产能耗成为当前化工企业急需解决的重要问题。为此,对多晶硅生产中的能耗进行分析,并探讨其节能途径,以供参考。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施

影响加氢裂化装置能耗的主要因素是燃料气、电、蒸汽等消耗,本文依据过程系统用能分析的三环节模型进行加氢裂化装置的能耗分析,阐明在能量转换和传输、能量利用、能量回收环节,通过采取提高加热炉热效率、液力透平、HydroCOM气量调节控制系统、夹点技术等措施,有效降低加氢裂化装置的瓦斯、电、蒸汽等主要项目的消耗,达到降低装置能耗的目的。同时,文章指出了在建的云南石化210万吨/年蜡油加氢裂化装置的一些节能措施,为其他新建加氢裂化装置提供参考。     

催化裂化装置的能耗因素分析及节能措施

FCCU生产过程耦合性、非线性强,受制于运行条件、原料、本身结构、产品方案等,我国FCCU能耗普遍高于1.63GJ/t。分析了FCCU的能耗因素与节能措施,旨在降低FCCU加工成本。     

重整加氢装置能耗分析

重整加氢联合装置是我公司新建的一套装置，于今年9月份开车一次成功，提高了公司的汽、柴油产品质量。但装置的能耗增加了公司的炼油生产加工成本。本文通过对装置的能耗情况进行逐项分析，并采取相应的节能降耗措施，为明年装置的能耗达标奠定了基础，同时也有力地配合了公司开展的冬季安全生产与节能降耗劳动竞赛活动。     

炼油厂柴油加氢装置用能优化措施研究

随着能源供需矛盾的不断扩大和能源价格的日益攀升,节能降耗对于我国炼油企业具有重要的意义。通过对某炼厂柴油加氢改质装置的用能结构分析,得出该装置存在冷进料、换热流程传热温差大以及中温、低温余热回收利用不足的问题,为此有针对性的提出了优化换热流程、减少传热温差、充分回收低温余热等具体措施。用能优化后,装置能耗自26.4 kgEo/t下降到22.99 kgEo/t,低温余热除回用于装置自身外,仍然富裕1086万kcal/h,将为全厂节能降耗做出更大贡献。     

轻烃深加工精馏装置能耗分析与节能措施

传统的轻烃深加工精馏装置的能耗大,为了改善这种情况,就如何减少其能耗分析与节能措施进行了分析与探索。     

轻烃深加工精馏装置能耗分析与节能措施

随着国家经济建设的逐渐推进,化工行业得到了进一步的发展,为国家作出了突出的贡献。但是随着这些化工产品的出现,我国的环境受到了严重的污染。精馏装置的能耗极为严重,阻碍了国家可持续发展战略目标的实现。因此,针对轻烃深加工精馏装置的耗能分析进行阐述,进而给出具体的节能措施,以供参考。     

200万吨/年连续重整装置的能耗分析及节能措施

对惠州炼油200万吨/年连续重整装置不同生产负荷下的能耗组成进行比较和分析,找出影响装置能耗的主要因素,并针对装置目前的实际状况,提出节能降耗的措施和方向。     

乙烯装置能耗指标探讨

分析了目前国内使用的蒸汽裂解生产乙烯装置能耗计算指标存在的问题,提出了增加单位双烯能耗指标和单位高附加值产品能耗指标的建议。