混粉电火花镜面加工表面性能研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置,以淬火状态的8407模具钢为例,对多种添加粉末下的混粉电火花镜面加工表面性能进行了研究。研究结果表明,混粉电火花镜面加工不但能够显著降低加工表面粗糙度值,而且能够提高加工表面的耐磨性、耐蚀性和表层显微硬度。     

混粉电火花镜面加工技术及应用

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素，加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性，工件材料，粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件，以文中确定的加工工艺条件对铸造和压铸模具进行混粉电火花镜面加工，结果表明，该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

电参数对混粉镜面电火花加工表面粗糙度影响的研究

介绍了混粉镜面电火花加工的实验装置,并应用单因素法初步研究了脉冲电参数对混粉大面积镜面电火花加工工件表面粗糙度的影响规律。     

电参数对混粉镜面电火花加工表面粗糙度影响的研究

介绍了混粉镜面电火花加工的实验装置 ,并应用单因素法初步研究了脉冲电参数对混粉大面积镜面电火花加工工件表面粗糙度的影响规律。取得了 5 9mm加工表面最小表面粗糙度为 Ra0 .3μm的结果     

添加剂对混粉电火花加工工作液的影响

粉末沉降速度对混凝土电火花加工作液性能有重要影响，是实现混粉电火花镜面加工的关键，本文采用实验对比的方法，研究了聚环氧乙烷类和芳烃类添加剂对粉末沉降速度的影响。结果表明，芳烃类添加剂能降低粉末沉降速度，在实验所用添加剂材料及添加浓度下，混粉电火花镜面加工效果得到明显改善。     

混粉电火花加工技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上，对混粉电火花粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行了实验研究。结果表明，通过合理选择放电参数，混粉电火花加工在相近加工表面粗糙度时，能显著提高加工效率，从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据。     

混粉电火花加工工艺初探

介绍了混粉电火花加工工艺的发展概况，解释了混粉电火花加工中出现的一些现象。文章认为，在一定加工时间的保证下（１５ｈ） ，选择合理的加工规准，能够用混粉电火花加工机床加工出面积为１００ｃｍ２ 、表面粗糙度Ｒａ 为０ ．１８３μｍ 的镜面。     

混粉电火花放电蚀坑及温度场仿真研究

混粉电火花加工是一种新型加工工艺,通过在工作液中添加微细粉末,显著改善加工表面粗糙度。电火花加工表面粗糙度的形成与放电蚀坑大小有直接关系,而放电蚀坑大小与单次脉冲放电温度场有密切联系。为了进一步提高混粉加工表面质量,利用ANSYS软件对放电点温度场进行了模拟与分析,得到了工件表层温度场的分布规律,揭示了材料去除机制,阐明了加工表面粗糙度与温度场的关系,对预测和改善混粉加工表面质量及日后生产实际应用提供了一定的理论依据。     

精密模具的大面积镜面加工技术

介绍了精密模具电火花镜面加工的意义及国内外电火花镜面加工的研究概况。在讨论电火花镜面加工机理的基础上 ,对镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析 ,并对精密模具电火花镜面加工的主要关键技术进行了讨论 ,包括镜面加工脉冲电源的设计、镜面加工电火花控制系统、电极和工件材料的影响因素、混粉工作液加工工艺等     

混粉电火花镜面加工技术概述

简要介绍了混粉电火花加工技术(PMEDM)的发展概况，详细论述了混粉电火花镜面加工的机理及加工效果的影响因素，并指出了混粉电火花加工中存在的问题，最后展望了混粉电火花镜面加工技术的发展趋势。