湿法冶金中的矿浆萃取技术

湿法冶金过程中,从矿石或精矿提取金属时,通常总有一个耗资巨大的固液分离工序。然而,利用矿浆萃取技术,不仅避开了固液分离过程,也提高了经济效益。     

用于矿浆吸附回收铀的雷利克斯法

雷利克斯(Relix)法的特点是离子交换树脂直接与未经稀释的矿浆接触,因此可省去固液分离。悬浮在上层矿浆中的树脂颗粒与向下流动的矿浆形成了反向流化床。 1970年在斯蒂方丹金矿用工厂规模帕丘卡槽以及随后在冶金研究所实验室进行的小型示范试验论证了主要的设计原则。每天处理60吨矿石的中间工厂试验,曾在二年内在西德里方丹金矿运转了若干周期。 虽然就机械方面来看,工厂操作切实可行,但冶金性能未达到预期的指标。主要原因是树脂与矿浆在级间的返混。所得树脂损耗值不是结论性的。 今后进一步研究矿浆吸附回收铀应当把注意力集中在矿浆与树脂的筛分技术上。     

湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践

在湿法炼锌生产过程中,当原料锌精矿品位较高时,采用传统的浓密槽进行浸出矿浆的固液分离效果较好。但近年来随着锌精矿品位的不断降低,浓密槽的分离效果越来越差,已不能满足生产需要。为此,广西某厂通过工艺改造,采用厢式压滤机代替浓密槽进行浸出矿浆的过滤,取得了较好的效果。     

新型树脂矿浆法提金

国内外从脉金矿石中提取金的方法主要有三种,即锌置换法、炭浆法和树脂矿浆法。某些脉金矿石品位低,不易浮选富集,目前国内外通用氰化钠浸出。锌粉置换法回收率低。直接从氰化矿浆中提金,可省去固液分离,提高金回收率3-7％以上。八十年代新型树脂矿浆法提金技术,合成的提金树脂,在矿浆体系中金容量可达7.5毫克/克干树脂,经三废治理,尾弃矿浆液相含氰量可达外排标准,约0.5毫克/升。树脂矿浆法的优点是1.吸附速度快,容量高;2.可在室温下进行解吸;3.树脂抗有机物中毒的能力强,适于处理含有机物或浮选药剂的矿浆,生产成本相应低;4.树脂耐磨性好,使用寿命长;5.树脂矿浆法对那些成份简单的氧化泥     

酸性含铜矿浆絮凝沉降试验研究与实践

某冶炼厂针对金精矿焙砂酸浸回收铜过程中酸性含铜矿浆沉降速度慢、固液分离困难等影响工艺指标的问题,开展了添加絮凝剂加快矿浆沉降小型试验研究,并进行了工艺优化及实践.结果表明:在矿浆浓度30％,矿浆温度60℃,600万分子量阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂添加量20 g/t的最佳条件下,矿浆沉降速度达3.3 mm/min,沉降效果...     

用载体-矿浆法从固体废物焚烧熔融飞灰中回收重金属

日本市政固体废物焚烧（MSwI）后的固体渣熔炼过程中产生大量熔融飞灰（MFA）,其中含有大量重金属,如Pb,Zn,Cu,Cd,因此,MFA被划分为有害废物,需要脱毒处理或作为二次资源从中回收重金属。与用于从矿石中回收金的碳-浆法相似的载体-矿浆法,是从熔融飞灰中回收这些重金属的有效方法。与碳-浆法不同的是,载体-矿浆法中的载体或吸附剂不仅限于碳,其他材料,如铁粉也可以使用。另外,其他物理分离法,如磁性分离也可以用于从浸出矿浆中回收载体。     

树脂矿浆法提金试验

近年来因处理物质组成复杂或含有大量矿泥的金矿石时遇到了困难。采用氰化浸出时溶液与矿石难以分离,因此,从氰化矿浆中用阴离子交换树脂吸附金是一种新的方法,通过试验取得了较好的效果。 一、试验原料金硫精矿含主要矿物有:黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、石英等。金与黄铁矿关系密切,金颗粒较细,一般在     

多组份矿浆逆流洗涤流程的改进

在著作〔1〕中列出了处理镍-磁黄铁矿精矿的水冶流程前几步加工工序的半工业试验的一些结果。该流程包括精矿矿浆的加压氧化浸出,氧化矿浆硫酸溶液的除铁,随后用逆流倾析法将含有色金属硫酸盐的溶液与矿浆固相进行分离。但是,为在工业规模实现逆流洗涤过程,氧化矿浆逆流洗涤工序所达到的单位生产能力0.4吨/(米~2·天),则要求相当大的浓密面积和相应地大量的投资费用。     

金银湿法冶金中炭浆法与树脂矿浆法的比较

在贵金属的湿法冶金中,目前广泛应用吸附法。 与传统方法不同,用矿浆吸附法从矿石浸出溶液中提取金银时,尾渣表面上吸附的贵金属较少。矿浆吸附法能使浸出过程和有价元素的分离过程结合起来,因而省去了繁重而费用昂贵的倾析工序和过滤工序。     

湿法冶金固液分离流程中的浓密机改进

东川日处理矿石100吨湿法冶金氨浸中间工厂,曾采用将矿浆中的矿粒按粗、细级别分开处理的办法,进行固液分离和洗涤回收。这样就形成了固液分离的流程复杂、设备繁多、动力消耗大、设备生产能力低,矿浆跑、冒、滴、漏损失严重,直接影响到氨浸中间工厂铜的实收率及氨耗指标。多次实     

从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金

从含硫化物矿石回收金的工艺包括，粉碎矿浆用硫酸预处理以分解妨碍氧化的杂质和碳酸盐，固液分离后得硫酸盐溶液和固体．固体加水成浓度为25～60％(固体重)矿浆．在135～250℃加压氧化矿浆同时保持440g／1的硫酸浓度以使铁溶解，硫化物氧化成硫酸，且少于20％的氧化过的硫为单质．加水于氧化过物质形成含固体重5～15％浆后固液分离，得含铁酸溶液和固体，溶液向浆化步骤循环，固体经洗涤后固液分离，分离的含铁和金属硫酸盐酸溶液循环到预处理．从洗涤过的固体回收黄金。     

电渗析法分离铀矿浆中的铀

采用电渗析法分离铀浸出矿浆中的铀,研究了电渗析法分离铀浸出矿浆中铀的分离富集率,验证电渗析法分离铀浸出矿浆中铀的可行性,并通过模拟试验探寻各条件对电渗析法处理能力及电耗的影响。试验结果表明：电压的提高同时会提高处理能力但是耗电量随之增加;操作温度的提高可以降低电耗及提高处理能力。用电渗析法分离铀矿浆中的铀,流程简单且无需使用任何的化学试剂,该方法可适用于铀浸出矿浆的固液分离,为铀浸出矿浆分离提供新思路。     

复杂锑铅矿矿浆电解过程银的控制浸出

用矿浆电解法处理广西难处理复杂锑铅矿 ,并对银的控制浸出进行了条件试验。结果表明 ,在矿浆电解过程中 ,通过加入KI可以控制锑铅矿中银的浸出 ,银浸出率小于 2 0 % ,阴极锑含银小于 2 0 0g/t。抑制在渣中的银被富集在铅精矿中 ,并在火法炼铅过程予以回收 ,银的总回收率大于 80 %。     

从黑钨矿中生产高纯钨化合物的方法

从含钨矿石中回收纯钨化合物的最终产品为仲钨酸铵(APT),其分子式为(NH-4)_(10)W_(12)O_(14)·5H_2O。 制备APT的步骤为:(1)将黑钨精矿湿磨至—100目;(2)用氢氧化钠压煮,最好是无氧压煮生产钨酸钠溶液;(3)液固分离;(4)滤波经化学处理除去某些杂质,特别是硅;(5)溶液酸化并过滤除去酸化时产生的沉淀物;(6)用胺溶剂萃取钨;(7)从含钨的有机相中用氨水反萃取钨;(8)从水溶液中回收APT。其流程如下图。     

含氰矿浆在线监测预处理装置试验研究

在含氰矿浆无害化治理过程中需要实时对矿浆中氰化物浓度进行监测,含氰矿浆在线监测预处理装置实现了矿浆处理工艺过程的固液分离预处理功能,满足水质自动分析仪对矿浆中水质的监测,对含氰矿浆治理进行工艺指导。主要介绍了含氰矿浆在线监测预处理装置的设计原理、结构、工作过程,并通过试验室实际操作对该装置进行了试验验证,经过不同规格过滤介质、相关试验参数验证了含氰矿浆在线监测预处理装置工作原理与生产实践的可行性。     

酸浸—萃取工艺在石煤提钒工业中的设计与应用

介绍酸浸－萃取工艺在一个日处理５００ｔ钒矿石水冶厂的设计与应用情况。该矿五氧化二钒的原矿品位为１．１％,设计采用原矿直接硫酸浸出,浸出矿浆经固液分离,浸出液送萃取－反萃,反萃液经氧化沉淀得五氧化二钒产品,其浸出率为７５％,总回收达到６５％,比钠化焙烧工艺高出１５％以下,产品质量达到国家标准。     

影响酸法加压铀浸出矿浆过滤的因素及改善方法研究

研究了矿浆浓度、浸出温度和压力、金属离子浓度、胶体物及矿石粒度等因素对铀酸法加压浸出矿浆过滤性能的影响,以及改善其过滤的方法。试验发现,在满足铀浸出率要求的条件下,三价铁的结晶形态和在溶液中的浓度是影响矿浆过滤速度的最关键因素。     

从水溶液中回收金

将合金的水溶液、硫脲或硫代硫酸盐、一定量的银(特别是在矿石浸出以后)与喷射或加压下的氢气接触,以还原溶液中的金化合物,接着用沉淀、过滤或离心分离加以回收。浸出矿石所得的稀溶液用传统的离子交换或溶剂萃取法来富集,并用氢气(特别是氢化催化剂存在时)还原处理以沉淀金和银(供后面分离)。在压力存在下还原处理溶液时硫脲不会溶解,并能返回矿石浸出工序。 例如,将一种黄铜矿精矿在用作氧化剂的过氧     

压浸矿浆的流态化洗涤试验

流态化洗涤是利用上升的液体对逆向下降的固体颗粒的洗涤作用,以达到无级逆流洗涤和液固分离的目的。矿浆流态化洗涤的研究,为流态化技术在湿法冶金和化学工业中的应用,开辟了一个新的领域。 我局湿冶车间压浸矿浆的液固分离和洗涤,原设计是采用圆盘过滤机和倾斜板式浓密箱。数年     

矿浆pH值的自动调节

福山铜矿选矿厂处理的矿石是含铜锌硫等多金属硫化矿。在混合浮选和分离浮选过程中,石灰是主要的调整剂或抑制剂。控制石灰用最,即严格地控制矿浆pH值,对改善技术经济指标有着重要作用。我们在选矿厂安装两套矿浆pH值自动调节系统,系统的方框图见下图。这是一个典型的单参数定值闭环调节系统。采用DDZ—Ⅱ型电动单元组合