钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

钨钼基础工业化学(九)

<正> 三、钨化合物的制取 1.粗钨酸钠溶液的净化 钨精矿碱法分解得到的粗钨酸钠溶液或酸法分解得到的粗钨酸,常含有杂质磷、砷、硅、钼,有时还有氟。这些杂质必须先除去,否则不仅是产品的纯度达不到要求,而且在后续的某些工序还会造成钨的损失。例如,硅、磷、砷的化合物会使钨酸溶液难以澄清,并增加钨在处理过程的损耗。这被认为是在酸性溶液内形成可溶性钨杂多酸及其盐所造     

钨酸钠溶液除钼

<正> 钨难选物料碱浸液含有磷、砷、硅、钼等多种杂质。从净化除去磷、砷、硅以后的钨酸钠溶液中除钼,普遍采用传统的三硫化钼沉淀法,也有采用溶剂萃取法和其他方法的。本文就几种除钼方法加以评述。 (一) 三硫化钼沉淀法:该法流程简单、效果     

钨酸钠溶液的净化技术

一、前言现代钨精矿处理工艺的主要发展趋势是以碱压煮-溶剂萃取法代替传统的苏打烧结-浸出工艺。碱压煮视精矿种类不同可以分为苏打压煮、苛性钠压煮和苏打-苛性钠混合碱压煮三种方式。分解钨精矿得到的粗钨酸钠溶液含有硅、磷、砷、氟和钼等杂质,通常硅以 Si(OH)_n 和 SiO_3~(2-)、磷以正磷酸根和     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质磷、砷、硅的抑制效果

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果 ,随原料中钙含量的增加 ,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3 品位为 49 5 3%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿 ,在相同分解条件下 ,原料中的钙由质量分数 1 6 3%增加至 9 95 %时 ,磷、砷、硅的浸出率分别由 45 98%、35 70 %和15 96 %降为 9 2 9%、2 6 2 %和 1 10 % ;当钨中矿含Ca(质量 ) >6 %时 ,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

沉淀白钨的条件分析

本文通过活度(浓度)-pH图的绘制,分析了沉淀白钨的热力学条件和杂质的分布行为。当溶液pH=10～12、[Ca~(2+)]≥10~(-3)mol/dm~3、加热至近沸时沉淀CaWO_4,可获得99.5％的沉淀率。沉淀过程中硅、磷杂质不能除去,而砷、钼等杂质可部分除去。     

生产三氧化钨的萃取工艺

三氧化钨的质量在很大程度上决定着硬质合金以及合金钢的性质。制取三氧化钨的经典流程包括下列主要操作:除去溶液中的硅、氟、砷、磷和钼;加入氯化钙溶液,以人造白钨的形式沉淀钨;用盐酸分解人造白钨;洗涤制得的钨酸,并过滤、干燥,最后煅烧成三氧化钨。     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果,随原料中钙含量的增加,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3品位为49.53%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿,在相同分解条件下,原料中的钙由质量分数1.63%增加至9.95%时,磷、砷、硅的浸出率分别由45.98%、35.70%和15.96%降为9.29%、2.62%和1.10%;当钨中矿含Ca(质量)＞6%时,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

萃取色谱法分离粗Na_2WO_4溶液中磷、砷、硅的研究

报道了CL N192 3萃淋树脂对钨及磷、砷、硅的吸萃性能 ,研究了该树脂对高钨溶液中微量磷、砷、硅的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明 :CL N192 3萃淋树脂在pH =7.80～ 8.32的弱碱性NaHCO3 溶液中 ,对粗Na2 WO4 溶液中微量杂质磷、砷、硅具有较强的吸萃能力 ,对生产中的粗Na2 WO4 溶液 ,分离后磷、砷、硅的含量分别由 0 0 5 0～ 0 .5 0 0g/L、0 .0 4～ 0 .10 0 g/L、0 .0 5 0～0 .30 0 g/L降至 0 0 15 g/L、0 0 30 g/L、0 0 10g/L以下 ,净化率最高分别达 97 6 %、81 6 %、10 0 % ,高纯钨的直收率约 80 %。     

离子交换法制取精制钨酸钠工艺研究

采用717型强碱性阴离子交换树指 ,从钨酸钠溶液中吸附钨 ,并净化除去硅、磷、砷杂质 ,利用NaOH和化合物A的协同解吸作用 ,大幅度提高了负载WO42 -树脂的解吸率。在控制解吸液结晶程度的条件下 ,制取出了高纯钨酸钠。     

萃取色谱法分离粗Na2WO4溶液中磷,砷,硅的研究

报道了ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂对钨及磷、砷硅的吸萃性能，研究了该树脂对高钨溶液中微量磷、砷、硅的色谱分离条件。通过动、静态法试验结果表明：ＣＬ－Ｎ１９２３萃淋树脂在ＰＨ＝７．８０￣８．３２的弱碱性ＮａＨＣＯ３溶液中，对粗Ｎ２ＷＯ４溶液中微量杂质磷、砷、硅具肋交强的吸萃能力，对生产中的粗Ｎａ２ＷＯ４溶液，分离后磷、砷、硅的含量分别岂０．０５０￣０．５００ｇ／Ｌ、０．０４￣０．１００ｇ／Ｌ、０．０５０     

从硫化除钼沉淀渣中回收钨的试验

<正> 前言白钨精矿和黑钨矿及钨细泥经处理制取仲钨酸铵(APT),无论采用何种工艺,钼作为产品的主要杂质元素,均必须除去。而目前国内外普遍采用的仍然是硫化除钼法,沉淀出的硫化渣除含有较高的钼以外,尚有较高的钨及铁、砷等其它杂质元素。即使碱     

从黑钨矿中生产高纯钨化合物的方法

从含钨矿石中回收纯钨化合物的最终产品为仲钨酸铵(APT),其分子式为(NH-4)_(10)W_(12)O_(14)·5H_2O。 制备APT的步骤为:(1)将黑钨精矿湿磨至—100目;(2)用氢氧化钠压煮,最好是无氧压煮生产钨酸钠溶液;(3)液固分离;(4)滤波经化学处理除去某些杂质,特别是硅;(5)溶液酸化并过滤除去酸化时产生的沉淀物;(6)用胺溶剂萃取钨;(7)从含钨的有机相中用氨水反萃取钨;(8)从水溶液中回收APT。其流程如下图。     

钼酸铵生产中除磷净化方法的应用

1 前言在化学工业和电子工业中,所使用钼酸铵时,必须除去不希望存在的元素,如:铜、铅、碱金属和碱土金属,还有非金属元素磷、砷、硅等杂质。传统的辉钼矿氧化焙烧、氨浸、硫化物净化、酸中和制取四钼酸铵工艺,产品中杂质元素含量较高;本所现已研制的盐酸予处理工艺,使钼焙砂中绝大部分金属盐类、金属氧化物等杂质进入予处理溶液而得到分离净除。至于非金属杂质元素,如P,As,Si     

从高氟硫酸铍溶液中萃取铍工艺研究

高氟铍矿石中的成分复杂,其中氟、磷、硅、铝、铁等杂质在传统法工艺中对氧化铍的回收率及质量影响很大;萃取法生产氧化铍过程中,P204对铍浸出液中的阳离子进行交换,浸出液中的阴离子氟、硅、磷等基本不被萃取;利用阳离子在P204中的萃取顺序,将铁还原成二价铁,并在还原气氛中减少铝铁与铍同萃机会。同时高氟铍矿石中的氟与铝的络合作用可抑制铝的萃取,萃入有机相中的铝铁经洗涤后基本可除去。洗后的有机相经反萃、水解沉淀、煅烧得到合格的工业氧化铍。     

用黑钨精矿碱浸法生产钨酸钠降低用碱量的尝试

<正> 一、前言在用黑钨精矿碱浸出法生产钨酸钠的过程中,往往过量碱达50％以上,用来维特反应物的浓度,使反应顺利地向生成物的方向进行,从而提高一次浸出率,但过量的碱会给以后的净化除杂和废液处理带来很多的麻烦。碱性钨酸钠浸出液中,多含有一定量的溶解状态的二氧化硅、磷、砷、铝、铁等杂质。这些杂质对产品的质量都是非常有害     

制取三氧化钨的萃取工艺

硬质合金及合金钢的性能在很大程度上决定于三氧化钨的质量。制取三氧化钨的普通方法包括以下主要工序:溶液净化除硅、氟、砷、磷、钼;添加氯化钙溶液沉淀人造白钨;盐酸分解人造白钨;钨酸经洗涤、过滤、干燥、煅烧后,即成三氧化钨。     

硬质合金工业用高纯二氧化钛的制取

苏联硬质合金工业企业生产硬质合金用的二氧化钛是用硫酸法生产的。这种二氧化物对硬质合金来说含有大量的有害杂质,如硫、硅、磷等等。除去二氧化物中这些有害杂质在工艺上是无法实现的。