工业纯α－Ti氢处理产生的微观缺陷及其作用

用正电子湮没、ＴＥＭ和金相方法研究了不同程度氢处理的工业纯α－Ｔｉ产生的微观缺陷及其作用。实验结果表明：渗氢后材料内缺陷数量远大于除氢后材料内的缺陷数量，当渗氢量为０．５８％时，渗氢后材料内的缺陷主要是位错；随氢含量增加，单空位的数量也随之增加；当氢含量达２．１１％时，其缺陷主要是单空位，或者是其自由体积相当于单空位的点缺陷（如晶界、相界上存在的严重畸变区）。ＴＥＭ和金相观察表明，渗氢后位错存在于α－Ｔｉ基体中。除氢后晶粒明显细化。适当的渗氢量引进的微观缺陷，在除氢后可使晶粒细化而且等轴性高。     

Ti－H合金共析转变产物的形态和结构

用ＴＥＭ观察了工业纯α－Ｔｉ板渗氢０．２—１．５３ｗｔ－％后析出的氢化物的形态和结构．结果表明：β－Ｔｉ（Ｈ）共析转变产物是δ氢化物和α－Ｔｉ，不同形状的δ氢化物和α－Ｔｉ微晶组成了微晶区；γ氢化物直接从α－Ｔｉ（Ｈ）中析出．用高分辨电子显微术（ＨＲＴＥＭ）观察了β－Ｔｉ（Ｈ）共析转变形成的微晶区的精细结构，表明δ氢化物周围可以存在满足δ氢化物和α－Ｔｉ两种取向关系的１０种α－Ｔｉ变体．本文讨论了β－Ｔｉ（Ｈ）共析转变的切变机制．     

Ti—H合金共析转变产物的形态和结构

用ＴＥＭ观察了工业纯α－Ｔｉ板渗氢０．２－１．５３ｗｔ－％析出的氢化物的形态和结构结果表明：β－Ｔｉ（Ｈ０共析转变产物是δ氢化物和α－Ｔｉ，不同形状的δ氢化物和α－Ｔｉ微晶组成了微晶区：γ氢化物直接从α－Ｔｉ（Ｈ）中析出，用高分辨电子显微术（ＨＲＴＥＭ）观察了β－ＴＩ（Ｈ）共析转变形成的微晶区的精细结构，表明δ氢化物周围可以存在满足δ氢化物α－Ｔｉ两种取向关系的１０种α－Ｔｉ变体，本文讨论了β－Ｔ     

1Cr18Ni9Ti不锈钢形变诱发马氏体相变规律及其对孔蚀敏感性的影响

通过低温（－７０℃）拉伸制备不同马氏体相交量的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ试样,用ＸＲＤ、ＴＥＭ及金相观察研究形变诱发马氏体相变的规律。用电化学方法研究。α’马氏体（铁磁相）含量对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢在含Ｃｌ－溶液中孔蚀敏感性的影响。结果表明：随试样变形量加大,形变诱发马氏体中铁磁性的α’马氏体含量不断增大,而ε马氏体相的量始终较小。材料的孔蚀敏感性先随铁磁相含量的增大而增大;当铁磁相含量达到４．５８％以后,孔蚀敏感性反而渐降;当铁磁相含量超过２５．５％后,孔蚀敏感性又增加。     

IN SITU TEM STUDY OF DISLOCATION EMISSION AND MICROCRACK NUCLEATION FOR α-Ti AFTER ADSORBING Hg

用自制的恒位移加载台,在ＴＥＭ中原位观察了α－Ｔｉ在Ｈｇ蒸汽中放置前后加载裂纹前端位错组态的变化以及脆性微裂纹的形核和扩展。并和α－Ｔｉ在ＴＥＭ中原位伸的结果进行了比较。结果表明：加载裂纹吸附Ｈｇ原子后能促进位错的发射,增殖和运动;当吸附促进位错发射和运动达到临界状态时,脆性微裂纹就在原裂纹顶端或在无位错区中形核并解理扩展。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢形变诱发马氏体相变规律及其对孔敏感性…

通过低温（－７０℃）拉伸制备不同马氏体相变量１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ试样，用ＸＲＤ，ＴＥＭ及金相观察研究形变诱发马氏体相变的规律。用电化学方法研究α马氏体（铁磁相）含量对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢在含Ｃｌ＾－溶液中孔蚀敏感性的影响，结果表明，随试样变形量加大，形变诱发马氏体中铁磁性的α马氏体含量不断增大，而ε马氏体相的量始终较小。材料的孔蚀敏感性失随铁磁相含量的增大而增大，当铁磁相含量达到４．５８％以后，     

急冷Cu—Cr—0.05Zr合金强化机理探讨

用ＳＥＭ与ＴＥＭ考察了急冷Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５Ｚｒ合金中的晶体缺陷，结果表明，急冷Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５Ｚｒ合金中的高密度位错与高浓度空位是合金强化的重要因素，固溶铬含量提高，导致形成空位集团，蜷线位错及扩展位错是强化效应进一步提高的另一重要因素。     

急冷Cu－Cr－0．05Zr合金强化机理探讨

用ＳＥＭ与ＴＥＭ考察了急冷Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５Ｚｒ合金中的晶体缺陷。结果表明，急冷Ｃｕ－Ｃｒ－０．０５Ｚｒ合金中的高密度位错与高浓度空位是合金强化的重要因素。固溶铬含量提高，导致形成空位集团、蜷线位错及扩展位错是强化效应进一步提高的另一重要因素。     

TiAl＋Nb系中一个新的三元有序金属间化合物的结构SCIEI

应用ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了ＴｉＡｌ＋Ｎｂ金属间化合物的组织及相结构．当Ｎｂ含量为２０ａｔ．－％时发现一个新的三元有序金属间化合物γ_１相，选区电子衍射分析为四方结构，点阵常数为ａ＝０．５５８－０．５８４ｎｍ，ｃ＝０．８１５－０．８４５ｎｍ．同时利用能谱确定了γ_１相的成分，在含１１ａｔ．－％Ｎｂ的合金衍射图中出现了γ－ＴｉＡｌ相的超结构斑点．随着Ｎｂ含量的增加，从γ－ＴｉＡｌ到γ_１相的转变是一个连续有序化过程．     

多晶纯镍中氢致缺陷及其回复行为

采用正电子湮没方法研究了充分退火与塑性变形多晶纯镍中阴极充氢产生的微观缺陷及其回复行为。实验结果表明，空位的迁移激活能Em＝0.96±0.05eV、电解充氢后充分退火和塑性变形纯镍的线性参数S和平均寿命均有显著上升。氢致缺陷的种类与充氢前样品的状态有关，充分退火态试样除产生一定数量的空位和位错外，还产生了相当数量在923K以上仍不能回复的微空洞甚至微裂纹等大尺寸缺陷，而形变试样充氢后主要是位错和空位以及空位团。未发现微空洞等亚微观缺陷的存在。     

氢对BT8M合金的组织状态和机械性能的影响

采用为生产紧固件按工业纯提供的热轧ＢＴ８Ｍ棒材（合金成分： ５．１％Ａｌ，０．９６％Ｚｒ，４．１１％Ｍｏ， ０．１８％Ｓｉ和１．０８％Ｓｎ；成分含量均为重量百分比）进行了试验。在试验设备中于６５０℃温度下和在０．００３％－０．７％浓度之内实现了定量渗氢．在由氢诱发的高温β－相冷却进程中，为了防止复合相转变，选择了低温氢化过程。在　ＰＯＨ－４衍射器中，实现了Ｘ射线分析．在Ｈｅｏ　ｏｒ－２型显微镜下进行了金相研究。而标准的机械试验在　１０／９０设备上和ＭＫ－３０Ａ冲击试验机上进行。 用淬火试验方法确定…     

中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响，结果表明：当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高；但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ；训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

TiCp颗粒增强钛基复合材料的强化机理研究

利用ＳＥＭ,ＴＥＭ对ＴｉＣ粒子增强的钛基复合材料的强化方式进行研究,得出：当反应界面厚度控制在０．５μｍ～２μｍ时,界面将起到良好的传递载荷的作用,使粒子承载。当粒子的粒度较小（ｄｐ〈μｍ）,Ｏｒｏｗａｎ强化机制将参与材料强化,而当粒子较大时（ｄｐ〉１μｍ）,阻碍位错滑移。由于两相之间的不均匀变形,在界面形成较高的应力集中,阻碍形变,并可产生形变位错源,使基体中位错增殖,形成位错胞,强化基体。当扩展裂纹遇到ＴｉＣ粒子,使扩展路径发生偏转,增加裂纹扩展能量,提高了材料的强度。     

Ti3Al基合金的拉伸形变和断裂

测试了三种显微组织Ｔｉ３Ａｌ基合金的室、高温拉伸性能；并用ＳＥＭ和ＴＥＭ详细观察样品的形变和断裂特征，结果发现，材料的力学性能与断口和位错组态的变化密切相关，随实验温度升高，强度降低，延性增加；随固溶温度提高，强度增加，延性降低，三种组织室温拉伸均为解理断裂，温度呈现解理与沿晶混合断裂。     

Nb和A1对γ—Tial基合金高温强度的影响

研究了Ｎｂ对γＴｉＡｌ基合金性能的影响。结果表明,高Ｎｂ合金化能大大提高γ－ＴｉＡｌ基合金的高温强度,合金含Ｎｂ量越高,强度就越高。ＴＥＭ观察表明,Ｎｂ对γ－ＴｉＡｌ性能的影响类似于氧元素。增强ｄ－ｄ键的６方向性,增加普通位错的Ｐ－Ｎ力,提高普通位错开动的临界分切应力和滑移阻力。Ａｌ对γ－Ｔ合金性能的影响是通过影响合金中的ａ２相含量来影响其性能的。随俣金中Ａｌ含量升高,ａ２相含理减少,位错运动非热     

Ti－48at％合金PST晶体的生长与显微组织的研究

采用磁悬浮区域熔炼的方法制取Ｔｉ－４８ａｔ％Ａｌ合金的ＰＳＴ晶体。并对其显微组织进行了金相及ＴＥＭ的观察与分析。结果表明，ＰＳＴ晶体的生长取决于生长速率。当生长速率小于５ｍｍ／ｈ时可获得ＰＳＴ晶体，而当生长速率增至１００ｍｍ／ｈ时，得到柱状晶晶体。ＴＥＭ观察的结果表明，在ＰＳＴ晶体的片层组织中存在三种类型的ＴｉＡｌ／ＴｉＡｌ有序畴界，即真孪晶型，伪孪晶型，１２０°旋转孪晶型界面。     

Ni含量对TiNi形状记忆合金相变行为的影响

用示差扫描热分析仪和光学显微镜系统研究了Ｎｉ含量对ＴｉＮｉ形状记忆合金Ｒ相和Ｍ相相变温度，相变热，热滞的影响。结果表明：在加热和冷却过程中，Ｔｉ－３３．３％Ｎｉ和Ｔｉ－７５．０％Ｎｉ不发生相变；ＴＭ，ΔＭ，ΔＨＭ和ΔＨＲ是Ｎｉ是含量的函数，ＴＲ和ΔＲ基本为一定值，与Ｎｉ含量有关。     

Ti-Mo合金薄膜的储氢特性和抗氢脆能力

用前向反冲方法和高能非Ｒｕｔｈｅｒｆｏｒｄ背散射研究了磁控溅射制备的Ｔｉ－Ｍｏ合金薄膜的氢化性能和碳、氧污染的影响,掺Ｍｏ的Ｔ洽 金薄膜不仅能大大减低碳的污染,而且较纯钛有较高的吸氢性能合金氢化后由δ相氢化物和β相固溶体组成,随着Ｍｏ成分增加,合金中的β－（Ｔｉ,Ｍｏ）含量上升,当ＭＯ含量约２０时可形成单一的β相固溶体此时氢含量仍可在４５以上。Ｔｉ－Ｍｏ合金薄膜同时也具有良好的附着力和抗粉化性能。     

TA2／A3爆炸复合界面的扩散反应

借助于ＯＭ，ＳＥＭ，ＴＥＭ及ＡＥＳ和ＸＲＤ等测试技术和手段，系统地研究和深入探讨了钛（ＴＡ２）／钢（Ａ３）爆炸复合界面扩散反应区内的微观组织结构、反应相的形成和生长规律，结果表明：经１１７３Ｋ以下（即ＴＡ２的β转变温度以下）热处理，在ＴＡ２侧界面形成ＴｉＣ，它阻碍Ｆｅ和Ｔｉ互扩散，不能生成Ｆｅ_（２）Ｔｉ，ＦｅＴｉ．经１２２３Ｋ以上（即在ＴＡ２的β转变温度以上）热处理，沿界面生成按抛物线规律长大的层状金属间化合物（Ｆｅ２Ｔｉ，ＦｅＴｉ）；并由于Ｆｅ的扩散，在ＴＡ２侧Ｆｅ的含量高处形成β－Ｔｉ或β－Ｔｉ＋α－Ｔｉ组织，而在Ｆｅ含量低处形成马氏体转变产物，此外，β转变层也按抛物线规律生长．     

Fe0.85Mn0.15Ti0.9M0.1（M=Zr,V,Ca）合金的贮氢性能

系统地研究了Ｆｅ０．８５Ｍｎ０．１５Ｔｉ０．９Ｍ０．１（Ｍ＝Ｚｒ,Ｖ,Ｃａ）合金的贮氢性能。研究结果表明：Ｆｅ０．８５Ｍｎ０．１５Ｔｉ０．９Ｚｒ０．１合金在室温下经几分钟的孕育期就可吸氢,但合金在氢化过程中形成了氢含量很高的α相,导致合金的贮氢量降低,同时还使ｐ－ｃ－Ｔ曲线的平台特性变差;Ｆｅ０．８５Ｍｎ０１５Ｔｉ０．９Ｖ０．１合金的活化性能进上步得到改善,在室温下几乎不需要孕育期就可以吸氢,但同