过共晶高硅铸造铝合金磷－稀土双重变质处理

采用正交实验方法研究了磷、混合稀土变质剂添加量和变质处理温度对Ａｌ－２２Ｓｉ－２ｃｕ－０．９Ｍｇ－１．０Ｎｉ过共晶高硅铸造铝合金变质效果的影响。结果表明：磷、稀土的添加量和磷变质处理温度对合金的变质效果起决定作用；稀土添加量对合金室温抗拉强度无明显影响，但能显著提高其高温强度；合金变质处理的最佳工艺如下：磷添加量为０．１％，稀土添加量为０．６％，磷变质温度为８３０℃，稀土变质温度为８１０℃。     

过共晶铝硅合金的细化变质处理

用磷、硫和混合稀土对过共晶铝硅合金进行了细化变质处理。细化变质处理结果表明，用磷、硫和混合稀土进行细变质，其效果比用磷和硫或磷和混合稀土细化变质的效果还好。前者初晶硅颗粒等效直径平均值为１２．２８μｍ，后两者分别为１５．２８μｍ和２０．０３μｍ。文中还叙述了用磷、硫和混合稀土细化变质过共晶铝硅合金的工艺过程和条件。     

Al—Sr中间合金变质效果的遗传效应

通过不同铸工艺制取的相同成要不同形貌的变质用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金，具有明显的变质效果差异。在砂型条件下，用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金对共晶Ａｌ－Ｓｒ合金进行变质处理，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．１％Ｓｒ的锭料和加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０５％Ｓｒ的激冷薄片，二者的变质效果相当，都为５级。在金属型条件下，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０６％Ｓｒ锭料和加入使Ａｌ－Ｓｉ合金含０．０３％Ｓｒ的激冷薄片     

用P和RE细化变质Al—20%Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平衡为２０μｍ左右，同时共硅得变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００－２４０ＭＰａ，３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

用P和RE细化变质Al－20％Si合金

用磷（Ｐ）和混合稀土（ＲＥ）对Ａｌ－２０％Ｓｉ合金进行了细化变质处理。处理后的合金，初晶硅颗粒变细，其等效直径平均为２０ｕｍ左右，同时共晶硅得到变质。此外，合金的抗拉强度有所提高，在常温下达到２００～２４０ＭＰａ，在３００℃下达到１５０ＭＰａ左右。本文还叙述了Ａｌ－２０％Ｓｉ合金的细化变质工艺过程和条件。     

稀土合金在铸钢中的脱硫作用

对稀土合金加入量、钢液温度和化学成分对脱硫效果的影响进行了试验研究。结果表明，稀土合金加入量为0．2％时，脱硫效率最高；钢液含碳量增加时，稀土合金的脱硫效果明显提高；脱硫效果最佳的钢液温度为1540℃～1590℃；脱硫宜在容量较大的熔化炉内进行，使稀土硫化物能充分与钢液分离并上浮至钢液表面。     

变质和铸造工艺对Al-20Si合金初生Si组织的影响

研究了铸造工艺和变质处理对Al-20Si合金中初生Si组织的影响。利用光学显微镜以及Image Pro金相分析软件,对经过不同铸造工艺和变质处理的过共晶Al-Si合金组织进行了观察、分析和计算。结果表明,控制浇注温度、铸型温度以及变质剂加入量可细化初生Si颗粒,且变质剂细化初生Si颗粒的效果远大于浇注温度、铸型温度;当浇注温度为760℃或铸型温度为200℃时,凝固组织中的初生Si颗粒尺寸小于90μm,而磷盐变质剂加入量为0.8%或Cu-14P中间合金加入量为0.4%时,初生Si颗粒尺寸小于20μm。     

RE－Si变质处理对钒白口铸铁组织及性能的影响

采用ＲＥ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．８０～２．１０％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。试验结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能，热处理是进一步改善组织及性能的重要手段。本试验结果是，由１．０％ＳｉＦｅ＋０．２３４％ＲＥ残复合变质处理并经１０００℃正火处理，铸铁的综合性能最好，αｋ＝１８．７８Ｊ／ｃｍ２；σｂｂ＝１３２２．０２ＭＰａ；ＨＲＣ＝４７．５；ε＝１．４３。     

锑变质对铝合金组织及性能的影响

为了提高铝合金性能,通过向基体Al-6%Si合金中添加Sb变质剂进行变质处理,研究了Sb变质剂对Al-Si铝合金组织性能的影响。结果表明:在Al-6%Si合金中加入Sb变质剂后,可以使粗大的共晶Si由针片状变成细小均匀分布的短条状或粒状,使α-Al枝晶分布均匀,合金的硬度及韧性得到提高。其最佳变质工艺为:变质温度为740℃,变质时间为10 min,变质剂的加入量为0.2%。对于变质温度、变质时间、变质剂的添加量来说,变质剂的添加量是影响变质效果的最大因素。     

稀土复合变质处理对Al-Si合金性能的影响

采用Ce-La复合稀土对Al-20%Si合金进行变质处理,考察了稀土复合变质对Al-Si合金力学性能、耐磨性能的影响,研究了冷却速度对合金力学性能的影响。结果表明:Ce-La复合变质剂对Al-20%Si合金具有双变质作用,当稀土Ce的添加量为0.5%,La的添加量为0.6%时,Al-Si合金的力学性能最好,抗拉强度和伸长率分别为268.5 MPa、0.52%;Ce-La复合变质剂能细化合金,提高合金耐磨性;稀土共晶硅对冷却速度一定程度上较为敏感,冷却速度的提高可以有效细化合金。     

混合稀土对改善铝铜合金铸造性能的影响

通过研究混合稀土变质后铸造性能的变化，得出了Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金流动性，线收缩率，热裂倾向，缩松及夹杂物等随稀土加入量的变化规律，知获得最佳综合铸造性能的最佳混合稀土加入量为０．２％，对混合土变质后的Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金铸造性能的改善机制进行了分析，认为混合稀土之所以能改善合金的铸造性能，是因为改变了合金的凝固结晶特性，并使合金获得了净化。     

原位20Mg_2Si/Al复合材料变质工艺优化

通过正交试验,对原位20Mg2Si/Al复合材料中的初生Mg2Si进行变质处理。结果表明,最佳的工艺参数是:P的加入量为0.03%,混合稀土的加入量为0.4%,变质温度为780℃,变质时间为30min。在影响变质效果的因素中,P的加入量对变质效果影响最大。混合稀土、变质温度和变质时间对试验有一定的影响。     

二元过晶铝硅合金的组织与性能研究

采用了Ｐ、Ｓｒ、Ｃｅ三种变质制剂，对含硅量为１３％－２１％的二元过共晶铝硅合金进行了变质处理，证明磷具有最佳的变质效果，可使初晶硅的晶粒度减小一半以上。变质后的合金中，随着硅合金的增加，初晶硅的晶粒度变化不大，合金的塑性和强度下降，随着变形量的增大，初晶硅的晶粒显著减小而数量明显增多，塑性明显改善。     

稀土元素对钯的力学性能的影响

研究了０．１－０．６ａｔ％ＲＥ元素对Ｐｄ的力学性能的影响。稀土不仅提高Ｐｄ的室温强度和弹性模量，也提高Ｐｄ的高温瞬时强度，蠕变寿命和激活能以及Ｐｄ的延伸率。在稀浓度范围内，强度性随浓度呈线性增高。按０．１ａｔ％ＲＥ归一化处理ＰｄＲＥ合金强度性质有反常的影响：在所有Ｐｄ－ＲＥ合金中，Ｐｄ－Ｅｕ合金有最高的强度性质，其次为Ｐｄ－Ｙｂ和Ｐｄ－Ｃｅ合金。稀土在合金中的作用机制，如净化杂质，提高再结晶温度，     

添加微量稀土对锶变质铝轮毂材料组织和性能的影响

采用光学显微镜和扫描电镜等分析手段研究了微量稀土对锶变质A356合金组织和性能的影响。研究结果表明：对锶变质A356合金添加稀土元素既能起到细化初生α-Al晶粒的作用，也能加强对共晶硅的变质效果。同时对铝合金熔体有良好的净化除气作用，能明显改善A356合金的冶金质量。当稀土添加量为0.3％（质量分数）时，A356合金的抗拉强度和伸长率分别达到了306MPa和12．6％，比锶单独变质分别提高了25．9％和70．2％。     

浇注工艺对金属型铸造ZL114合金力学性能的影响

ZL114合金具有很高的力学性能和很好的铸造性能,广泛的应用于航空航天以及民用工业领域.采用正交实验法,研究浇注温度、模具温度、变质处理温度和变质剂加入量等四个工艺参数对金属型铸造ZL114合金力学性能的影响.结果表明,影响其力学性能的主要工艺参数是浇注温度和变质处理温度,综合力学性能最佳的工艺参数是浇注温度为700℃,变质处理温度为720℃,变质剂加入量为1%和模具温度为250℃.     

LaCe混合稀土添加量对A390合金的组织和硬度的影响

采用LaCe混合稀土对A390合金进行了变质处理。研究了LaCe混合稀土添加量对A390合金组织和硬度的影响。结果表明,LaCe混合稀土对过共晶A390合金具有良好的变质作用,其最佳添加量为0.5%。此时,合金中初生硅由未变质的板块状或板条状变成了细的多角形和近球形,平均尺寸由65μm减小到18μm;继续增加稀土添加量,初生硅形态和尺寸有粗化的趋势。变质后的A390合金中检测到富稀土针状相。当LaCe混合稀土加入量为0.5%时,合金的硬度达到最大值。继续增加LaCe混合稀土的添加量,合金的硬度呈现下降趋势。     

冷却速度对A356铝合金变质效果的影响

采用不同铸型的阶梯形试样,分别添加量为0．04％的Al—10％Sr中间合金和1％的三元钠盐变质剂对A356熔体进行变质处理。研究了冷却速度对A356合金变质效果的影响和这两种变质剂对冷却速度的敏感性。结果表明：冷却速度越大,枝晶间距越小,变质效果越好;Na变质对于冷却速度的敏感性高于Sr。     

Y对铸造Ni3Al基合金组织和力学性能的影响

研究了Ｙ对定向和非定向铸造Ｎｉ３Ａｌ基合金Ｎｉ－９．０Ａｌ－８．０Ｃｒ－１．７Ｚｒ－０．０６Ｂ（ｗｔ％）不同温度下瞬时拉伸性能的影响。结果表明，Ｙ能提高定向凝固合金的韧性，降低合金的屈服强度；而对非定向凝固合金，Ｙ全面恶化合金的力学性能，即使０．０３％Ｙ的加入量，其危害性也是非常明显的。     

变质处理和快速冷却对Al-27Si合金初晶硅细化的研究

采用添加变质剂和快速冷却相结合的方法,改善Al-27Si合金初晶硅的形貌和尺寸,并借助光学显微镜OM、分析软件Image Plus对初晶硅的尺寸、形貌、圆整度、粒度分布等进行了统计和分析。结果表明,细化Al-27Si合金初晶硅尺寸效果较好的变质处理和快速冷却的工艺为:变质剂添加量0.09%,变质温度880℃,变质时间30 min,型腔内径准10 mm的冷却模具。同时得到对初晶硅尺寸的影响因素,由大到小的顺序是:变质剂的添加量>冷却速度=变质时间>变质温度。