大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

侧插自焙槽改造的一种模式

６０～７０ｋＡ侧插自焙槽烟害难以治理，很难适应２１世纪人类高度文明发展的需要。利用原有自焙槽设施，改造成目前国际上通用的纵向配置１２０～１６０ｋＡ点式下料预焙槽可以取得很好的效果。丹江铝业公司１９９６年引进德国联合铝业公司具有９０年代先进水平的１１５ｋＡ点式下料预焙槽成套技术和部分先进设备，改建了一个新的电解系列，为我国自焙槽有效地进行现代化改造提供了新鲜经验。     

铝电解生产能耗计算及分析

铝电解生产除耗用直流电能外，还同时耗用大量的其他能源，为了进行综合能耗的计算，为了进行综合能耗的计算，本文对铝电解生产的能耗项目，能耗计算方法，可比能耗折算率等进行了初步分析和探讨，并结合生产实践对６０ｋＡ自焙阳极电解槽和１６０ｋＡ预焙阳极电解槽生产的综合能耗进行了计算和分析讨论，自焙槽比预焙槽综合能耗高９．８３％。     

工业铝电解槽槽电阻—氧化铝浓度曲线研制

测定了包头铝厂的６０ｋ４侧插自焙槽（三台）和１３０ｋ４中部下料预焙槽（四台）槽电阻和氧化铝浓度随时间的改变值，绘制了槽电阻－氧化铝浓度曲线图，并作了理论分析，讨论了此两种电解槽在工业秤中所宜保持的Ａｌ２Ｏ３浓度范围。     

铝电解烟气干法净化节能措施

针对铝电解烟气干法净化耗能高的问题，在烟气净化投资基本不变的前提下，对系统节能措施进行论述，说明降低能耗的方法和途径，具有现实性和可实施性，使干法净化能耗降低到６０ｋＡ自焙槽２７０ｋＷｈ／ｔＡｌ，１６０ｋＡ预焙槽１１０ｋＷｈ／５Ａｌ，２８０－ｋＡ预焙槽８０ｋＷｈ／ｔＡｌ，为彻底解决铝电解工业的环保问题，特别是自焙槽的环保问题创造了有利条件。     

上插自焙槽阳极效应预报试验

对８０ｋＡ上插自焙槽槽电阻－氧化铝浓度关系进行了研究，在此基础上通过对该模型大一实测数据的分析，确立了上插自焙槽阳极效应预报模型，并在计算机上进行了模拟实验，实验准确率７２％，平均提前量２１．６分钟，对开发上插自焙槽效应预报系统提出了建议。     

侧槽自焙铝电解槽降低电耗的途径

本文就６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽降低电耗的途径结合生产实际进行分析，指出了防低直流电耗的方法。     

60kA侧插自焙槽工艺优化的新思路

针对６０ｋＡ侧插自焙槽（以下简称自焙槽）长期以来以低电压（低极距）降低电耗的认识，结合几年来铝电解理论在实际工作中的应用和发展。提出了高电压（高极距）取得高效率来降低电耗。并探索出适用该观点的生产工艺“两低一高”，相信会使同类型槽的生产指标与经济效益有一个较大的进步。     

氧化镁挡板在铝电解槽的应用研究

通过６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽工业设计的碱性化学挡板，同用氧化铝挡板进行对比试验。着重讨论高温煅烧氧化镁作阴极挡板的可行性，以保护耐火砖、保温砖免受电解质和铝液的侵蚀，以增加槽寿命。文中还讨论了挡板的节能降耗效果。     

侧插槽电解铝时多目标优化数学模型

本文以６０ｋＡ侧插槽为对象，通过理论分析和大量的现场实验，以电解铝时单位能耗最低、产量最高两个目标为准则，建立了侧插自焙阳极电解槽电解铝时的多目标优化数学模型。该数学模型应用于实践，能使侧插槽的吨铝电耗下降了２９３ｋｗ．ｈ／ｔ．Ａｌ，单槽产量提高了３．９％，从而带来巨大的经济效益和社会效益。     

Cu-Al爆炸焊“Γ”形支架在侧插自焙槽上的应用

首次将Cu-Al爆炸焊技术应用在侧插自焙槽的阳极母线上。通过工业试验证明，该技术有利于铝电解生产，节能显著，单槽每年可节电10000kWh以上。非常具有推广意义。     

钨极氩弧焊焊接技术在铝电解槽上的应用

详细介绍６０ＫＡ侧插自焙阳极电解槽的阴极棒钢钢铝复合材料上采用钨极氩弧焊，焊接铝软带母线的一系列方法，估计了采用该焊接方法的经济效益。     

铝电解降低电耗途径初探

从设备、工艺、管理三个方面,对６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的节电途径作了探讨,笔者认为我国现有的自焙槽在节电上有潜力可挖,节电的主攻方向是：优良的装备、先进的工艺技术和严格的管理,这是稳定生产提高效率,降低电耗的关键。     

上插自焙槽工艺技术条件选择及改进措施

青铜峡铝厂第一电解分厂１９９４年电流效率和电耗分别为８８．７９％和１４９５０ｋＷｈ／Ｔ，电耗低于１５０００ｋＷｈ／ｔ，对于上插自焙槽来说无疑是飞跃。从１９７０年投产以来的二十多年中，经过不断的实践摸索，基本上找到了一套能够满足正常生产需要的技术方法，阳极工艺也进行改进，产生了较显著的效果，本文对８０ｋＡ上插自焙槽工艺技术条件的选择和部分改进措施作了介绍，并对存在的及解决的方法进行了思考。     

关于侧插自焙槽阳极操作机械化的述评（上）

本文介绍侧插自焙槽阳极操作——拔棒、钉棒、阳极小母线转接等——的各种操作机械及其优缺点。并论述了阳极棒配置对阳极操作机械化的关系。本文旨在对提高侧插自焙槽阳极机械化水平提供有益的参考。     

铝电解槽强化生产的理论与实践

通过某铝厂二、三期６０ｋＡ自焙阳极电解槽强化电流的生产实践,证明目前我国现行的６０ｋＡ自焙阳极电解槽电流适当地强化在技术上是可行的,经济上是合理的。文中对适当强化电流后的电压平衡和电流效率等作了理论上的分析和论证。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

电炉焙烧自焙槽阳极

本文介绍槽外电炉焙烧自焙槽新阳极方法。此法具有操作简单、故障少，锥体形成均匀，经济效益显著等优点，且对新建系列或续建系列新阳极焙烧均适用。     

避峰限电期间60kA侧插自焙槽生产

６０ｋＡ侧插自焙槽，在避峰限电期间生产，要克服各种困难，认真执行三大标准，保持合理工艺技术条件，强化企业内部管理，应用方针目标管手段加强考核，将经济损失降到最低限度，是可以取得良好成果的。原铝电流效率可达到８７％，交流电耗达到１５３００ｋＷｈ／ｔ。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳