高压内置式电磁先导气阀的设计与仿真

综合动力系统是在机载导弹弹射发射装置中采用的一种新型气压传动系统,它以高压冷气作为动力源,整个系统本身既是传动装置又是储能装置,而其中关键的控制部件是高压内置式电磁先导气阀.本文对高压内置式电磁先导气阀的结构进行了分析并建立了数学模型,在此基础上进行了仿真分析并研制了样机.     

电磁屏蔽涂镀层的研究现状及进展

主要讨论了电磁屏蔽（EMS）的基本原理和相关的电磁屏蔽知识，简述了国内外近年来重点开发的各种电磁屏蔽化学涂层、镀层，总结了当前电磁屏蔽涂镀层的研究现状和进展，为解决敏感设备的电磁屏蔽（EMS）问题和进一步研究开发电磁屏蔽涂镀层材料提供参考。     

有限元在电磁轴承研究中的应用原理

本文分析以往电磁轴承设计及计算时，存在的不足，论述了采用有限元法进行电磁轴承电磁计算的方法。建立了电磁轴承的数学模型，推导了电磁力计算公式，给出了磁场的偏微分方程，讨论了磁势边界条件，为提高电磁轴承设计的可靠度提供了理论依据。     

电磁搅拌铸造及其在镁合金上的应用

介绍了电磁搅拌技术的原理、分类及其对凝固组织的影响，分析了电磁搅拌过程中熔体的受力情况和感应热。目前，电磁搅拌在镁合金中的研究较少，电磁搅拌半连续铸造制备优质的镁合金铸锭是开发变形镁合金的关键，指出了镁合金的熔炼铸造特点、镁合金电磁搅拌半连续铸造存在的问题及发展的方向。     

金属电磁铸造无量纲判据数学模型及实验研究

提出了电磁无模成形无量纲数的概念，并从电磁无模成形的基本原理出发推导建立了该无量纲数的数学模型，为判断不同金属实现电磁铸造无模电磁成形的难易程度以及估算金属实现无模电磁成形所必需的电磁参数提供了有用的数学工具。     

电磁轴承的鲁棒控制系统及仿真研究

电磁轴承控制系统的稳定性限制了电磁轴承的使用，提高电磁轴承控制系统的稳定性是高电磁轴承的回转精度的关键。本文从理论上给出了电磁轴承的鲁棒控制器并进行了仿真研究。仿真结果表明：利用给出的线性控制器可实现电磁轴承的有效控制，该研究为简化电磁轴承控制系统的设计与实现提供了理论仿制。     

基于电磁扫频响应的碳素钢多相组织无损表征

利用多频电磁无损检测技术，采用U型电磁传感器和多频单通道电磁测量仪，研究了不同相组成和相分数碳素钢对电磁信号的响应机制，构建电磁信号过零频率与显微结构对应关系，表征了Q235B、Q355B、45#以及T8 4种碳素钢和NM400、NM500两种耐磨钢的相组成及相体积分数。结果表明，电磁信号过零频率可以表征碳素钢的相体积分数，为实现碳素钢相组成及相体积分数的在线实时监测和调控奠定了基础。     

电磁铸造技术及其发展

电磁铸造糗 ６０年代末问世以来，引起了人们的广泛注意，并得到迅速发展。目前，铝合金的电磁铸造已大规模投入工业性生产。铜的电磁铸造正处于研究开发阶段。国外已有人着手研究钢的电磁铸造与水平电磁铸造。美国ＧＥ公司已开发出经上式电磁铸造法，采用电磁铸造生产透平机叶片的方法已被提出。     

高频磁场电磁净化体积力模型建立

鉴于液态金属内部电磁力分布对电磁净化效果的影响，提出了高频电磁场电磁净化技术中电磁体积力的数学模型，并具体分析了不同电力参数和实验参数下金属熔体内部电磁体积力的分布规律。研究表明，增加磁感应强度能够有效地增大熔体内部电磁体积力，从而提高净化效率；增加电源频率能够有效地改变熔体内部电磁体积力的分布规律，增大熔体表面的电磁体积力，但是随着电源频率的增大将减小电磁力在金属内部的作用区域，使得电磁净化的有效作用范围减小；在一定磁感应强度下，熔体内部某一深度处的电磁体积力随着频率的增加先增大后减小，当频率满足f=1（4πσμχ^2）时，该处的电磁体积力取得最大值。     

电磁半连续复合铸造轧辊的思路与实践

为了实现复合轧辊的顺序凝固，研制了电磁半连续复合铸造试验装置，利用该装置进行了一系列电磁半连续复合铸造试验，探索出了一套合理的电磁复合铸造工艺，制造了高铬铸铁／45#钢复合轧辊，并进行了装机试验。结果表明：电磁半连续复合铸造轧辊思路正确，装置简单合理，既实现了轧辊在复合过程中的顺序凝固，减少了铸造缺陷，又使复合界面达到良好结合，提高了轧辊质量和生产效率。     

铝合金挤压铸造电磁定量浇注技术

介绍了铝合金挤压铸造电磁定量技术理论及控制模型。介绍了电磁定量浇注基本原理，通过实验研究和数学拟合，建立流量、泵高与电流计算数学模型，确定了定量浇注控制方法，并针对实际挤压成型件进行了实验验证。研究表明，电磁定量浇注精度可以控制在2％范围内；铝合金电磁浇注定量精度高，是一种先进的定量浇注技术，可以大大提高挤压铸造的自动化水平及实现近净成型。     

电磁充型石膏型铸造增压器叶轮技术研究

根据电磁泵原理研制开发了铝合金用电磁充型铸造装置，通过对该装置的工艺参数测定和实验数据处理并结合数学分析的方法，建立了电磁泵工作流量与净压头等之间的关系式，制定了涡轮增压器叶轮的电磁充型石膏型低压铸造工艺，并进行了实际浇注生产。应用结果表明，采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好，且成品率明显提高。     

作用于中小尺寸板状熔体表面电磁压力的分析

推导了一个适用于中小尺寸板状熔体表面电磁压力的计算公式。该式给出了电磁压力系数ｐ与板厚ａ、电流频率ｆ、以及材料的电磁参数μγ之间的准确关系，主要结果如下：（１）当ｆ，ａ，以及μγ足够大，使得板的厚度ａ与电流集肤厚度δ的比α／δ〉２．２时，电磁压力系数是一个常数，电磁压力要由公式Ｐｍ＝Ｂ＾２／２μ计算。（２）但若ｆ，ａ，以及μγ比较小，使α／δ〈２．２，则电磁压力必须由系数ｐ进行修正。也就是说，电磁     

板坯连铸过程电磁搅拌二维电磁场的有限元数值模拟

运用变分有限元法对连铸板坯内二维低频交变电磁场进行了数值模拟。采用双侧线性电磁搅拌技术，模拟了不同电流强度时的电磁力矩变化规律，分别给出了电流强度与电磁力矩以及频率与电磁力矩的对应关系图，为实际生产中选择合适的电流和频率提供了理论依据。     

平板件电磁成形磁场力研究

磁场力分析是电磁成形理论分析的基础，其分析结果直接用于工件的变形分析。应用FEA软件ANSYS对平板件电磁成形磁场进行数值计算，分析了板坯上磁场分布特点及放电电压和脉冲电流频率对磁场力的影响。进行了锥形件电磁成形试验，验证了有限元模拟方法用于平板件电磁成形磁场力模拟的有效性。     

将电磁场引入连续铸轧的新技术探讨

在铝板带连续钢轧的铸轧区中引入电磁场，实现了电磁连续磁轧，对电磁连续铸轧的基本原理及电磁感应器的磁势进行了分析和探讨。     

增压器叶轮的电磁泵低压铸造技术

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置，通过实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量与静压头△P等之间的关系式，制定了涡轮增压器叶轮的电磁泵低压铸造工艺，并进行了实际浇注生产。结果表明，采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好，且成品率明显提高。     

低电压电磁成形铆接关键问题的探讨

介绍了电磁铆接的优点，叙述了低电压电磁成形铆接的技术参数及手持电磁铆枪相关技术问题的解决。     

电磁成形工艺的应用

分析了电磁成形的原理、各种工艺参数，介绍了电磁成形技术在一些金属件成形中的应用。与常规冲压成形工艺相比，电磁成形工艺使生产和模具结构大为简化，生产工序大为缩短。电磁成形对某些特殊金属零件的成形生产具有重要意义。     

生产高清洁度钢水的磁流体力学技术

本文综述了生产高清洁度钢水的一些磁流体力学技术，包括钢包精炼的电磁搅拌，离心分离型中间罐，中间罐通道式感应加热，结晶器电磁制动，结晶器电磁稳流和电磁加速等等，着重描述了其技术特征和夹杂物的去除机制。工业应用表明，这些磁流体力学技术对生产高清洁度钢水和高质量的最终产品都具有良好的效果。