新日铁公司名古屋3号高炉扩容改造

据《ＭｅｔａｌＢｕｌｌｅｔｉｎ》 2 0 0 0年提供的最新消息 ,新日铁公司名古屋 3号高炉已经停炉 ,进行第三次大修。大修工作从 1月 1 7日开始 ,预计至 4月 1 8日完成 ,工程约耗资 2 0 0亿日元。大修将明显扩大 3号高炉的容积 ,由 1 969年首次炉役开炉时的 342 4ｍ3增至本次炉役的 430 0ｍ3左右。新日铁公司强调说 ,扩大高炉容积的目的是降低生产成本 ,延长高炉寿命 ,而且高炉扩容并不意味着要用足其能力。在 3号高炉停炉前 ,新日铁公司已经提高了产量 ,增加板坯库存。该公司 1～ 3月的粗钢产量可望比上年剧增 2 0 % ,达到 660万ｔ,而仅有…     

连续生产16年的长寿高炉

日本川崎钢铁公司干叶厂6号高炉自1977年6月点火投产以来，至今已连续生产16年，生铁产量达到48．2×106t，单位容积产量达到10700t／m3，计划到1998年停炉大修，预计寿命能达到19年以上。千叶厂6号高炉容积4500m3，炉喉直径10．5m，炉缸直径14．1m，有4个铁口和40个风口，日产量达到10000t。其所以能够达到比预期8～10年高得多的寿命，主要原因是：（1）采用新型的设计。例如：高炉各部分都采用独立的支承结构，而炉壳负荷局部由高炉下部支柱支承，以防止炉壳产生裂纹；根据解剖研究的结果发现，在“死焦层”与炉胺之间存在着79°～80°的…     

新日铁大分1号高炉大修后的变化

日本新日铁大分1号高炉经历125d停炉大修后，不久前又投入生产。此高炉经大修后内容积增加762m3，总容积扩大至4884m3，这是采用了高热阻的耐火材料、改进了炉体冷却技术使炉壁变薄的结果。目前，该炉为世界上第七大高炉。通过大修，高炉控制的自动化程度有了进一步提高，使操作人员的数量削减近半。同时，应用了神经网络系统对炉热进行控制，此系统分3步预报炉热分布。第1步需约5S校核100条左右规则；第2、3两步分别需30min和1h，对约3500条规则进行判别。此外，用人工智能系统协助操作者确定代化的出铁次数。随着大分1号高炉的开炉，新日…     

鼓风炉前床容积缩小的原因分析及稳定容积的措施

前床是鼓风炉的附属设备，在生产中历年来都存在前床容积缩小的现象，对生产的正常进行造成较大的影响。如2001年3月大修结束时，前床彻筑容积为34m^3；2002年2月停炉时，前床有效容积为25m^3，缩小26．5％；2003年开炉前，前床还有容积约23m^3，但生产至6月份．前床容积缩小到15m^3左右；生     

宝钢新建4号高炉投产即创佳绩

宝钢4号高炉容积为4350m^3，设计一代炉龄为18年，年产铁水350万t。作为宝钢“十五”规划的重点工程项目，4号高炉是在瞄准世界高炉技术装备一流水平，结合宝钢高炉生产20年的经验和自主开发技术的基础上建成的。自2003年3月1日打下第一根桩，到2005年4月27日建成投产，仅26个月，开创了国际同类高炉建设周期最短的纪录。     

BEHAVIOUR OF FLUORINE IN BLAST-FURNACE SMELTING Ⅱ.SMELTING PAO-TOU IRON ORE IN AN EXPERIMENTAL BLAST-FURNACE

为了研究包头铁矿的冶炼特性及由于矿石含氟所引起的一系列问题起见,我所于1955年11月筹建了有效容积约为1米~3的实验高炉一座及全部附属设备。1955年11月30日至12月8日及12月20日至12月24日进行了二次试炉。经过设备上的改进后,于1956年1月20日至2月11日及4月23日至5月29日进行了二次冶炼试验,获得设计上所要求的的主要数据后停炉。在实验高炉冶炼试验期间并进行了4次物质平衡的试验。结果发现绝大部分的氟进入炉渣中,进入炉尘中的氟石多,而高炉煤气中的氟极低.     

氟在高炉冶炼中的行为——Ⅱ.包头铁矿的实验高炉冶炼试验

为了研究包头铁矿的冶炼特性及由于矿石含氟所引起的一系列问题起见,我所于1955年11月筹建了有效容积约为1米~3的实验高炉一座及全部附属设备。1955年11月30日至12月8日及12月20日至12月24日进行了二次试炉。经过设备上的改进后,于1956年1月20日至2月11日及4月23日至5月29日进行了二次冶炼试验,获得设计上所要求的的主要数据后停炉。在实验高炉冶炼试验期间并进行了4次物质平衡的试验。结果发现绝大部分的氟进入炉渣中,进入炉尘中的氟石多,而高炉煤气中的氟极低.     

梅山冶金公司1号高炉改用无料钟炉顶后投入生产

上海梅山冶金公司1号高炉于1969年4月建成,已有15年炼铁史。1985年9月底进行大修和技术改造,年底竣工,1986年元月投入生产。该高炉原为双钟炉顶,容积为1060m~3。经大修改造后,容积扩大为1080m~3,并采用了卢森堡PW型单罐无料钟炉顶及液压操纵、微处理机自动程序控制等先进技术。     

蒂森克虏伯钢公司将建造新的高炉

德国蒂森克虏伯钢公司（以下简称TKS）正计划使其位于杜伊斯堡-汉堡地区的铁水生产基地实现现代化。作为这项计划的一部分，该公司准备开始建造新的8号高炉，并更换9号高炉的炉衬（该高炉的内容积为1833m^3）；同时还准备关闭有41年历史的4号高炉（容积为2030m^3），并将其作为备用的生产设备。这项计划的总投资为3.4亿欧元，预计到2008年完成。     

高炉冶炼过程的混沌性辨识——I．饱和关联维数的确定

以山东莱钢1号高炉和山西临钢6号高炉在线采集的[Si]时间序列为样本空间，容量为1000炉数据，利用相空间重构技术和G—P算法，得出莱钢1号高炉和临钢6号高炉冶炼过程的混沌吸引子的饱和关联维数分别约为3.36和3.12。由高炉冶炼过程混沌吸引子的饱和关联维数存在且为分数，可证明两座高炉冶炼过程存在混沌特性。     

唐钢2000m~3高炉强化冶炼实践

唐钢1号高炉炉容2000m3,采用了陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、铜冷却壁、软水密闭串联循环冷却等一系列先进技术。通过高炉操作技术进步和精料、富氧、喷煤、高风温等一系列强化冶炼技术的应用,使高炉在保证稳定、顺行的基础上,高炉利用系数逐渐提高到2.6t/(m3·d),各项技术经济指标也不断优化,取得了较好的经济效益。     

鞍钢炼铁总厂新7号高炉竣工投产

2004年9月11日，在上世纪70年代曾被誉为中国“高炉王”的鞍钢新7号高炉经过一年的改造性大修，正式竣工投产。     

5#高炉炉役后期维护实践

高炉的寿命主要取决于炉缸的工作寿命。5#高炉自2001年10月扩容性改造大修开炉至今,已生产十几年,累计生铁产量已达到25284439 t,单位炉容产铁量达到9725 t/m~3,高炉进入炉役后期生产。由于炉缸电偶温度点损坏,为了安全生产起见,新增加炉缸及炉身冷却壁水温差监测系统。稳定生产的同时严密监测炉缸水温差和热量强度的变化,以及炉缸钢甲电偶温度的变化;通过控制炉内冶炼强度,积极调整送风和装料制度,加强炉内及炉前操作管理,针对原燃料的变化及时调整操作思路,积极对炉缸进行维护。目前5#高炉炉役后期生产稳定,在保障安全生产的前提下使各项指标得到进一步的优化。     

1080m~3高炉炉缸侵蚀情况的分析

为了延长某钢厂高炉(有效容积1 080 m3)炉缸的工作寿命,开发了计算炉缸侵蚀状况的数学模型。利用该模型计算了高炉从2011年9月至2013年4月19个月的侵蚀状况,根据炉缸侵蚀纵截面云图和等温线图,1 150侵蚀线位置图,以及炉底中心处1150侵蚀线侵入陶瓷垫深度的比较图进行分析,发现该高炉的炉缸受到了较大的侵蚀,炉底已经侵蚀到第一层陶瓷垫的底部,形成了锅底状的侵蚀。炉缸中心处受到较严重的侵蚀,但没有侵蚀到第一层陶瓷垫。     

芬兰劳塔鲁基2号高炉大修后重新投产

1996年6月初，芬兰劳塔鲁基钢铁公司完成了其拉赫厂2号高炉的现代化改造，成功地采用了新型专用、紧凑式设计的无料种炉顶设备。这是卢森堡保尔沃尔斯公司首次安装其新开发的无料钟炉顶设备。经过50天的大修，2号高炉炉缸直径由7．2m扩至8m，有效容积由803m3增至1058m3，铁水日产量可达3050t。这种新型无料钟炉顶设备是为中、小高炉研制的，在保持无料钟炉顶设备的各种主要优点的同时，降低投资成本。该炉顶设备安装有新型料流控制装置和水冷传动齿轮箱，通过齿轮箱的可拆卸门可以拆除溜槽。这样，就取消了高炉炉顶的泪槽检修孔，改善了炉顶…     

高炉风口区炉皮裂纹的修复

重钢620m~3 3号高炉由于受炉体结构、冶炼强度、炉内工况、材料疲劳因素的影响,3号风口区炉皮在1985年3～4月间连续两次发生炸裂,裂纹沿风口上下延伸达9.5m,宽40mm左右(图1),严重影响了高炉的安全运行。根据裂纹情况确定了修复方案,并对其进行补焊处理。     

高炉冶炼过程的混沌性辨识Ⅰ.饱和关联维数的确定

以山东莱钢1号高炉和山西临钢6号高炉在线采集的[Si]时间序列为样本空间,容量为1000炉数据,利用相空间重构技术和G-P算法,得出莱钢1号高炉和临钢6号高炉冶炼过程的混沌吸引子的饱和关联维数分别约为3.36和3.12.由高炉冶炼过程混沌吸引子的饱和关联维数存在且为分数,可证明两座高炉冶炼过程存在混沌特性.     

高炉加钛铁矿能保护炉体

英国钢铁公司雷德卡厂1号高炉有效容积为4573m3，炉缸直径为12m。这座高炉在生产过程中，有一段时间炉缸壁热电偶指示的温度从正常值150℃连续不断地升高到250℃，每天升高5～6℃。据计算，原来厚1．1m的炉缸碳砖被侵蚀后，其残存的厚度在局部地方仅剩0．2m。为了解决这一问题，该厂采取了加钛铁矿的措施，试图生成T汇／TIN固溶体，在炉缸壁上形成钛化物保护层。按每吨生铁加12kg的比例往高炉中加入钛铁矿，l个月后钛铁矿累计火炉量达3806t，这时炉壁的温度才降低到正常值，高炉恢复正常。这说明，高炉加钛铁矿能在炉缸砖村上形成钛化物保…     

川崎千叶6号高炉快速重建

川崎钢铁公司计划重建千叶6号高炉，时间为60天，这将创高炉重建时间最短的纪录。重建内容积与该炉相同的高炉一般需要120天。例如，1990年重建水岛3号高炉（内容积4359m3），用了110天时间，而千叶6号高炉内容积为4500m3。短时间重建6号高炉要归功于"大块环形装配法"的应用。一般来说，在高炉外壳切割并去除后，高炉外壳钢板在现场一块一块地焊接起来。但是，在大块环形装配法中，4大块环形板（看上去象巨大的圆柱面），在场外预先制造，然后被送至高炉现场，焊接在一起，建造成炉壳，接着开始砌筑碳砖。大块环形装配法也有助于降低成本。…     

创新技术在本钢5号高炉中修中的应用

本钢炼铁厂5号高炉1972年建成,2001年扩容大修,高炉在炉腹、炉腰以及炉身下部的B2和S1两段铜冷却壁是引进PW公司设计国内首次采用超长壁体。B2和S1两段铜冷却壁每段46块,每段冷却壁共有184根水管。由于冷却壁过长,受热应力作用容易变形,B2和S1两段铜冷却壁水管出现漏水。通过本次改造将二段冷却壁改为四段铸铜冷却壁,为尽早恢复炉况,利用中修进行改造,为保证工期,在中修过程中采用了科学管理和多项创新技术,使5号高炉提前投产,并短期内达产,创造了可观的经济效益。