Modal纤维与亚麻纤维混纺纱的开发

Modal纤维是奥地利LENZING公司生产的一种新型的高湿模量纤维素纤维,它集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝的手感于一身,被誉为绿色纤维.亚麻纤维具有吸湿散热快、光泽柔和、耐酸碱及抗菌等优良的性能和独特的风格.Modal纤维与亚麻混纺织物具有挺括、滑爽、吸湿快、透气性能好、服用性能稳定、形态稳定性能强、染色性能好等特点,是一种全新的高档服装面料,具有广阔的市场发展前景.我公司经过深入分析研究Modal、亚麻的性能特点,成功开发出了风格独特的Modal/亚麻80/20 19.7 tex混纺纱.     

亚麻纤维及其精细化纺纱

亚麻纤维是一种性能优异的天然纤维素纤维,具有吸湿性好、散热快、耐摩擦、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点.但纤维长度短,长度整齐度差,纤维硬挺,纤维间抱合力差,难以直接纺纱.本文综述了亚麻纤维的基本结构和性能,以及对亚麻的精细化纺纱.     

亚麻纤维精细化改性的研究

探讨对亚麻进行精细化加工的各种工艺 ,通过精细化加工提高了亚麻工艺纤维的性能和可纺性指标 ,使其能够在普通棉纺工艺和设备上 ,开发高档化多样化的亚麻产品。     

亚麻与天然蛋白质纤维混纺纱的开发

阐述了市场对亚麻混纺纱的开发需求,以及在棉、毛混合设备上纺制亚麻混纺纱存在的问题。亚麻纺织品凉爽,透气性好,吸湿、散湿快,挺括不贴身,强力好,且有一定的保键功能,是理想的夏季服装面料。亚麻是天然纤维中惟一的束状纤维,无天然卷曲,刚直,弹性差,抱合力差,可纺性差,较脆,易断裂,在纺纱过程中应合理选用原料和选择纺纱方法。经过多次试验,合理地制定出了各工序的主要工艺参数。     

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱.介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的.     

亚麻纤维混纺纱的工艺实践

为了顺利纺制CJ/Tencel/亚麻55/30/15 14.5 tex混纺纱,分析了亚麻、Tencel和棉三种纤维的性能特点,针对亚麻纤维较短且粗硬纤维较多的特点,对其进行软化处理以提高其可纺性;针对Tencel纤维易产生静电的缺点,需对其进行抗静电处理;各工序车速偏低控制,粗纱、细纱捻系数偏大控制。通过一系列的工艺技术措施,最终使整个生产过程较顺利,但成纱粗节、棉结相对偏多,需在以后的生产过程中加以控制。     

Paster纤维/丝光羊毛/天丝半精纺混纺纱的开发

Paster纤维作为一种新型改性涤纶纤维,具有优越的性能.基于半精纺技术特点及Paster纤维的性能,开发了Paster/天丝/羊毛半精纺混纺纱,并探讨其生产工艺和技术要点.     

亚麻/粘胶混纺纱

亚麻是一种天然纤维 ,在中国种植了大约6 5万公顷 ,在印度、巴基斯坦、孟加拉等国也有大量栽培。基于亚麻的一些物理特性 ,例如强度和耐磨性 ,它早期的用途仅限于做包装及装饰织物。然而 ,最近关于亚麻纱线用途的研究表明 :不同细度及纤维混纺比的纱线可以用来生产新型的轻质服装、礼服、衬衫和床上用品。尽管由于亚麻纤维高的刚度会使这些织物手感粗糙 ,但是纤维的亲水特性开启了其在机织及针织服用纺织品领域新的发展。通过转杯纺、包缠纺和摩擦纺 ,可以将亚麻纤维纺成短纤纱。但是 ,在亚麻纱的机织和针织加工中要进一步解决其弹性低和短…     

竹纤维混纺针织纱的开发

通过对竹纤维、绢丝、羊绒混纺原料的性能分析,提出利用半精纺设备开发竹纤维混纺产品,使竹纤维混纺产品具备了多种原料的特点,且服用性能好.同时介绍了混纺纱的纺纱工艺流程及各工序采取的工艺措施.     

竹纤维与棉混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的因素,探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施。     

竹纤维与苎麻混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析和探讨了竹纤维与苎麻混纺纱的一些工艺参数，为提高混纺纱产品质量提供了一定的参考依据。     

竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发

介绍了竹纤维的性能特点.通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施.     

Lyocell竹浆纤维纱线的研制

分析了Lyocell竹浆纤维的主要特性以及其与普通竹浆粘胶纤维的性能对比.详细介绍了Lyocell竹浆纤维的纺纱工艺和针对其表面光滑、抱合力小、成纱毛羽多而采取的技术措施.     

织物后处理布面pH值的控制

探讨了在后整理加工过程中纯棉及混纺色织布和白布布面pH值的控制，通过各工序工艺改进和助剂的对比实验，实现了布面pH值的有效控制。     

Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱及其针织物的开发

介绍了Lyocell竹浆纤维的研制背景、纤维特性以及喷气涡流纺的纺纱原理,探索了Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线的性能,通过电镜照片及USTER条干测试可以看出,喷气涡流纺纱线具有明显的包缠结构,利用喷气涡流纺开发的Lyocell竹浆纤维纱线条干好,并可有效减少纱线毛羽;与传统针织物相比,采用Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线生产的针织物柔软舒适,具有较好的抗起球耐摩擦性能.结果表明,利用喷气涡流纺技术开发Lyocell竹浆纤维针织产品具有良好的市场前景及环境效益.     

色格竹棉混纺府绸的开发与生产

介绍了色格竹棉混纺府绸织物的开发与生产过程,并就生产过程中的技术难点作了阐述,同时提出了有效的解决措施,包括合理确定经位置线,选用适当的上机张力,优选开口方式及开口时间。     

牛奶/竹/棉纤维混纺针织纱的纺制

利用新型原料牛奶蛋白纤维、竹浆纤维和棉开发了牛奶／竹／棉30／40／30混纺针织纱,产品具备了。尊纤维的特点,外观及服用性能好。介绍了牛奶蛋白纤维和竹浆纤维的性能特点,制定了混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺措施。     

纯竹浆纤维纱与竹浆/棉/涤混纺纱的性能分析

文中对不同细度的竹浆纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹浆/棉/涤混纺纱线的条干均匀度、粗细节、棉结、拉伸性能、弹性进行了测试,通过试验数据分析了纱线细度及混纺比对纱线相关性能的影响,以及产生影响的内在因素.