低热膨胀减振铸铁

日本的伊藤铁工公司(埼玉县川口市)新近开发成功了一种低热膨胀性的减振合金铸铁“ネグテック”，其热膨胀系数与科瓦(Kovar)和因瓦合金(Invar)(铁-镍-钴合金)相同，并且保持了铸铁的高切削性和减振性的特长。在熔炼这种铸铁时，通过适当的添加镍、硅、锰、硫等合金元素，实现对添加成分配比和石墨形状的控制，     

石墨形态及合金元素对铸铁抗热疲劳性能的影响

对石墨形态、合金元素等对铸铁抗热疲劳性能的影响进行了研究。加入提高抗氧化性的合金元素可显著提高铸铁的抗热疲劳性能。从首次产生裂纹的循环次数、裂纹扩展速度及变形量等综合考虑,蠕铁的抗热疲劳性能最好。     

利用废锭子钢料生产厚壁高强度低合金铸铁件

研究了利用废锭子钢作为合金元素添加料生产低合金铸铁的方法，并将该铸铁用于制造造纸机烘缸、真空泵叶轮、龙筋加工自动线床身等厚壁高强度铸件。结果证明，铸件力学性能达到要求，并可节约成本。     

冷硬合金铸铁凸轮轴的生产

凸轮轴长期在恶劣的环境中工作，它要求具有耐磨性、足够的硬度和韧性等综合力学性能，并还要求耐一定的高温。同冷硬合金铸铁凸轮轴相比，其它凸轮轴的生产工艺或经高温淬火、中频淬火等表面处理工艺，使凸轮轮工作面形成一层2～3mm厚的马氏体，其工艺生产过程比较复杂，工序多，周期长，成本也高。我们通过采用一定的工艺措施（在凸轮工作面放置冷铁，添加合金元素），得到合格的凸轮轴。1生产条件与方法冷硬合金铸铁凸轮轴轮廊尺寸为50X480，分析试样直接在本体上截取。熔炼设备为200kg无芯中颇感应电炉，炉料采用本溪生铁Z15、废铁料、…     

渣浆泵过流部件用合金新材料

渣浆泵过流部件工况苛刻,延长渣浆泵过流部件的寿命成为材料工作者关注的课题。在延长使用寿命的前提下,降低贵重合金元素的用量,寻找代用的合金元素,对泵的过流件的工作表面强化可降低材料成本。渣浆泵过流部件合金新材料有高铬铸铁、超高铬铸铁、中铬铸铁、耐腐蚀合金和金属陶瓷。金属陶瓷按制备方法分为整体强化、表面处理强化,表面处理强化的手段有化学热处理、PVD气相沉积和等离子喷涂。     

用电子探针确定铸铁气缸套中碳化物的组成元素

一、前言目前,国内外生产气缸套、活塞环配对摩擦付,多采用往铸铁中添加磷、硼、钒、钛、铌、钨、铬等微量元素的方法,来提高铸铁组织中硬质相的显微硬度和强化基体组织。例如硼钨铬多元合金的气缸套,其耐磨性均优于其它材质。其原因主要是铸铁中含有硼、钨、铬、锰、铌、钽、钒、钛等多种合金元素。那么,这些合金元素在碳化物中分布情况究竟如何?为此,本文用X光能谱和扫描电镜对3种不同化学成分的铸铁气缸套中钨、钒、钛、铌、钽、磷等元素的分布情况以及合金碳化物的组成元素进行了初步分析。二、试验方法试样取自硼钨铬多元合金铸铁、钒钛铸铁和铌铸铁的气缸套上,其常规化学成分见表1。供电子探针分析用10×10×5毫米试样,     

合金元素对铸铁共析转变的影响

介绍了铸铁共析转变的概念、特点和转变产物;说明了没有其他合金的铸铁共析转变时,奥氏体中富余碳的去向问题;阐明了合金元素对铸铁共析转变温度、转变产物的影响情况和珠光体形成与生长机理;提出了降低铸件断面敏感性的途径.     

变质高铬铸铁组织与性能的研究

采用含K、Na、Mg、Ce的盐类和合金对高铬铸铁进行喷射变质处理.结果表明,上述元素对高铬铸铁的变质程度不同,其中钾盐的变质效果最佳.分析了各变质元素对高铬铸铁组织和性能的影响.     

烧碱浓度、温度、冲刷对镍铜合金铸铁耐碱腐蚀性能的影响

采用失重法测定镍铜合金铸铁在不同浓度、温度烧碱液中以及静、动态下的腐蚀速度.结果表明,随着温度、浓度的升高,镍铜合金铸铁的腐蚀速度加快,而合金元素镍可降低合金铸铁对温度、浓度的敏感性.碱液的冲刷套加剧镍铜合金铸铁的腐蚀.     

钛对灰铸铁组织和性能的影响

前言纯的Fe-C-Si合金中含有非常细小的,具有纤维状外观的石墨,这种石墨以铁素体为基体,通常称其为D-石墨。铸铁中常见的硫、氮、氧和其它元素会损害这种铸铁组织,并对其性能产生不良影响。为了抵消这些有害元素的作用,获得理想的组织和性能,需往铸铁中添加一些合金元素,钛正是     

高铬耐磨蚀合金研制及其在磷酸料浆泵上的应用

在高铬铸铁的基础上加入钼、钛、稀土等元素的高铬〔ｗ（Ｃｒ）＝２６％～３２％〕耐腐蚀与耐磨损合金制成的磷酸料浆泵，在强腐蚀高磨损工况下使用，寿命比用ＵＢ６材料的泵成倍地提高。     

高铬铸铁芯焊条堆焊层组织分析

基于焊芯过渡合金元素的技术思路,研制了高铬合金铸铁同质堆焊焊条．分析了不同药皮堆焊焊条的堆焊层组织及性能,定量表征了合金元素的过渡系数．结果表明,通过焊芯过渡合金元素的高铬合金铸铁堆焊焊条可获得组织和性能均匀的堆焊层．合金过渡系数高于85％．碱性药皮堆焊焊条堆焊层为亚共晶成分高铬合金铸铁,组织由奥氏体γ＋马氏体M＋碳化物Cr7C3组成．堆焊层硬度为44．5～56．5HRC．碱性石墨化型药皮堆焊焊条堆焊层组织由初生碳化物Cr7C3＋马氏体M＋碳化物Fe7C3＋少量石墨G组成,堆焊层硬度可达59～67HRC．     

几种低合金铸铁的导热性

比较了几种低合金铸铁与HT200的导热性。指出：加入少量合金元素对铸铁导热性能影响不大；对于工作部位易发热升温而又对强度和耐磨性有一定要求的铸铁件，可选用低合金铸铁。     

新型高膨胀系数铸铁的研究

利用正交试验方法,研究了合金元素对灰铸铁膨胀系数的影响;选择了获得高膨胀系数铸铁的最佳成分。并利用该成分获得了接近ZL102合金膨胀系数的新型无镍的高膨胀系数铸铁。     

合金铁丸代替白口铁丸的研究

针对白口铁丸在实际应用过程中不耐磨易破碎的现象,在白口铸铁中通过添加合金元素及适当热处理等手段生产合金铁丸,试验表明,该铁丸 既具有较高硬度,又有良好的韧性,使用寿命得到提高。     

合金铸铁轿车铸件切削加工性能探讨

对合金铸铁轿车铸件材料的切削加工性能进行探讨。从非铸件材料和铸件材料两个方面对实际生产中合金铸铁轿车铸件的切削性能问题进行了全面的分析。铸件清理质量差、尺寸精度超差和不稳定、存在夹杂物、加工机床、刀具和切削用量不合适等非铸件材料原因，以及铸件边角或薄壁处有碳化物、合金元素的不良影响、冶金质量差、铸件表层组织异常等铸件材料原因都会引起铸件切削问题。提出了解决这些问题的措施：防止铸件粘砂，消除夹杂物，严格控制尺寸精度和形位公差(如曲轴和凸轮轴的弯曲度分别控制在1．5mm和1．0mm范围内)，提高基准面质量，严格控制形成硬质点和易偏析的合金元素加入量，控制炉料质量，提高铸件的冶金质量，尽量降低型砂水分，并使型砂有足够的煤粉含量等。     

碳含量和合金元素对白口铸铁锻造性能影响的研究(兼与汪克飞同志商榷)

文章分析讨论了汪克飞同志提出的白口铸铁锻造性能比较指标应用中的不妥之处,设计了单因素试验,研究了碳含量和合金元素对白口铸铁锻造性能的影响。结果表明,碳含量增加使白口铸铁的锻造性能单调下降;合金元素Mn、Si有使锻造性能恶化的作用,而Cr则有改善锻造性能的作用。     

合金元素P,Cu含量对铸铁短纤维结合剂组织和性能的影响

本文研究了合金元素磷和铜对铸铁短纤维烧结体显微组织和性能的影响。结果表明，合金元素磷可显著提高铸铁短纤维烧结体的密度、致密化系数和压强度。磷与铜的共同加入可进一步提高烧结体的压溃强度和硬度，同时，铜的加入可抑制由磷引起的烧结体的急剧。烧结机理随磷、铜含量的增加逐渐由固相烧结＋瞬态液烧结转变为液相烧结。     

在海水中形成自生保护膜的合金铸铁

在从事耐海水腐蚀合金铸铁的研究中，我们发现某些合金铸铁经海水腐蚀后，在其表面锈层下面能较好快地，自发地形成一层厚度为８－１２微米的自生保护膜，从而明显改善铸铁的耐海水腐蚀性。     

Nb，Ti含量对J－90合金凝固偏析的影响

采用电子探针对不同Ｎｂ，Ｔｉ含量的Ｊ－９０合金凝固组织中Ｎｂ，Ｔｉ的面分布及枝干心部元素的化学成分进行了分析。结果表明：随合金中Ｎｂ含量增加，合金中Ｎｂ的偏析趋于严重。而Ｔｉ的分布则趋于均匀化；合金中Ｔｉ量增加时，Ｎｂ，Ｔｉ的偏析均趋于减轻。定量测试发现，当合金中Ｎｂ，Ｔｉ含量增加时，Ｎｂ，Ｔｉ的初凝平衡分配系数均有所增加。通过分析比较还发现，以元素最高含量与最低含量之差作为比较参数，可以合理地反映出合金中元素含量少量调整时元素偏析程度的变化取决于合金中元素的含量和元素分配系数这两个基本因素。同时，实验结果还说明，可以通过降低合金中微量元素含量使凝固时溶质富集层中Ｐ等微量元素含量的降低，使得Ｎｂ，Ｔｉ等易偏析元素的含量相对增加，从而使合金的凝固偏析得以降低。