不同膨润剂对聚丙烯塑料膨润效果的研究

采用不同膨润体系对聚丙烯塑料(PP)进行膨润处理,在一定的条件下对膨润后的PP基体进行微蚀处理。通过研究膨润剂种类、膨润剂含量和膨润时间对PP基体微蚀效果的影响,确定合理的膨润条件。研究结果表明：膨润温度为70℃,纯四氯化碳(CCl₄)膨润处理80 min,膨润和微蚀处理后,PP基体表面形成分布均匀致密的微小孔洞,PP基体表面接触角由91.3°降低为57.9°,亲水性明显改善,微蚀效果较好。因此,CCl₄是一种性能优良有效的PP基体表面膨润体系。     

聚碳酸酯表面无铬微蚀的研究进展

首先分析了聚碳酸酯工程塑料表面无铬微蚀的研究现状,并归纳了几种不同微蚀方法对聚碳酸酯基板的处理效果,重点介绍了一种环境友好的二氧化锰-硫酸微蚀体系。经过该体系的微蚀处理,聚碳酸酯表面形成了大量孔径均匀且深度适中的微孔,表面粗糙度增大,同时基板表面由憎水性变为强的亲水性,高表面粗糙度与强亲水性的共同作用将基板与镀层间的粘结强度提高到1.10 k N/m。     

高锰酸钾溶液粗化环氧树脂板的研究

在不同的微蚀温度、时间条件下,研究了高锰酸钾微蚀溶液对环氧树脂层压板和3240型环氧树脂板(基板)微蚀作用的影响。通过基板表面形貌的观察和对化学镀铜层与基板间粘结强度的测定,研究和比较了高锰酸钾体系和传统的铬酐-浓硫酸体系对两种基板的微蚀效果。结果表明,经过高锰酸钾溶液处理后,环氧树脂层压板和3240型环氧板粘结强度分别可达到5.88 N/cm和2.35N/cm,远远高于传统的铬酐-浓硫酸处理后镀铜层与基板的粘结强度;同时,使用高锰酸钾溶液可以减小环境污染,且操作简单易行,它作为新型的微蚀体系有望取代传统的铬酐-浓硫酸微蚀体系。     

ABS工程塑料表面无铬二氧化锰微蚀粗化的研究

采用由磷酸、硫酸、二氧化锰组成的微蚀液对ABS工程塑料表面进行微蚀。通过测量开路电位,分析了微蚀液的组成与其氧化能力的关系。讨论了微蚀液中磷酸和硫酸的体积比对ABS塑料表面形貌、表面接触角及其与铜膜之间粘结强度的影响。微蚀液的最佳组成为:MnO260g/L,V(H3PO4):V(H2SO4)=1.5:1。ABS塑料经最佳组成的微蚀液处理20min后,其表面形成大量均匀致密的微孔,其表面对水的接触角为39.5°,与铜镀层的粘结强度为0.60kN/m。     

紫外辅助增强ABS与镀层间粘结性的研究

在紫外光照射下利用环境友好的H_2SO_4-MnO_2-H_3PO_4-H_2O四元微蚀体系对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)进行微蚀处理,研究了紫外光功率及紫外光照射时间对ABS表面形貌、表面亲水性及粘结强度的影响。结果表明,在H_2SO_4-MnO_2-H_3PO_4-H_2O四元微蚀体系中,当微蚀时间为10 min,紫外光照射功率分别为300 W和500 W,照射时间分别为8 min和6 min时,ABS基板中的聚丁二烯相与聚丙烯腈-苯乙烯相之间存在较大的微蚀速率差,ABS基板表面的微孔数量多、致密且均匀,ABS基板的表面由憎水性变为强的亲水性,粘结强度分别为1.08 kN/m和1.10 kN/m,相较于四元微蚀体系在55℃无紫外光辅助照射下微蚀处理10 min后所得的0.64 kN/m,粘结强度显著提高。     

溶胀体系对ABS工程塑料表面微蚀效果的影响

研究了溶胀体系中N-甲基吡咯烷酮、乙二醇丁醚、氢氧化钠的含量对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)工程塑料表面微蚀效果的影响,通过对ABS板的表面形貌、接触角以及基板与镀层之间黏合强度进行表征,判定溶胀体系各组分对微蚀效果的影响。结果表明,ABS板先经N-甲基吡咯烷酮(体积分数20%)、乙二醇丁醚(浓度20m L/L)和氢氧化钠(质量浓度70 g/L)组成的溶胀体系于45℃溶胀处理10 min,再进行微蚀处理,微蚀效果较为理想,其表面接触角由96.34°降低至28.94°,黏合强度增加至1.12 kN/m。     

聚碳酸酯工程塑料表面无铬微蚀的研究

利用无铬且低环境污染的MnO2-H2SO4-H3PO4-H2O微蚀体系,研究了微蚀液的组成、微蚀时间及温度对聚碳酸酯塑料表面微蚀效果的影响。利用扫描电镜、表面粗糙度、接触角及粘结强度测定,对微蚀效果进行评价。结果表明,当微蚀溶液中V(H2O)∶V(H3PO4)∶V(H2SO4)为1∶1∶3.4,80 g/L MnO2,θ为60℃,微蚀t为10 min时,可以获得较好的表面形貌,聚碳酸酯基板表面与水的接触角由95.2°降低为44.7°,基板表面由明显的憎水性变为亲水性,其粘结强度达到0.88 kN/m,微蚀效果比较理想。     

膨润条件对聚碳酸酯塑料表面微蚀效果的影响

采用无铬、低污染的MnO2–H2SO4–H2O体系对PC(聚碳酸酯塑料)表面进行微蚀。以微蚀后PC基板的表面形貌、水接触角及其与铜层间的粘结强度为性能指标,研究了膨润液中NMP(N甲基吡咯烷酮)含量及微蚀时间对微蚀效果的影响。用NMP体积分数为80%~85%的膨润液于35°C下对PC处理5min后,再在含30g/LMnO2、12.3mol/LH2SO4的胶体溶液中70°C微蚀时,可得到较理想的微蚀效果,其水接触角可低至33.8°,基板与铜层的粘结强度可高达0.88kN/m。     

溶胀条件对聚碳酸酯表面粗化效果的影响

聚碳酸酯表面金属化处理后广泛应用于生产、生活的各个领域。利用环境友好的二氧化锰-硫酸微蚀体系,研究了溶胀处理过程中,溶胀液组成、溶胀条件及微蚀时间对聚碳酸酯表面粗化效果的影响。利用扫描电镜对其溶胀效果进行评价,从而得到理想的聚碳酸酯表面粗化溶胀效果。     

专利实例

电抛光两则：一种电抛光溶液,一种黏滞性电抛光体系;镁合金基体化学镀两则：镁合金表面化学镀镍-硼合金,镁合金硫酸镍体系化学镀镍;特殊金属的前处理：难熔金属的浸蚀;非导体化学镀的活化两则;塑料表面化学镀镍的非钯活化液,非导电基体的选择性催化活化;化学镀高硬度的模具：表面上化学镀镍-磷合金的高硬度铸造模具。