基于叶尖定时的非接触式旋转叶片异步振动分析

基于叶尖定时原理设计一套旋转叶片振动实时检测系统,该系统主要由光纤传感、数据采集、振动分析三个部分组成。光纤传感的核心是叶尖定时传感器和光电转换模块的设计,数据采集实现对转换后的脉冲数据进行高速采集、预处理和与计算机之间的高速通信,振动分析则由计算机软件进行实时处理并显示分析结果。整套系统在现场某大型压气机上进行了原理性验证,同时在高速模拟转子上通过了实时性验证,异步振动分析结果与应变片监测的数据完全吻合,保证了整套系统最终应用于压气机叶片振动的在线实时监测。     

在线振动检测与故障诊断系统在鼓风机组中的应用

介绍了鼓风机振动在线监测与故障诊断系统的组成、数据采集和软件设计。该系统用于公司鼓风机的在线振动监测和故障诊断,通过案例说明该检测系统可以诊断故障类型和原因,根据诊断结果采取有针对性的处理方案和备料,节省了维修成本和时间。对今后振动在线监测与诊断技术的推广应用提出了建议。     

高速线材轧机网络监测系统

高速线材轧机网络监测系统用于监测粗轧机和精轧机的振动信息,软件部分集成了频谱分析、小波 分析和特征频率识别,实现了特征频率计算等功能;硬件系统为自主研制的“高速线材粗轧机齿轮箱故障 检测板”,可从振动信号中提取冲击故障特征。系统运行5年多以来,多次发现故障隐患,为保证轧机安全 可靠运行及维检修提供了科学依据。     

基于油雾润滑的高速电主轴断油性能试验研究

对基于油雾润滑的高速电主轴进行断油性能试验,利用B&K声学/振动分析系统、红外热像仪等仪器对断油过程中高速电主轴系统的振动特性、主轴轴承内部的润滑、电主轴表面的温度场等状态参数进行监测,并与正常油雾润滑时高速电主轴的状态参数进行比较,分析研究了断油状态对高速电主轴工作性能的影响.试验结果表明:高速电主轴正常工作时主轴轴承所需要的润滑油量很少;短时间断油对电主轴系统的正常运行状态影响不大,主轴轴承内部的润滑、电主轴系统的振动特性和电主轴的热状态等性能参数能够维持在基本正常的水平.     

状态监测在处理风机振动故障的应用

我公司配备的网络版状态监测系统,极大方便了现场的振动监测与系统的运行状态监测,在使用过程中,解决了一些问题,以下是我们经过分析和实践得出的解决方案。     

基于故障数据库的高速铣削诊断的研究

通过对高速铣削过程中各种铣刀状态下采集的振动信号进行时域、频域分析,对比不同磨损程度刀具的振动信号,找出与刀具状态对应的信号特征。基于LabVIEW平台,开发出在线分析监测系统。由于铣削加工过程的复杂性以及监测系统中得到的特征数据结构复杂、种类繁多,因此将数据库技术应用于在线监测系统中,从而实现对监测系统中数据有效集中管理,提高系统的即时反应速度和运行效率,实现对刀具状态的准确判断。     

CPLD在多通道高速数据采集中的应用

研制的高速多通道、振动信号在线记录仪,可用于各种移动电子设备的振动监测,便于对电子设备因振动、冲击而导致失灵或失效的原因做出合理的分析,并有助于设备的改进设计.这对于电子设备及其隔振系统性能研究和改善均具有重要意义.利用CPLD和FIFO设计了基于DMA方式的多通道高速数据采集卡,提高了电路的集成度和可靠性.     

方家山核电厂松脱部件与振动监测系统的设计

松脱部件与振动监测系统是核电厂监测一回路中是否有松脱件的基本安全工具。本文介绍了方家山核电厂松脱部件与振动监测系统的功能,阐述了松脱部件与振动监测系统的设计准则。     

振动监测诊断技术在某汽轮发电机组中的应用

应用振动监测技术,以某汽轮发电机组的振动监测诊断为例,确定了该机组振动的监测部位、参数、周期等内容,明确了监测系统的组成,提出了振动数据的分析处理与故障诊断方法,给出了振动监测诊断的实例,建立一个适合本机组的监测与诊断系统。     

煤矿通风机常见故障分析及监测系统优化方案设计

分析了煤矿通风机的结构特点及风机类型,结合实际工况,开展了通风机轴承振动、油系统、电机振动及叶轮振动等因素引起的通风机故障分析,以振动为监测参数,设计了通风机监测系统的监测方案;该监测方案可通过监测通风机振动信号,对通风机产生振动原因进行分析,实现对通风机故障类型的分析与诊断。