西门子SIMATIC TDC及其在热连轧生产中的应用

TDC是西门子公司最新研发的新一代高性能控制系统.详细介绍了TDC的硬件系统、软件系统和通信系统.基于TDC的热连轧自动控制系统已在我国多条热连轧生产线上得到成功应用,文中介绍了该系统的特点.     

板带热连轧自动控制技术

<正>自动控制技术对热轧板带产品性能、生产效率、成材率等有重要的影响,决定着热连轧生产线的先进程度。目前,日本TMEIC、德国SIEMENS、德国SMS等公司能够提供成套成熟的板带热连轧自动控制系统,并引领着板带热连轧自动控制技术的发展。我国经过多年的消化、吸收和创新,也成功开发出全套板带热连轧工艺模型和控制模块,并成功应用于武钢1700mm、重钢1780mm、北海诚德1580mm、新疆八一1750mm等热连轧生产线。自动控制系统的开发和应用为今后热轧板带轧制技术升级和进步奠定     

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

太钢平整分卷线自动控制系统的分析

介绍了太钢2 250热连轧厂平整分卷线自动控制系统的组成,阐述了平整线过程自动控制系统的设计与主要控制功能。该系统界面简单、维修方便、可靠性高。     

620mm热连轧窄带钢生产线快节奏轧制的全线跟踪

热连轧全线跟踪对其生产过程中的全自动轧钢具有重要的意义。结合国丰620mm热连轧生产线现场实际设备和仪表配置,针对窄带钢热连轧生产线的快节奏特点,通过对轧区进行细致划分,提出轧区内多队列跟踪概念,进而建立了新的全线跟踪方法。该方法结合钢坯出炉系统和过程自动化模型设定系统,实现了全线跟踪,并已成功应用于620mm热连轧生产线中。现场实际生产表明,这里的全线跟踪方法保证了数据传递的准确性,有效地提高了轧制节奏和生产效率,具有良好的实际应用价值。     

宽带钢热连轧计算机控制系统概述

介绍了国内自主开发、管控一体的带钢热连轧计算机控制系统的特点和主要功能。该系统已成功应用于国内多条宽带钢热连轧生产线上,取得了良好的控制效果。     

现代铝热连轧机组主体设备的配置和控制特点

介绍了现代铝热连轧机组主体设备——立辊轧机、热粗轧机、厚板剪切机、薄板剪切机、热连轧机、切边碎边机、卷取机的主要配置特点；论述了铝热连轧自动控制系统的主要技术特点及控制目标。     

热连轧过程控制系统关键技术的思考与实践

热连轧生产线具有高温、高速、多品种、高精度等特点.过程控制系统在信息处理、物料跟踪、设定与控制等方面直接影响生产的稳定性与产品质量.本文分析了热连轧过程控制系统的特点和开发难点,并通过自主开发宝山钢铁股份有限公司新建1880热连轧生产线过程控制系统的实践,提出自主开发热连轧过程控制系统需要的关键技术,主要包括根据控制实时性与功能复杂度的设备配置与选型技术、根据产品的品种特性进行出钢记号分类并确定不同物性参数的技术、高精度核心过程控制模型的开发技术以及结合品种与规格拓展的模型参数优化技术等.     

热轧窄带钢精轧机组中的活套自动控制

简述了对电动活套控制的要求、控制内容，对鸡西、锡兴、鄂城、涟源等热带轧机的配置进行了比较，并以涟源热带轧机为例，具体说明了控制系统的配置。     

热连轧机机液耦合系统振动特性

 现场测试信号处理结果表明某热连轧机存在机液耦合振动现象,为深入研究热连轧机机液耦合振动提供试验基础。以现场某热连轧机机液耦合系统为研究对象,建立其动力学仿真模型。通过数值仿真,证明该热连轧机振动开始加强时间与液压自动厚度控制系统投入运行时间存在依赖关系,并揭示了轧机伺服阀给定信号、液压自动厚度控制系统及补偿控制系统对热连轧机机液耦合系统振动的作用机制和影响规律,为深入研究轧机耦合振动及振动控制提供理论基础。     

基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统

随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1 580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点.     

四机架热连轧机分布式计算机控制系统

介绍了为可生产厚度为１．２ｍｍ带钢的四机架热连轧机配备的分布式计算机控制系统，给出了控制系统的硬件配置及应用软件设计。给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。     

太钢1 549 mm热连轧计算机系统

介绍了改造后的太钢1549mm热连轧计算机系统的硬件配置、结构及主要控制功能，尤其是SIEMENSSIROLL系统在热连轧的应用及特点。     

俄罗斯EP741NP粉末高温合金的研究

 对EP741NP合金盘坯进行了化学成分和相分析、力学性能测试、组织和断口形貌观察，并做了热处理试验。研究结果表明，合理的化学成分和热处理工艺使直接热等静压成形的EP741NP合金粉末涡轮盘在高温下具有较好的综合力学性能。PPB(原始粉末颗粒边界)和夹杂物等缺陷对盘件的性能和使用寿命不利，必须予以消除。     

使用VAI-Q Strip 系统首次实现热轧带钢力学性能的全面控制

VAI-Q Strip（热轧带钢综合质量系统）是一种独特的计算机辅助质量控制系统，已在奥钢联林茨钢厂7机架热带轧机上成功实施。在1997年中期以来的稳定面连续的运行中，系统的预测功能在卷取后立即对带钢力学性能进行准确的在线预测。目前，系统的功能已扩展到可对带钢质量参数进行全自动在线控制，并且自2000年1月以来已在林茨厂热带轧机上成功运行。     

热轧机粗轧过程仿真系统

介绍热轧机粗轧过程控制系统的功能、组成以及设计原理,并用实际数据对其仿真结果进行了验证,证明该仿真系统可以如实反映粗轧段过程控制的实际情况,可以为研发人员以及工程师提供一个模型、算法研究与测试以及新产品开发的基础平台。     

宽带钢热连轧机板形控制系统的开发

轧同型选择配置、支持辊及工作辊型的配置与设计、弯辊／窜辊工艺制度的设定以及控制模型的建立,是决定宽带钢热连同板形控制系统工作性能和析质量的要素。武钢１７００热 轧机进行了“ＶＣＲ变接触支持辊”和“ＡＳＲ非对称自补偿工作辊”的自主开发和生产应用,在提高板形质量、增强薄规格品种轧帛么及有效改善支持辊磨损性能、防止辊面剥落等方面均取得了明显实绩 。     

钢铁生产现代自动化系统的发展

介绍了最近开发的钢铁生产现代自动化系统的五个例子：连铸机拉漏报警系统；冷轧厂罩式退火炉计算机辅助操作管理系统；加热和热处理过程的在线自适应和最佳化数学模型；热轧机推料式加热炉模糊逻辑控制系统；热宽带钢轧机新过程自动化系统。